Filtry hydrauliczne - elementy podlegające filtracji, metaroboty - oczyszczanie pił, drobne zanieczyszczenia, wióry metalowe, elementy chemicznego rozkładu olejów, włókien. Są aktywnie zaangażowani w rozwój inżynierii lądowej, specjalnego sprzętu drogowego i komunalnego, produkcji i innych gałęzi przemysłu oraz samochodów.
Znaczenie filtrów hydraulicznych w układzie
Oznaczona rura łączy się z pompą, filtrem i zbiornikiem. Codzienne układy hydrauliczne działają przy wyższych ciśnieniach i szybszych cyklach; W miarę narastania fragmentów urazy i atrybutów wrażliwość systemu zostaje zablokowana. Zatory są główną przyczyną układu hydraulicznego i mogą powodować liczne problemy, m.in.
Mieszanie neutralnych, nie szalonych cieczy, co prowadzi do zniszczenia cieczy i prowadzi do korozji kwasowej. Wzrost cząstek w krytycznych obszarach prowadzi do sedymentacji, co powoduje sklejanie się cząstek. Wzrost cząstek w obszarach o zwiększonej dawce, co prowadzi do akumulacji składników. Cewka wewnętrzna, zmniejszona wydajność i dokładność komponentów. . Oczywistym rozwiązaniem pozwalającym uniknąć tych problemów jest zapobieganie przedostawaniu się zanieczyszczeń do systemu przez system.
Po zainstalowaniu filtr hydrauliczny na technologii, a dokładniej na ich częściach roboczych, a także na nich samych: zaworach, serwomotorach, pompach, ich żywotność można wydłużyć o rząd wielkości. Filtry takie są niezwykle potrzebne w urządzeniach mobilnych i hydraulicznych układach napędowych maszyn, które muszą być obsługiwane w surowych umysłach nadprzyrodzonego szlifierki, napędzanego imadłem i będącego w stałym kontakcie ze środowiskiem pracy.
Dlatego czysty i skuteczny filtr jest absolutnie niezbędny w układzie hydraulicznym. Większość filtrów hydraulicznych to urządzenia cylindryczne z otworami do wprowadzania i usuwania płynu strony protylateralne filtr Płyn przepływa bezpośrednio przez kanały w obudowie filtra i przechodzi przez filtrowany materiał. Materiał następnie zbiera zanieczyszczone substancje, jest oczyszczany i przepływa kanałem centralnym pomiędzy materiałem filtrującym, prosto do wylotu. Przekrój typowego filtra hydraulicznego jest niższy niż odczyty; W tym przypadku o stanie sprawdzonego filtra wskazuje położenie prostego tłoka.
Magazyn filtrów hydraulicznych:
- korpus lub butelka wykonana z aluminium, stali (w tym stali nierdzewnej);
- element filtra;
- Wskaźnik odnowienia;
- zawór obejściowy.
Korpus Viconian ma kształt butelki. Jeśli coś pójdzie nie tak, możesz go wymienić i zainstalować nowy. Jaki korpus wybrać: aluminiowy czy stalowy – zależy od temperatury pracy i temperatury pracy, przez którą przepuszczane jest powietrze. Najważniejszy wykonany jest ze stali nierdzewnej.
Najpierw wybierając typ filtra zgodnie z poniższym opisem, inżynier jest odpowiedzialny za specyfikacje i części układu hydraulicznego. Niektóre ważne zmiany obejmują. Rodzaj płynu hydraulicznego i ciśnienie robocze podczas cyklu zapewniają idealne wsparcie filtra dla dużej liczby substancji zaporowych, jak się okazuje, filtr w ciągu zainstalowanej liczby godzin zapewnia idealną czystość filtra. Filtry hydrauliczne są często klasyfikowane zgodnie z ich przeznaczeniem w układzie hydraulicznym.
Informacje znajdujące się pod tabelą opisują rodzaje filtrów. Filtrowane filtry hydrauliczne są dostępne w różnych kształtach. Większość kupujących, którzy najpierw instalują filtr, wybiera drugi filtr, łącznie z obudową filtra, a także element, który jest filtrowany. Ponadto kupujący mogą również wybrać obudowę - prostą obudowę, która przechodzi bezpośrednio przez materiał filtracyjny - zgodnie z wymaganiami.
Elementy filtrujące mogą być regenerowane (poddawane recyklingowi) lub jednorazowe. Pozostałe wykonane są ze światłowodu lub papieru (tektury). Zregenerowane fragmenty włókna nierdzewnego i siatki metalowej. Jeżeli filtr dwutlenku węgla jest zapełniony odpadami, jego metalową siatkę można oczyścić dmuchawą sprężonego powietrza lub w celu specjalnego oczyszczenia. Takie filtry są niezawodne i można je łatwo i naprawdę przetworzyć nawet dziesięciokrotnie.
