Do obróbki drewna podczas prac budowlanych, instalacyjnych i konserwacyjnych wykorzystuje się następujące maszyny: obrabiarki do drewna, piły, strugarki, strugarki, piły tarczowe, dłutownice i wyrzynarki z elektroniczną regulacją częstotliwości ruchów podporowych korpusu roboczego . Strugarki, piły tarczowe, dłutownice i wyrzynarki są obrabiane w II klasie ochronności i produkowane są w oparciu o jednofazowe silniki komutatorowe z izolacją ciągłą.
Obrabiarka do drewna (ryc. 8.16, a, b) przeznaczona jest do piłowania drewna w pionie i w poprzek włókien, strugania i łączenia włókien, wiercenia i frezowania drewna. Jest to kompaktowe, przenośne urządzenie stołowe z zestawem wymiennych urządzeń do piłowania, wiercenia, strugania i frezowania. Części składowe maszyny obejmują mechanizm łączący, urządzenie dociskowe do piłowania i frezowania, stół do wiercenia i frezowania oraz urządzenie suszące. Mechanizm fugalowy składa się z asynchronicznego jednofazowego silnika elektrycznego o napięciu 0,9 kW przy napięciu 220 V, aluminiowego bębna z nożami strugarskimi oraz przekładni klinowej przenoszącej uzwojenie z silnika elektrycznego na bęben nożowy i zamocowany na wale wymienny korpus roboczy tnący z prędkością). Na stożkowym końcu wału bębna nożowego zamontowany jest uchwyt do mocowania frezów o średnicy 8,12 i 125 mm oraz wierteł do drewna.
Urządzenie dociskowe jest instalowane i mocowane do maszyny i składa się z korpusu z odlewu aluminiowego, dwóch prętów ze wspornikami i zaciskami, dwóch osi z rolkami oraz śruby z nakrętką do regulacji siły docisku. Przystawka do cięcia składa się z tarczy tnącej 1, ostrza prostego 2 i płyty tnącej 10, która prowadzi linię 5, wspornika 6 oraz noży prostych 7 i 8. Przystawkę mocuje się w zadanej pozycji za pomocą nakrętek motylkowych 9. Cięcia Stół piły jest regulowany . .450, cięcie bez obracania stołu może wynosić 0...450. Przygotowując się do cięcia, wybierz i zamontuj tarczę piły o wymaganej średnicy, zamocuj noże proste, nóż, stół do cięcia, urządzenie suszące - dolne 4 z wizjerem 3 i linijką prowadzącą.
Maszyna zapewnia maksymalną głębokość strugania 45 mm, szerokość strugania w jednym przejściu 200 mm, maksymalną głębokość strugania w jednym przejściu 2 mm.
Pilarka (Rys. 8.17) służy do piłowania desek i prętów, gdy podłoże deskowe jest mokre oraz do cięcia desek parkietowych, gdy podłoże parkietowe jest mokre. Wyposażona jest w wymienne brzeszczoty o różnej liczbie zębów. W parku maszyny znajduje się asynchroniczny jednofazowy silnik elektryczny o podwójnym napięciu izolacji 0,9 kW, jednostopniowa przekładnia, tarcza tnąca 5 o średnicy 200 mm, która obraca się z częstotliwością 40 s-1 (na biegu jałowym prędkość obrotowa) oraz urządzenie suche, w skład którego wchodzi 3 dno i wizjer 8 automatyczne zamykanie piły w trakcie pracy. Moment obrotowy z silnika elektrycznego przenoszony jest na brzeszczot piły poprzez jednostopniową przekładnię. Na obudowie skrzyni biegów, za dodatkowymi wspornikami, zamocowana jest płyta 10 z prowadnicą 9, którą można przesuwać po liniach prostych 1 w płaszczyźnie pionowej i montować pod nacięciem 0...450. W zadanej pozycji płytkę mocuje się za pomocą nakrętek motylkowych 2. Podczas piłowania desek parkietowych pod nacięciem należy włożyć nóż obrotowy 6 z blokadą 7, który instaluje się pod wymaganym nacięciem na wózku 4, który zapada się jednocześnie z parkiet prosty pręt 11.
