O princípio de um homogeneizador robótico. Homogeneizador: princípio de funcionamento, projeto e aplicação na indústria de laticínios

O ultrassom é amplamente utilizado para a preparação de misturas homogêneas (homogeneização). Tudo começou com os experimentos de Loomis e Wood em meios raros e ultrassom, eles mostraram que duas substâncias que não se misturam são despejadas em um recipiente, criando uma emulsão, à medida que são alimentadas e a capacidade de impregnação ultrassônica. Preparação de caldeirões, para que o óleo suspenso próximo à água tenha um grande papel na indústria atual, desta forma preparam ampla gama de produtos (farbi, cosméticos, maionese). Isto é devido à estrutura da emulsão. Quase em todos os lugares indústria usa um método ultrassônico cozinhar sumish. Naquela época, quando Loomis e Wood realizaram suas primeiras investigações, o uso da mistura ultrassônica de coisas que não se misturavam parecia inatingível na indústria. O principal problema então foi a criação de transformações semelhantes (som dzherel). Só em 1951, quando os ingleses Cottel e Goodman quebraram o desenho do apito original, é que começou a “reconversão” de todos os sistemas de produção para um novo homogeneizador ultrassónico económico.

Antes do advento dos homogeneizadores ultrassônicos, físicos e industriais preparavam emulsões de maneiras muito difíceis - misturando e misturando misturas, na maioria das vezes com a ajuda de tornos altos, que exigiam grande gasto de energia. Então, homogeneizador que opera em torno alto e vibra 1000 litros de emulsão por ano dormindo perto 12 litros. Com. forçando. Homogeneizador ultrassônico que consiste em uma câmara de mistura, um único apito ultrassônico, um motor e uma bomba. a mesma quantidade de produtos quando vitrati pressão 2 litros. Com. E no caso de emulsificação do sumish, preparado de forma diferente, não era em nada diferente do sumish, preparado de forma diferente. A foto ao lado mostra o movimento dos homogeneizadores ultrassônicos (vista da direita) alinhados com parafusos que são firmemente enrolados para preparação da emulsão sob uma morsa alta (vista da esquerda).

Produtos tradicionais preparados com auxílio de homogeneizadores: alimentação infantil, cosméticos, pomadas, temperos, vernizes, molhos, leite cremoso, margarina, maionese, manteiga de ervilha, pasta de dente, tomate, coquetéis, principalmente emulsões.

Ao olhar para dispositivos para o processo de homogeneização ultrassônica, os apitos ultrassônicos provaram ser mais eficazes, embora quando alinhados com jatos elétricos de ultrassom, os apitos ultrassônicos sejam de baixa pressão. E ainda assim, para homogeneização, eles têm uma vantagem real: as cornetas ultrassônicas penetram diretamente em um meio raro e não há desperdício de energia das cornetas ultrassônicas durante sua transição de um meio para outro.

O tipo de apito mais avançado foi fabricado por Cottel e Goodman no início dos anos 50 do século 20, e o design não mudou desde então. A essência do funcionamento desse apito é simples: em um novo jato, sob grande pressão, ele sai do bico elíptico e é direcionado diretamente para uma placa de aço, que é geradora de ventos ultrassônicos. Devido à simplicidade e estabilidade de seu design (apenas a placa que treme desmorona), tais sistemas são duráveis ​​​​e baratos.

Profundidade das exibições

Características do homogeneizador, tais como:

• Capacidade de rendimento- produtividade de litros por ano. Deite-se na bomba e na capacidade de produção do próprio apito. É importante notar que a fluidez do fluxo e, conseqüentemente, a frequência de vibração da placa, sobre a qual o rádio atinge, estão no depósito.
• Frequência do robô- para diferentes meios, a frequência mais ideal é selecionada, portanto, para a operação mais eficaz do apito, sua própria frequência (espessura, viscosidade) e a frequência de frequência são selecionadas. Os homogeneizadores ultrassônicos para leite operam em frequências de 25 kHz e ajustam consistentemente a placa vibratória para trabalhar nessas frequências (o corte da placa direto ao fluxo, a espessura e o retorno da placa).
• Empurrando- Indicador da bomba, a característica está na capacidade do apito.

Os produtos lácteos fermentados desempenham um papel importante na dieta alimentar das pessoas, especialmente das crianças, dos idosos e dos doentes. O poder dietético dos produtos lácteos fermentados reside no fato de reduzirem o metabolismo da fala, estimularem a produção de suco mucoso e estimularem o apetite. Eles têm a presença de microrganismos que podem criar raízes nos intestinos e suprimir a microflora putrefativa, levando à galvanização dos processos de putrefação e à criação de resíduos de degradação de proteínas que estão presentes no corpo humano.