Filtry można określić jako przepływ ciągły lub proporcjonalny. Większy przepływ oznacza po prostu, że zatkane powietrze nie może opróżnić filtra i zatkać systemu. Innymi słowy, cała ciecz wypływająca z urządzeń musi przejść przez filtrowany materiał. Fragmenty filtrowanego elementu gromadzą substancje utrudniające przepływ i rosną pod prąd filtra.
Częściowy przepływ oznacza, że części płynu mogą przejść przez filtr w cyklu naskórkowym. Płyn stale recyrkulujący. Po usunięciu cały płyn w układzie zostanie przefiltrowany i nie zostanie zanieczyszczony. Filtry hydrauliczne mogą być produkowane, testowane lub testowane w oparciu o różne normy. Standardowe standardy obejmują filtry.
Wskaźnik zapełnienia informuje o stopniu zapełnienia filtra solanką. Wskaźnik może być: elektryczny, wizualno-elektryczny lub wizualny. Pozostałe wyposażone w przepalone diody LED, powstałe w wyniku zatkania filtra, świecą jasnymi kolorami: zielony oznacza dopuszczalny stopień zatkania; Zhovty – zanieczyszczenie filtra o 75%; czerwony – rabarbar krytyczny jest zakażony, wymaga wymiany filtr hydrauliczny. Wizualna sygnalizacja elektryczna oraz systemy LED i ceramiczne. Wskaźniki elektryczne sygnalizują urządzenie, które je steruje (komputer, przekaźnik itp.).
Systemy filtracji pomagają uniknąć problemów, ale wiedza o tym, co trafia do oleju hydraulicznego i dlaczego istnieje tylko jeden klucz do wyboru tego właściwego. Co dostaje się do oleju Woda jest najprawdopodobniej najczęstszą blokadą chemiczną w układach hydraulicznych, a najczęstszym zjawiskiem jest kondensacja. System, który działa w gorącym i wilgotnym środowisku, jest wystawiony na działanie wiatru w celu usunięcia pary wodnej, która następnie skrapla się po ochłodzeniu. Zbiorniki zaolejone i wzmocnione, niezabezpieczone urządzenia parowe lub maszyny wysokociśnieniowe mogą wprowadzać wodę.
Zadaniem zaworu obejściowego jest umożliwienie przedostania się oleju przez filtr do odpływów pod krytycznie wysokim ciśnieniem (2,5 bara). Nie wszystkie filtry mają zawór obejściowy. Wszystko, co znajduje się w filtrze hydraulicznym zaworu obejściowego, może pęknąć, a cząstki utracone po pęknięciu mogą przedostać się do układu.
Persz Niż kup filtr hydrauliczny, dowiedz się, w jakim celu technologia potrzebuje wina. Gradacja filtrów hydraulicznych różni się w zależności od miejsca instalacji. Oczyścić filtry mokre, spustowe i ciśnieniowe.
Demulgatory są ważne w przypadku olejów i pomagają dodać więcej wody do cieczy. Inne metody jego usuwania obejmują specjalne materiały koalescencyjne, suszarki, wirówki i hydratację próżniową. Te etapy są ważne, ponieważ woda rozpuszcza opakowania zawierające dodatki do oleju, neutralizuje kwasy powodujące korozję powierzchni metalowych i sprzyja utlenianiu olejów mineralnych. Ponadto większość producentów pomp hydraulicznych zaleca, aby olej zawierał nie więcej niż 1% wody.
Woda stymuluje także rozwój biologiczny i mikrobiologiczny, szczególnie jeśli systemy pozostają bezczynne przez stresujące okresy czasu. Usunięty w wyniku biomasy jest żrący i śluzowaty. nieprzyjemny zapach. Wymagane są poprawki Vikorinennya, aby system był zły i promita. Unikaj metod dezynfekcji opartych na chlorze, ponieważ chlor hydrolizuje roztwory kwasu solnego.
Waporyzatory są zainstalowane przed pompą, a smród jest pochłaniany przez grubą, wielką smittyę. Należy je starannie dobierać – pod względem wielkości, tak aby olej nie tworzył pęcherzyków (ani kawitacji).
Na końcu pompy zamontowane są filtry ciśnieniowe, które skutecznie filtrują przepływające przez nie medium robocze.
Filtry spustowe służą dokładnemu i dokładnemu oczyszczeniu oleju po zakończeniu całego procesu hydraulicznego. Zamontować przed dopływem oleju w pobliżu zbiornika. Jego główną zaletą jest idealna filtracja oleju z różnych frakcji.