Do cięcia prętów i desek w linii prostej należy używać tarcz tnących o liczbie zębów 24, a do cięcia poprzecznego - 36. Do piłowania desek parkietowych należy używać tarcz tnących o liczbie zębów 96. Maszyna zapewni największą głębokość piłowania drewna wynoszącą 60 mm.
Maksymalny rozmiar materiału jaki można wyciąć to 200x20x5 mm. Maszyna jest podłączona do jednofazowego prądu przemiennego o napięciu 220 i częstotliwości 50 Hz.
Elektryczne piły tarczowe nadają się do późnego poprzecznego cięcia desek i prętów o grubości do 65 mm z deskami toczonymi i podkładami parkietowymi, a także do przycinania zewnętrznych rzędów parkietu kawałkowego pod rzędem fryzu.
Pliki mają ten sam projekt i są jak najbardziej ujednolicone. Ręczna piła tarczowa przeznaczona jest do cięcia zrębków drewna, azbestocementu, płyt cementowo-wiórowych, marmuru i fosfogipsu. Piła tarczowa do skóry składa się z jednofazowego silnika komutatorowego z wentylatorem, jednostopniowej przekładni cylindrycznej, wymiennej tarczy piły, suchej obudowy, klina rozszczepiającego, płyty nośnej z prostymi wycinkami, rękojeści głównej z urządzeniem do tłumiące zakłócenia radiowe oraz akcesoria takie jak uchwyty.
Częścią roboczą maszyny (ryc. 8.18 a b) jest stalowa tarcza tnąca 4 o średnicy 200 mm, zgodnie z którą pewna liczba zębów jest kolejno obracana w jeden profil. Tarcza za dodatkową śrubą 6 i kołnierzem 7 osadzona jest na wrzecionie 5, które jest przesunięte poniżej późniejszej osi silnika elektrycznego 1. Generalnie korpus maszyny nie zamyka głębokości skrawania. Wrzeciono usuwa owijkę z silnika z podwójną izolacją poprzez jednostopniową cylindryczną przekładnię 8. Napęd z elementem roboczym osadzony jest na płycie podstawy 9, która przesuwa mokry materiał. Głębokość cięcia zależy od średnicy brzeszczotu i jest regulowana poprzez podniesienie lub opuszczenie silnika do płyty. Podczas piłowania drewna pod nacięciem korpus maszyny nakłada się na płytę podstawy na żądane nacięcie (0...450) wzdłuż prostego odcinka ze skalą i mocuje w żądanej pozycji specjalną nakrętką. Istnieje również możliwość obracania brzeszczotu w planie zadań cięcia przy cięciu materiału pod kątem ukośnym, tak aby działała jak wycinek prosty. Tarcza piły zabezpieczona jest suchą osłoną 3, która składa się z luźnych i niezniszczalnych części, które osłaniają dolną i górną część tarczy. Na nieuszkodzonej skórze instalacji nóż służy do klinowania odpryskującego materiału i zapobiegania zakleszczaniu się dysku. Piłę włącza się za pomocą włącznika dwubiegunowego, umieszczonego na uchwycie 2.
Piły zostały wyposażone w wymienne brzeszczoty do piłowania późnego i poprzecznego materiału. W przypadku wymiany brzeszczotu stalowego na brzeszczot ścierny, brzeszczoty te mogą być używane do cięcia marmuru, kamienia i innych materiałów. Głównymi parametrami brzeszczotów są głębokość cięcia, średnica i częstotliwość obrotów brzeszczotu. Ostrza tarczowe zapewniają głębokość cięcia 65...80 mm. Energia elektryczna jest podłączona do jednofazowego prądu przemiennego o napięciu 220 V i częstotliwości 50 Hz
na dodatkowy kabel zasilający z wtyczką. Pilniki mocowane na stole za dodatkowymi zaciskami mogą służyć jako stacjonarne stoły do cięcia.
Strugi elektryczne służą do strugania zrębków drzewnych oraz do prac stolarskich, szalunkowych i ciesielskich, a także do laminowania podłoży. Smród pojawia się nie wiadomo skąd. Struganie kształtowe i wręgowe drewna podczas przygotowywania konstrukcji drewnianych zapewnia struganie drewna w pionie i w poprzek włókien. Samoloty mogą służyć jako małe przenośne stoły strugarskie. Samoloty są tej samej konstrukcji, maksymalnie zunifikowane i składają się z korpusu z tworzywa sztucznego, rękojeści głównej i dodatkowej, jednofazowego silnika komutatorowego z ciągłą izolacją, napędu pasowego z płaskimi zębami, frezów z wymiennymi nożami płaskimi i mechaniki. można regulować głębokość strugarki i podłączyć kabel do wtyczki.