Uma etapa importante no desenvolvimento de produtos lácteos fermentados é o vazamento mecânico do leite no leite. homogeneização. Não só queima a gordura em pé, mas também absorve os produtos lácteos fermentados aromatizados com consistência reduzida e poder saboroso, o que os torna mais facilmente absorvidos pelo organismo e mais gordura vicária, o que comer e vitaminas.

Todos os preços apresentados estão sujeitos a tratamento e homogeneização shafi.

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Prazo de produção – 45 dias úteis.

Garantia – 12 meses.

O homogeneizador de leite é um dispositivo que permite a trituração de sacos gordurosos de leite, laticínios e misturas utilizadas para produção de gelo. Eles são selecionados em diferentes linhas de produção de leite. Também é possível homogeneizar misturas de leite utilizando outras instalações (emulsionantes, imulsores, vibradores, etc.), embora não sejam tão eficazes.

Hoje em dia, os produtores de laticínios usam mais frequentemente um homogeneizador de leite tipo válvula, equipado com uma bomba de êmbolo de alta pressão equipada com cabeçotes homogeneizadores. O armazém de homogeneizadores inclui: dispositivos de manivela e biela com sistemas de revestimento e refrigeração; dispositivos de êmbolo que movem a cabeça homogeneizadora e vários manômetros; válvulas de corte; cama. A instalação envolve a instalação de um motor elétrico com auxílio de engrenagens tipo cunha.

A operação do mecanismo de manivela permite a reversão dos braços rotativos da transmissão de passagem em cunha do motor elétrico e dos braços alternativos do êmbolo. Os êmbolos, como as fendas do manguito, entram na câmara de trabalho e são inseridos e bombeados, criando assim uma pressão suave que permite a homogeneização da mistura de leite. O mecanismo de manivela do homogeneizador de leite inclui um eixo de articulação (incluindo dois rolamentos de rolos cônicos), uma tampa de rolamento, uma biela (equipada com rolamentos), uma biela (que é conectada por dobradiças à biela), e um frasco na extremidade do virabrequim). Os mecanismos internos de manivela vazios possuem banhos de óleo, equipados com dreno de óleo e bujões de drenagem. Nos homogeneizadores de leite, as partes da manivela e dos mecanismos da biela que friccionam são lubrificadas e o óleo é constantemente pulverizado durante o processo de embrulho da colina. O óleo, localizado no espaço vazio interno, é resfriado devido à troca adicional de calor com o excesso de meio. A água da torneira é usada para resfriar os êmbolos.

Os homogeneizadores de deck para leite devem ser equipados com sistema Primus para revestir peças raladas grandes, mais finas. As unidades frias desses homogeneizadores são acionadas por uma bobina na qual flui água condutora de calor, que resfria o óleo. Os fedores são colocados na parte inferior do corpo. Tais instalações devem possuir um fluxostato especial, que garanta o controle da água. O bloco do êmbolo do homogeneizador é fixado com dois pinos ao corpo do mecanismo de manivela. Ele garante que a mistura de leite seja embebida da linha direta e a bombeia sob pressão para o cabeçote homogeneizador.

Os blocos de êmbolo consistem em um corpo, manguitos de êmbolo, tampas (inferior, superior e frontal), carretel e válvulas de descarga, sedes de válvula, juntas, buchas, molas, flange, conexão, unidade de filtro. A superfície final dos blocos de êmbolo contém uma cabeça homogeneizadora, projetada para o processo de homogeneização da mistura de leite em duas etapas, que envolve a passagem da mistura através do orifício entre as válvulas e as sedes das válvulas sob alta pressão.

A cabeça do manômetro, que garante o controle do torno durante a homogeneização, é fixada na superfície superior dos blocos de êmbolo. As cabeças manométricas incluem dispositivos de estrangulamento que permitem alterar o movimento da agulha. Eles consistem em corpo, cabeças, fendas, porcas que são comprimidas, arruelas e manômetros equipados com vedações de membrana. As válvulas externas, localizadas em frente às cabeças homogeneizadoras, acionam o movimento brusco do torno tanto quanto necessário. As válvulas externas são montadas a partir de um parafuso, uma contraporca, um talão, uma mola, uma válvula e uma sede de válvula. Para ajustar a pressão nominal, pressione os parafusos da válvula lateral. As estações homogeneizadoras de leite são feitas de estruturas fundidas ou soldadas de canais ou de chapas de aço fundido. O mecanismo de manivela está localizado na parte superior da estrutura, e no meio dos dois suportes com fixadores articulados é fixada uma placa com motor elétrico. Esta placa é sustentada por parafusos que ajustam as correias trapezoidais. A estrutura está equipada com vários suportes ajustáveis ​​em altura. As laterais da moldura podem ser cobertas com uma tampa que pode ser removida.