Przegrzanie to kolejny wróg. Wyższe temperatury zwiększają temperaturę i zmniejszają wartość stopionego oleju. Te bogate płyny kompensują wahania temperatury, chociaż w wyższych temperaturach wszystkie płyny zagotują się. Ponadto wyższe temperatury i zmiany temperatury prowadzą do większej kondensacji. Konserwacja oleju chłodzi utwardzony lakier. Lakier zmniejsza ścieralność oleju i zwiększa lepkość, co zwiększa tarcie i ciepło. Kolejnym problemem są produkty uboczne olejów nienasyconych.
Wybierając wymagany filtr hydrauliczny, wykonaj następujące kroki:
- Sam pracuję nad filtrowaniem mojej ojczyzny;
- Który system jest zainstalowany;
- jaka będzie temperatura czynnika roboczego, który krąży w układzie i podlega filtracji;
- jakie będzie ciśnienie krytyczne, kto będzie musiał vikorizować filtr;
- stopień czystości oleju, niezbędny po wymianie filtra;
- Filtr należy zamontować samodzielnie (w dowolnej części układu czyszczącego);
- Rozmiar filtra.
Bez filtra, który jest ważny przy usuwaniu ciał stałych i zanieczyszczeń z maści, ważne jest, aby zidentyfikować aktualny układ hydrauliczny dowolnego sprzętu.
Na przykład mieszanie syntetycznych olejów hydraulicznych z olejami na bazie minerałów może spowodować powstanie piany lub osadu. A niepotrzebny efekt może zapobiec działaniu czynników antygenowych i pozwala olejom zachować nadmiar wilgoci. To jest problem, fragmenty oleju są uwięzione w powietrzu, pogarszając wydajność pompy. Oleje o dużej lepkości z reguły glinują częściej niż cieńsze. Ciśnienie pary zmienia się wraz z temperaturą i przy niskim ciśnieniu atmosferycznym.
Jeśli zauważysz różnicę, możesz usunąć docisk plastiku i stworzyć żarówki na wlocie pompy. Dolne imadła również tłumią tutaj kawitację. Kawitacja Kawitacja występuje w dwóch postaciach: gazowej i parowej. Nadmiernie gęsty olej, zatkane korki odpowietrzające, utrudniony przepływ, nadmierna płynność pompy, krótkie węże i często zamykane zawory odcinające mogą powodować kawitację. Kawitacja parowa występuje w silnie zlokalizowanych wrzących olejach, na przykład w pompie hydraulicznej. Większa kawitacja gazowa występuje, gdy ciśnienie w środku spada do 5 cali.
Cena: 400 rubli.
Każdy układ hydrauliczny w swoim środowisku pracy będzie początkowo zawierał dużą liczbę cząstek zanieczyszczających, których ilość wzrasta w trakcie pracy układu w wyniku zużycia elementów układu, przedostawania się do niego przez zagęszczenie itp. Dlatego konieczne jest dokręcenie filtrów, które odfiltrowują cząsteczki produktu i pomagają utrzymać czystą czystość środowiska pracy. W zależności od miejsca montażu w systemie dzieli się je na następujące grupy:
Dzięki temu uszkodzony majątek może wyjść ze związku. Tarcie przechodzące od strony imadła dolnego do imadła wysokiego pompy ściska około 1/135 rozmiaru koła w czasie krótszym niż 10 ms, co powoduje znaczne nagrzewanie się w procesie. Wraz ze wzrostem ciśnienia żarówki zapadają się lub pęcznieją, tworząc skrzydła uderzeniowe zwane mikrostrumieniami, których lokalne ciśnienie szacuje się na 1 milion funtów na cal kwadratowy. Te mikropłytki w skrzyni korbowej pompy otwierają szczeliny i zmniejszają wydajność pompy, a w skrajnych przypadkach mogą prowadzić do awarii mechanicznej.
Filtry ciśnieniowe (liniowe) poznać główną autostradę. Filtr hydrauliczny chroni jeden lub więcej elementów, zapewniając niezbędną czystość w nowym środowisku pracy. Sprawdź filtry ciśnieniowe na elementy filtracyjne wykonane z włókna chemicznego (w celu określenia bezwzględnej skuteczności filtracji dla danego rozmiaru cząstek, Bx>75) lub użyj specjalnego papieru (w celu określenia bezwzględnej skuteczności filtra) tracji, Bx>2 ).Filtry ciśnieniowe służą do głównego przepływu całej hydrauliki bezpośrednio za pompą. Dodatkowo można je zastosować do całkowitego zabezpieczenia zaworów przed kąpielami proporcjonalnymi, co zapewnia wysoki poziom czystości eksploatacyjnej. Istnieje możliwość zastosowania specjalnych elementów filtrujących o wysokim spadku ciśnienia (21 MPa).