Korpus roboczy struga (rys. 8.19 a, b) stanowi cylindryczny nóż 9 z zamocowanymi w rowkach dwoma stalowymi płaskimi ostrzami 8. Noże mocowane są w rowkach za pomocą samoblokujących się klinów. Dokładne ustawienie noży w momencie montażu zależy od dwóch śrub regulacyjnych. Krawędzie tnące noży równomiernie wystają poza cylindryczną powierzchnię noża
2...3 mm i montowane są ściśle równolegle do osi frezu. Zaostrzoną krawędź tnącą noża poddaje się działaniu wody i załamuje przy struganiu drewna miękkiego 35° oraz przy struganiu drewna średniotwardego i twardego 40...42°.
Przecinarka napędzana jest do obudowy jednofazowym komutatorowym silnikiem elektrycznym 4 poprzez napęd z paskiem zębatym 3. Korpus roboczy wraz z napędem osadzony jest w obudowie 2 z przednim ramieniem 10 i tylnym niełamliwym 7 ramieniem. Głębokość strugania reguluje się za pomocą pokrętła 1, które zmienia położenie czoła w stosunku do obrabianej powierzchni. Włącz strug za pomocą włącznika dwubiegunowego 5, włóż go w uchwyt główny 6. Do pracy w pozycji stacjonarnej zamontuj struga na stole warsztatowym za pomocą stojaków w pozycji odwróconej
Dovbizhnik (ryc. 8.20, a) składa się z jednofazowego silnika komutatorowego 3, jednostopniowej cylindrycznej skrzyni biegów, ciągłej lancy frezującej 6 z linią prostą 5, dwóch prostych kolumn z zaciskami 1, ważnej mechanicznej zmiany kanał 4, stojak 7 do tłumienia wiaduktu radiowego i kabla zasilającego z wtyczki.
Linka frezująca biegnie prosto po linii i jest napędzana przez druciane ucho, które jest zamocowane na wale wyjściowym skrzyni biegów. Na dolnym końcu prostej Mal. 8.20. Elektryczny Dowbiznik
urządzenie zainstalowane
do dokręcenia Lancuga. Napęd z korpusem roboczym (silnik, skrzynia biegów z gwiazdą, lina frezująca z prowadnicą) i luźną ramą oraz instalacje na dwóch pionowych kolumnach prostych, zamocowanych na stojaku - płycie maszyny i podporach u góry nowo pozycjonowane cylindryczne sprężyny skrętowe , naprężony po linii prostej.
Zagłębianie lancy frezującej w osadzanym materiale podczas dodawania rowka następuje przy równomiernym nacisku na uchwyt ważnego mechanizmu podającego. W pozycji wyjściowej napęd elementu roboczego obraca się za pomocą sprężyn. Głębokość wanny jest regulowana przez granicę. Do zamocowania napędu na kolumnach należy użyć śrub zabezpieczających.
Zewnętrzny lancet (ryc. 8.20 b) składa się z zewnętrznych listew tnących 8 i wewnętrznych 9 listew, które można skleić ze sobą, połączonych ze sobą zawiasowo.
Szerokość dodatkowej linki i szerokość linii prostej wskazują szerokość i głębokość rowka wyciętego w jednym przejściu. Maksymalna głębokość rowka zależy od długości linii prostej. Aby dodać rowki z inną taśmą i skórą, dostawca otrzyma zestaw wymiennych lanc i linek.
Głównymi parametrami sloterów są wymiary wybieranych slotów oraz prędkość skrawania. W przypadku krajowych sloterów maksymalny rozmiar szczelin, jaki można wybrać, to 20x60x160 mm, prędkość cięcia 0,1 m/s, napięcie silnika elektrycznego do 1,1 kW.
Wydajność operacyjna maszyn do obróbki drewna (m3/s)
Pe = BHvnKyKz, (8.1)
de B i H - podobna szerokość i głębokość cięcia (dla piły tarczowej i wyrzynarki), gniazdo (dla dłutownicy), struganie lub frezowanie (dla bębnów nożowych i frezów), m; vn – prędkość zasilania ciała roboczego, m/s; Ku jest współczynnikiem zapewniającym konkretne odpady drewna; Kv to współczynnik wartości maszyny na godzinę.