O leite é bombeado diretamente através da bomba e para os canais dos blocos de êmbolo. Em seguida, o produto sob alta pressão através das válvulas de descarga vai diretamente para os cabeçotes homogeneizadores e em alta velocidade passa pela abertura entre a superfície das válvulas homogeneizadoras e suas sedes. No processo desse influxo ocorre uma homogeneização da mistura, que se torna homogênea. O leite precisará então ser guardado ou processado.

Produtos químicos, alimentícios, alimentícios e muitos outros produtos da indústria são inconcebíveis sem a adição de uma variedade de diferentes suspensões, emulsões e outros ingredientes que auxiliam no cozimento.

Como alvo, você pode pensar em emulsões para despertar máquinas à base de óleo, emulsões para queima, betume modificado com polímero, bem como uma ampla variedade de emulsões de gordura, todos os tipos de géis, cremes, pastas - a lista é realmente interminável. Para extrair misturas claras e homogêneas de componentes ricos e materiais sólidos, linhas de mistura especiais são instaladas nas empresas e dispositivos para dispersar os melhores componentes de sólidos são incluídos no armazém.

Como o vibrador se depara com a tarefa de triturar, incluindo frações raras e partes iguais de uma base rara (meio disperso), ou a suspensão necessária com uma pequena quantidade de fase sólida, um homogeneizador é usado como unidade de trabalho. A resistência da emulsão antes da desintegração é determinada pelo tamanho da fase dispersa. Por exemplo, em uma emulsão água-gordura estável, o tamanho das gotículas de gordura não deve exceder 5 mícrons. E os homogeneizadores centrais diários (rotativos) são fáceis de garantir a purificação adequada. Homogeneizador rotativo Há também a necessidade de alterar o tamanho das gotas da emulsão acabada para 1-2 mícrons - é assim que é chamada a homogeneização secundária.

Homogeneizador rotativo e valvulado

Uma vez que o tipo mais amplamente expandido de homogeneizadores de boule tornou-se recentemente disponível, há agora uma necessidade de mudança homogeneizador centrado (rotativo), o que se explica pelas suas vantagens orgânicas: baixo peso, dimensões compactas, baixo consumo de energia e design simples e, portanto, alta confiabilidade.

Dependendo do modelo, a velocidade do envoltório do rotor do homogeneizador varia de 2.000 a 18.000 rpm. Os intensos processos de turbulência e microcavitação que ocorrem durante este processo garantem a obtenção da desejada homogeneidade e estabilidade da mistura.

Como resultado do processo tecnológico, a suspensão preparada é transferida com grande quantidade de fase sólida (até 40%) ou é necessária a extração de uma emulsão de alta viscosidade, ou uma suspensão fina é introduzida antes do processo de mistura de sólidos e substâncias raras no fundo da lama (dispersante). O grânulo permite não apenas misturar intensamente partículas e gotículas em uma suspensão ou emulsão espessa, mas também esmagar ainda mais a fração sólida da suspensão (gotículas de emulsão) até um tamanho de 1-2 mícrons e suspensões e emulsões muito claras.

Grânulos homogeneizadores

Adivinhe estruturalmente homogeneizadores rotativos (centrais). A fração sólida detalhada no moinho coloidal é extraída usando o chamado método úmido. O principal órgão de trabalho do moinho coloidal, assim como o homogeneizador, é um par de discos de trabalho dotados de saliências dobráveis. Um dos discos atua como estator e o outro como rotor. Com isso, a fluidez linear da superfície do disco que envolve pode chegar a 125 m/s, o que garantirá intensos processos de turbulência e choque-cavitação no espaço interdisco, o que suprimirá a fase dispersa efetiva sob criança e distribuição igual no meio disperso.

A prática tem mostrado que hoje, muitos anos de produção garantirão o mais alto estágio de dispersão e emulsificação, que satisfaz os mais importantes processos tecnológicos industriais.

Estou me preparando para ficar mais leve

Se você gosta de fazer ketchup, suco com polpa, maionese, tops, purê de vegetais, molhos, coquetéis em casa, então com um milagroso “twirl stick” que facilita seu trabalho e otimiza o processo tecnológico de cozimento, você pode, aliás , um homogeneizador.