Wyrzucone części również spowodują fermentację oleju. Uszkodzenia spowodowane kawitacją - tylko jedna cząstka więcej. Inne obejmują wióry metalowe lub policzki nałożone na elementy wewnętrzne. Smród może zatykać zawory, korpusy rur i płyty ścieralne, co również zmniejsza wydajność. Cząsteczki wielkości muła można mieszać z mułem olejowym, żywicą i lakierem, aby pokryć zawory. Czerw działa jak katalizator utleniania oleju, a mikroorganizmy żyjące w czerwiu i wodzie destabilizują go.
Seria OMTI, APM, HMM, HPM, MHP 220, HPB:
Maksymalne ciśnienie robocze 420 bar.
Wydajność do 400 l/h.
Filtry prysznicowe (obrotowe). instalowane są na linii po wszystkich elementach systemu. Przefiltruj obszar roboczy przed wejściem do zbiornika. Ich zadaniem jest utrzymanie niezbędnej czystości czynnika roboczego w zbiorniku (aby zabrudzony filtr hydrauliczny chronił później elementy układu przed zatykaniem). Rozmiar złego filtra odpowiada za zapewnienie jego wysokiej sterylności (i to przez wzgląd na ten kłopotliwy okres użytkowania). Stosować elementy filtracyjne wykonane z włókna chemicznego (w celu określenia bezwzględnej skuteczności filtracji dla danej wielkości cząstek, Bx > 75) lub użyć specjalnego papieru (w celu określenia bezwzględnej skuteczności filtracji, Bx > 2).
W jaki sposób określa się i określa właściwości techniczne filtrów?
Na szczęście filtry mogą wyłączyć większość cząstek. Utrzymywać w czystości. Który filtr jest odpowiedni dla robotów? Niektórzy producenci filtrów często podają liczbę mikronów jako miarę filtracji, ale takie oceny nie mówią nic o wydajności, która jest najlepszym wskaźnikiem skuteczności filtra. Skuteczność filtra jest ograniczona w przypadku usuwania cząstek o małych rozmiarach. Produkt służy do filtrowania ilości cząstek ziarna przed i po filtracji.
Filtry odwadniające instaluje się na zbiorniku lub przewodzie spustowym w elektrowniach stacjonarnych. Zastosuvannya wysokie technologie Podczas filtrowania zawór obejściowy, który znajduje się w standardowym pakiecie filtrów, zapewni ochronę filtra przed szczytowym ciśnieniem i zmianą zużycia, a także przed przemieszczeniem się ciśnienia w całym układzie hydraulicznym.
Wiele cząstek ma współczynnik beta. Stosunek będzie z reguły wynosić od 1, a filtry będą miały oceny beta, nominalne lub bezwzględne, w celu usunięcia mylącej mowy. Filtracja absolutna daje średnicę największej stałej części kulistej, która przechodzi przez filtr dla najlepszego smaku. Bezwzględne szacunki są możliwe dla niektórych typów filtrów z włókna szklanego, ale nie dla większości elementów papierowych. Inny filtr, o wartości znamionowej 10 = 2 i 50% dla cząstek o średnicy 10 mm, uważa się za nominalny.
Seria OMTF, OMTP, OMTI, AFR, AFI:
Maksymalne ciśnienie robocze do 20bar.
Wydajność do 1000 l/h.
Stopień filtracji od 10 do 125 µm.
Filtr do namaczania instalowane są w pobliżu rurociągu pompującego, chroniąc pompę przed możliwym zanieczyszczeniem gruboziarnistymi cząstkami. Zapytaj filtry, które je wchłaniają, elementy filtrujące wykonane z metalowej siatki. Muszą być starannie dobrane pod względem rozmiaru, aby zapobiec kawitacji w pompie. Filtry zamienne służą do ochrony pompy i elementów układu. Będą kontynuować żywotność i zmniejszać liczbę typów sprzętu w ciągu godziny ciągłej pracy. Filtry te mogą być wyposażone w zawór obejściowy. Nadaje się do filtrowania wszystkich rodzajów olejów hydraulicznych.
Kolejnym istotnym problemem jest demontaż filtra. Ważne jest sprawdzenie filtra lub filtra przed pompą, w przeciwnym razie może pojawić się niewielka ilość smrodu. Na przykład częste czyszczenie filtra może powodować kawitację. Istnieje również możliwość zastosowania pompy, która zamuli zebrane odpady w jednym stosie.
Wysokociśnieniowe filtry beczkowe wtłaczają uwięzione odpady do komponentów za pompą i, w niektórych przypadkach, odprowadzają je. Filtry Ale mogą witrimuvati wysoki występek System i jest zwykle droższy. Filtr przewodu powrotnego przed zbiornikiem jest tańszy, ponieważ niższe ciśnienie upraszcza bezpieczeństwo sprzętu.
Seria SF, SFM, SP, SPM, SFB, AFI, OMTI, AFR:
Maksymalne ciśnienie robocze do 20 bar
Wydajność do 1200 l/hv.
Dokładność filtracji od 10 do 500 µm.
Korzystne...