„Maszyny elektryczne” - SILNIK ELEMENTARNY (b). Dyscyplina „maszyny elektryczne” bezpośrednio OPP 140400 „Elektroenergetyka i elektrotechnika”. Izolacja. GENERATOR ELEMENTARNY (a), SILNIK ELEMENTARNY (b). 1 – bieguny elektromagnesu; 2 – kanał wykonany z rzadkiego metalu; 3 – elektroda. Bardziej konstruktywne. Wartości magnetohydrodynamiczne - mgd.
„Wyładowanie elektryczne” – Wyrzeźbione części mroku burzy niosą ładunki o różnych znakach. Jednak dla śpiewających umysłów ghazi mogą stać się przewodnikami. Bliskawka. Miło nam to słyszeć. Tranzystory, podobnie jak diody, są wrażliwe na temperaturę i zakłócenia oraz przenikliwe wibracje. Brzdękaj na dyrygentów. Elektryczne bębny w metalach.
„Lekcja strumyka elektrycznego” – przemówienie R-pitomy opir, od. vimirvannya. U – napięcie. Zapadanie się wolnych cząstek pod wpływem pola elektrycznego. Spójne połączenie. Temat: zaawansowana wiedza z dziedziny fizyki „Elektryczny Strum”. Odbicie. I< 1 мА, U < 36 В – безопасный ток. I – сила тока. I>100 mA, U > 36 V – niebezpieczne dla zdrowia.
„Skrzynki elektryczne” - Chcemy poznać: Historię odkrycia skrzynek elektrycznych. Vikoristannya elektrichnyh vykorti u pobuti. Amperomierz wymiennika. Pierwsze prawa i potwierdzenie eksperymentalne. Armatura elektryczna. Jak zjawiska elektryczne pojawiają się w przyrodzie. Kto Vinajshov smaży żarówkę? Podaj nazwy tych skrzynek elektrycznych z pierwszej ręki.
„Skrzynki elektryczne 8. klasa” – daj się przyciągnąć. Robią się podekscytowani. Z dielektryków. ELEKTRONY (greckie) – BURZA. Skrzynki elektryczne rozpoczęły się w XVII wieku. Naładuj to. Ładunki nie istnieją i nie pojawiają się, lecz są redystrybuowane pomiędzy dwoma ciałami. Dostosuj to. Przewodniki - metale - gleba - grafit - ciało ludzkie - kwasy lub łąki. Materiały nieprzewodzące (dielektryki) - ebonit - bursztyna Guma porcelanowa.
„Electric Opera 8. klasa” - - Oddziaływanie zapadających się elektronów z jonami kryształowe wianki. Elektryczne op. Przyczyna. Prezentacja na temat: „Wsparcie elektryczne przewodów”. Dyrygent Dovzhiny - l Kwadraty perezu - S Rechovini - przysł. Wsparcie elektryczne polega na: - wartość jest stała i nie leży ani w U, ani w I.
Przy stolarce ręcznej obróbka materiału i jego zgrubne cięcie zajmuje dużo wysiłku i czasu. Aby ułatwić i przyspieszyć przygotowania, pomocne będą ręczne, elektryczne maszyny do cięcia drewna.
Przemysł produkuje strugarki i piły elektryczne na napięcie jednofazowe i trójfazowe 220 V, a także uniwersalne maszyny do obróbki drewna na napięcie jednofazowe i trójfazowe 220 V (8). Silniki strumienia trójfazowego są bardziej szczelne i mogą pracować w trybie ciągłym, natomiast silniki strumienia jednofazowego wymagają okresowego chłodzenia. Instalując małe, podłącza się te inne silniki, a nie jednofazowe, łatwiej jest je podłączyć do prądu przez obwód domowy.
Przewaga robotów nad ręcznymi maszynami elektrycznymi polega na ich wysokiej wydajności, wynikającej z faktu, że w ciągu godziny wytwarzają więcej uderzeń w drewno niż w przypadku robotów ręcznych. Czystość powierzchni zależy także od ilości uderzeń tnących. Zatem przy tej samej liczbie owinięć piła z mniejszymi zębami zapewni czystsze cięcie, ale piła z większymi zębami; wałek wykorzystujący noże jest czystszy niż wałek dwunożowy itp. Czystość robota poprawia się poprzez zmianę płynności podawania części na część tnącą.