É importante especificar os produtos para garantir uma mistura clara e uniformidade de estrutura.

Claro, este trabalho pode ser realizado usando um misturador adicional (ou girador). Neste caso, é difícil conseguir um controle completo sobre o tamanho das partículas e a uniformidade do produto resultante.

Portanto, o ketchup caseiro, a maionese, os sucos, sem levar em conta a naturalidade, muitas vezes sacrificam os benefícios salgados e estéticos desses produtos, que são produzidos de forma comercial.

Os homogeneizadores caseiros não são tão utilizados no dia a dia como no setor industrial e na produção de alimentos em grande escala, mas ainda assim, para quem deseja alcançar o resultado da ignorância, os homogeneizadores serão de grande ajuda.

Como você pode escolher o modelo de homogeneizador ideal para sua casa?

Homogeneizadores planetários e internos

As cozinhas de grandes armazéns de alimentos podem acomodar dois tipos de homogeneizadores: planetários e fechados. Para comida caseira, existem duas opções - muitas. Você tem que vibrar sozinho.

Como mostra a prática, os mais universais podem ser chamados de homogeneizadores naturais.

Modo robô

Os modelos mais simples operam principalmente no modo pulsado. Em princípio, como você cozinha para um pequeno número de pessoas, e mesmo raramente, e a mistura perfeita e completa dos componentes não é de fundamental importância para você (por exemplo, já que você trabalha exclusivamente com frações semelhantes), então tal regime é Statno inteiramente adequado.

Porém, não são os modelos que parecem ter o “caráter” mais interessante e prático, mas sim os homogeneizadores, que possuem dois modos: pulsado e “turbo”.

Não há brisas!

Se você não quer que sua cozinha seja “presenteada” com brisas, então é melhor escolher um modelo que tenha um formato especial de bico anti-respingos.

Além disso, o regulador de velocidade também ajudará. Com robôs “inferiores”, a velocidade pode ser aumentada (para evitar o robô), e para robôs “externos”, ela pode ser reduzida.

Neste caso, também é óbvio que o homogeneizador possui um variador especial, que garantirá a suavidade do bico de trabalho na mesma velocidade.

“Simpatia” para vários produtos

Contudo, o regulador de liquidez é extremamente importante não só para garantir a precisão do seu funcionamento, mas também como uma correta “fusão” do homogeneizador com diferentes produtos. Alguns deles são suaves, outros são difíceis.

Para produção doméstica, use um homogeneizador projetado para uma faixa de velocidade de 1.500 a 2.500 rpm. E os homogeneizadores suecos são representantes de linhas profissionais.

Formato tandem e material do cabo

Um dos sérios problemas que podem surgir na hora de adquirir um homogeneizador natural é que nem sempre é fácil cortá-lo nas mãos.

Porém, se o designer se preocupa seriamente com a ergonomia, então o designer, em primeiro lugar, “cria” a forma que anatomicamente “sente” a mão e, de outra forma, o princípio da importância está ligado à “ordem” do lidar. Se a alça estiver colada, esse é um grande bônus para o “tesouro” do sucesso!

Aberturas de ventilação

Ao adquirir um homogeneizador, não ignore aqueles que possuem grandes aberturas de ventilação no projeto. O melhor de tudo é que há cheiros vindos da parte superior do equipamento. Este tipo de ataque minimiza o risco de perda das correntes de vento.

É muito importante que as aberturas de ventilação estejam protegidas da entrada de substâncias que se decomponham. Este aspecto é sempre difícil de ignorar na compra de eletrodomésticos.

Material

O material dos bicos homogeneizadores é de aço inoxidável. E, novamente, é melhor escolher um corpo de aço ou feito de materiais compósitos. E o eixo de plástico padrão pode facilmente desafinar. Até mesmo sintonizado com a natureza de suas atividades, levando uma “vida” intensamente dinâmica. E não esqueça que você, por exemplo, não é uma flor da vida!

Comprar

Os homogeneizadores são um tipo de tecnologia comercial completamente novo em nosso país. Também não vale a pena esquecer que existem muitos homogeneizadores caseiros com acessório de “cozinha” em um liquidificador comum: nem sempre funciona perfeitamente, mas com ele você tem uma escolha - comprar o homogeneizador diretamente ou um liquidificador “em estoque”.

Homogeneizadores confiáveis ​​e de alta qualidade para sua cozinha e ervas saborosas e saborosas para sua mesa!