Istnieją dwa sposoby przycinania drewna za pomocą ręcznych maszyn elektrycznych: przesuwanie części za pomocą maszyny lub przesuwanie części w maszynie zamontowanej na stałe. W przypadku stolarki bardziej preferowana jest inna metoda, ponieważ daje mistrzowi możliwość zrozumienia charakteru pracy i powierzchni części. Pierwszą metodę można zastosować tylko do zgrubnego obierania i otwierania. Ponieważ maszyny elektrycznej nie można przymocować do szczytu góry, nie nadaje się ona do prac stolarskich.
Ten nowy uniwersalny przenośny stół warsztatowy jest mocniejszy, dolna piła elektryczna i strugarka, a także dolna piła w nowej, w razie potrzeby, i przesuwają część po powierzchni stołu roboczego rękami mistrza. Główną wadą stosowania przenośnych strugarek uniwersalnych przy zastosowaniu strugarki elektrycznej jest mniejsza czystość strugania. Tłumaczy się to tym, że częstotliwość owijania wałka i piły w takiej piłze jest taka sama, podobnie jak w strugarce elektrycznej, wałek owijający się wokół pasa ma znacznie większą płynność niż piła elektryczna (prawdopodobnie 10-12 tys. i 2,5 tys.). pro/xv). Kolejnymi wadami takich stołów warsztatowych jest ich niewielka waga, przez co części są obrabiane niedokładnie poprzez wibracje, oraz mały rozmiar pola roboczego, co powoduje, że ważne jest utrzymanie dużej części w czystości. Aby osiągnąć tę wyjątkowość, konieczne jest zwiększenie rozmiaru stołu roboczego, tak aby sam stół warsztatowy miał górną powierzchnię. W takim przypadku duża część może leżeć na miejscu pracy i prześlizgiwać się bez zniekształceń.
Ponieważ charakter pracy zębów piły ręcznej nie różni się od pracy zębów piły elektrycznej, wówczas struganie wałkiem nożowym zasadniczo różni się od strugania strugarką. Wałek wybiera z nacięcia niewielką ilość sierpowatych wiórów. Dlatego powierzchnia drewna jest strugana strugarką elektryczną i tworzy poprzeczne garby - grzbiety, zaznaczane okiem i bezskutecznie. Można je osiągnąć jedynie pracując na specjalnych masywnych stołach warsztatowych z bardzo dużą prędkością obrotową wału (do 20 tys. obr/min) lub przy bardzo niskim bezproduktywnym przepływie. Dlatego podczas strugania części na stole należy usunąć naddatek na ręczne wykończenie.
W przypadku czystej stolarki ręczne strugarki są mało przydatne, jednak węzły i loki wokół sęków są przycinane szybciej i czystsze, nawet ręcznie.
Niezależnie od charakteru strugarek elektrycznych, konieczne jest przymocowanie do boku bloku podporowego lub pełnej płyty tak, aby grubość bloku lub płyty zmieściła się pod podeszwą struga lub stołu stołu uniwersalnego 90. ta belka - dolna część opiera się o ogranicznik, dla jasności detale są tworzone w linii prostej. Bez tego usuwanie prostych krawędzi wąskich obszarów jest równie ważne, jak ręczne: będziesz potrzebować pewnej regulacji i ciągłego skręcania.
Fragmenty strugarki elektrycznej usuwa się w jednym przejściu, aby wykończyć grubą kulę (do 2 mm), należy ją zszyć ostrożnie, aby nie przepuścić. Przy struganiu budynków gospodarczych powierzchnia stołu za wałem wynika z powierzchni przed wałem na strugarce (8, poz. 1, b); W takim przypadku należy ostrożnie unikać zwolnienia noża przy podniesionej płycie tylnej, co sprawdza się za pomocą ciężkiej stalowej linki. Yakshcho Pіdeomo nie okradnie il klichy, nіzh pirdleata Plachshchina, następnie na Vribri w skórze Zupintsi w glinie, z yogo zakinheninem, Viditi Lydliybne Vimyk, jak jest młodszy w szczegółach. Możliwe jest, że tego rodzaju spostrzeżenia pojawią się w pierwszej kolejności, szczególnie w przypadku krótkich szczegółów. Należy to zrobić przed godziną zaznaczenia podwojenia przedmiotów.
Na maszynach elektrycznych z regulowanym podnoszeniem powierzchni konieczne jest wykonanie tego rodzaju ponownej kontroli zwolnienia noża. Na żądanie wszystkie noże pozostaną w tej samej pozycji. Fragmenty po struganiu maszyną elektryczną wymagają czyszczenia ręcznego, można usunąć małe młotki noży.
Bardzo przydatny przy niewielkich pracach stolarskich przy użyciu piły elektrycznej. Do przycięcia powierzchni można użyć drobnozębnego, dobrze naostrzonego pilnika okrągłego, dzięki czemu powierzchnia praktycznie nie wymaga strugania; Po skórowaniu powierzchnia ta nadaje się do przycinania. Za pomocą piły elektrycznej można ciąć pręty o dowolnej szerokości i układzie. Za pomocą ogranicznika Vikorist można wycinać zupełnie różne części według wymiarów, wybierać rowki i ćwiartki, fazować itp. Osądzę. Ponadto będziesz potrzebować późnego ogranicznika belki, który można przesuszyć, pionowej prasy do cięcia nawet cienkich części, szeregu tarcz do pił, które mogą zmieniać zaostrzenie i rozmiar zębów, ogranicznik śrubowy, oplot podkładka do wypitego „p” „yanoi”, która pozwala pić vukha za ciernie. Wszystko można wykonać na stole z ławką uniwersalną jak pokazano na rysunku 8 (poz. 3) lub za pomocą pilnika ze specjalnym urządzeniem samobieżnym.
Możesz samodzielnie wykonać zarówno piłę elektryczną, jak i strugarkę elektryczną, używając wałka roboczego zamontowanego na tej samej powierzchni roboczej co stół, silnika umieszczonego niżej. Owinięcie rolek przenoszone jest za pomocą paska klinowego. W zależności od zestawu krążków, w łatwy sposób można zmieniać miękkość owinięcia wałka.
Do prac stolarskich składanych zamontuj stół frezujący (8, poz. 2) w samodzielnym urządzeniu (fabryczne stoły frezarskie są za ciasne, świetne i ważne). Konstrukcja stołu frezarskiego została maksymalnie rozbudowana. Stal tworzy masywny stół z silnikiem, w którym znajduje się długie (10-15 cm) wrzeciono robocze, do którego przykręcane są lub zabezpieczane nakrętką noże tnące – obcinaki. Silnik jest zamocowany pod stołem tak, że wrzeciono wystaje pionowo poza powierzchnię roboczą stołu. Utwórz na stole kilka otworów na śruby mocujące wsporniki.
Podczas obróbki prostych profili i rowków część umieszczoną na okładzinie należy przesunąć do odpowiedniego ogranicznika. Jeżeli konieczne jest wykonanie zakrzywionego profilu, niżej na wrzecionie umieszcza się gładki pierścień, a za szablonem wybiera się okładzinę, która przenosi część (8, poz. 6). Opierając szablon na gładkim pierścieniu, część prześlizguje się, a frez usuwa z niej nadmiar dokładnie za szablonem. Na stole frezarskim można w ten sposób wycinać krzywizny o dowolnym kształcie - elipsa, cola itp.
Łóżko stołu warsztatowego musi być stabilne we wszystkich kierunkach, ponieważ prasowane części są ostro prostowane poziomo z różnych stron przed płaszczyzną i piłą, dzięki czemu są wyprostowane w dół.
(frezy tnące stołu frezarskiego) - kształt lustrzany z niewielką liczbą zębów. Nazwij te noże dwuzębne, przygotowane metodą kucia lub obróbki metalu.
Jeśli na wale stołu frezarskiego umieścimy okrągłą tarczę tnącą, wówczas można ją przekręcić i przy piłowaniu materiału jedynie szew piły będzie poziomy, a piła będzie całkowicie widoczna podczas pracy, co jest bardziej niebezpieczne, nawet jeśli dysk zostanie naciśnięty.
Należy pamiętać, że podczas pracy piłą elektryczną, frezarką stołową czy strugarką elektryczną należy zachować ostrożność i zawsze trzymać ręce z daleka od kruszących się elementów tnących, aż do momentu ich zetknięcia się ze sobą. Nie można również nosić rękawiczek ani rękawiczek.
Ponadto główną zaletą ręcznych maszyn elektrycznych jest możliwość wykonania dużej liczby podobnych części, listew, układów, czego nie da się uniknąć przy przygotowywaniu przestrzeni przez stolarnię, przygotowywaniu ram i gzymsów. Ręczne maszyny elektryczne mogą być również wykorzystywane do obróbki tworzyw sztucznych, metali i ebonitu (reszta - przy małych prędkościach, moczenia wodą), wikorystu itp., a także wkładek do inkrustacji
W przypadku innych maszyn elektrycznych znajdziesz ręczną szlifierkę elektryczną z obrotowo-posuwowym stołem szlifierskim, w którym mocowany jest papier ścierny. Maszyna ta jest łatwa w użyciu, niezawodna i łatwa w użyciu podczas cięcia dużych i wybrzuszonych powierzchni, szczególnie w takich sytuacjach, jeśli do tego zadania wybrano twarde drewno. Można nim także przeszlifować powierzchnię lakieru nitro zastępując papier ścierny filcem.
Ręczne wiertarki elektryczne są mocno wcinane w płyty z giętkiego materiału, np. drewna, ale mała elektryczna maszynka pistoletowa (do 8 mm) może się przydać, zwłaszcza przy pracy z osłonami wykonanymi z płyt wiórowych i pilśniowych, ponieważ również wtedy, gdy w zasięgu wzroku znajduje się duża liczba elementów mocujących, śruba innego rodzaju.
Książka nie przedstawia marek ręcznych maszyn elektrycznych poprzez dużą liczbę zdjęć, które wcześniej były stale zmieniane, malowane i usuwane pod nową nazwą; Jeszcze bardziej panuje smród i smród, który ciągle się zmienia. Najważniejsze jest zrozumienie zasad korzyści i wykonalności takiego narzędzia w odniesieniu do celów stawianych podczas jego mocowania i użytkowania.
Wszystkie maszyny elektryczne wymagają ostrzenia i doskonalenia części tnących - noży, pilników, przecinaków.
Podczas ostrzenia noży strugarskich należy zadbać o prostość krawędzi tnącej i ostrzenie (30°). Na rękach nie da się dokładnie naostrzyć, dlatego trzeba pracować na szlifierce podobnej do tej pokazanej na 8. Aby edytować na osiołku, cięcie nie jest obowiązkowe.
Nie ma potrzeby stosowania fragmentów podczas cięcia poprzecznego, do późniejszego cięcia potrzebne są jedynie tarcze tnące. Zęby krążka powinny być rozstawione co najmniej w 1/3 rozstawu, a zęby należy sprawdzić zgodnie z instrukcją. Im cieńsza tarcza, tym łatwiej ją piłować, tym mniejsze tirsi. Naostrz go z obu stron ostrym pilnikiem do płaskości dysku pod kątem 75 - 80 ° lub na płaskiej tarczy ściernej ze ściętym skosem. Przecinarki do metalu, które służą do cięcia drewna, ostrzą nóż pod kątem 60° i wykonują nacięcia przez dwa zęby w celu usunięcia opon. Głębokość szczelin wynosi około 8 mm. Nie ma możliwości przesunięcia noża - pęknie.
Należy pamiętać, że obecność okrągłej elektryki w zestawie narzędzi jest obowiązkowa w przypadku stolarki. Będę więc mógł skupić swój szacunek na sile ręcznie wykonanych robotów i dziedzictwie artystycznym wioski.
Zastosowanie zelektryfikowanych maszyn do produkcji instrumentów muzycznych pozwala nam znacznie zwiększyć produktywność i ułatwić ważne operacje. Przed nimi widać piłowanie i struganie drewna.
Maszyna do cięcia drewna IE-6009. Jest to kompaktowe, przenośne urządzenie stołowe, przeznaczone do piłowania drewna w pionie i w poprzek włókien, strugania włókien pionowych, wiercenia i frezowania drewna w terenie (z wyjątkiem pomieszczeń mieszkalnych).
Charakterystyka techniczna
Ryż. 63. Verstat VT-31 „Eglute” w trybie piłowania.
/ - osłona brzeszczotu; 2 – klin; 3 – śruba; 4 - drewno do cięcia; 5-bezpośredni stół do wiercenia i frezowania; 6 - stół do piłowania; 7-wsparcie; 8 – nakrętka; 9 - linia prosta; 10 - uchwyt
Maszyna składa się z następujących mechanizmów: mechanizmu łączącego, mechanizmu dociskowego, mechanizmu piłującego i frezującego, mechanizmu suszącego oraz stołu do wiercenia i frezowania.
Stół warsztatowy do obróbki drewna dla kombinacji model VT-31 „Eglute” (ryc. 63). Różnorodne zastosowanie do różnego rodzaju operacji: struganie, wiercenie, piłowanie proste i ukośne, frezowanie
dzwonić Verstat stosuje się w dwóch kierunkach: A – z silnikiem jednofazowym i B – z trójfazowym silnikiem elektrycznym.
Charakterystyka techniczna
pił,
noże,
640X505X240 640X505X240 
Alacca verstat, kg 95 OS
Napięcie nominalne p-220 220; 380
Tania, W
Zużycie nominalne 0,6 1,5
Ciśnienie, kW
Instalacja do mechanizacji robotów ręcznych typu UMR-1-UHL-4.2 (ryc. 64). Przeznaczony jest do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych (szopach, przybudówkach itp.). Przy montażu wykonywane są następujące roboty: wiercenie otworów w metalu, drewnie, tworzywach sztucznych, cięcie tarcicy, łączenie tarcicy, toczenie półfabrykatów drewnianych i plastikowych, ostrzenie narzędzi, frezowanie rowków, cięcie Mycie i polerowanie powierzchni.
Charakterystyka techniczna
| Napięcie nominalne, | 220 |
| Napięcie nominalne | 0,3 |
| nie, kW | |
| Częstotliwość obrotu wrzeciona, s-1 | 16; 38,3 |
| Dysza do piłowania | |
| Średnica piły, mm | 160 |
| Maksymalna głębokość skrawania, mm | 30 |
| Przystawka do strugarki | |
| Maksymalna szerokość strugania dla | 100 |
| jedno przejście, MM | |
| Tovshchina strgt; | C, 5 |
| jedno przejście, MM | |
| Przystawka do wiercenia | |
| Maksymalny skok wiertła, mm | 110 |
| Maksymalna średnica wiertła, | 10 |
MM
Przystawka do toczenia
alt="" />Maksymalna średnica oczyszczonego virobu, mm w środkach płyty czołowej Maksymalna głębokość oczyszczonego virobu, mm
Przystawka do ostrzenia
Średnica ściernicy, mm 125
Szerokość ściernicy, mm 20
Wymiary całkowite instalacji, mm 700X685X380 Waga instalacji, kg 40
Urządzenia do obróbki drewna i podłóg z gruzu
UBDN-1. Przeznaczone do wycinania podestów: cięcie tarcicy, łączenie tarcicy, wiercenie
Rys. 64 Rodzaj montażu Dysza UMR-1-UHL-4.2 sf\govzl 
I - proste kosinety; 2 – płot wyrównujący; 3-obudowa ogrodzenia; 4 - śruba mocująca cokół; 5-śruba mocująca konik; b-gwint; 7 – obudowa ogrodzenia; 8 - śrubowy wspornik mocujący
otwory w drewnie i tworzywach sztucznych, frezowanie rowków, toczenie elementów drewnianych i plastikowych, ostrzenie narzędzi.
Charakterystyka techniczna
Napięcie nominalne - 0,53
nie, kW
Maksymalna głębokość skrawania, mm 25
Szerokość złącza, mm 100
Częstotliwość owijania wału przy nom. - 58,3
rzeczywiste obciążenie, s-1
Prędkość podawania materiału przy wzroście - 0,025
cięcie, m/s
Wymiary całkowite, mm 415X820X245
Masa bez cięcia i dodatkowej pomocy - 24
nowe narzędzie, kg
Elektryczny strug ręczny IE-5708 (ryc. 65). Cele strugania drewna podczas przygotowania elementów konstrukcji drewnianych. Konstrukcja strugarki zapewnia możliwość płynnej regulacji głębokości strugania od 0 do 3 mm poprzez ustalenie położenia zabudowy, możliwość montażu stacjonarnego oraz wypukłe wióry we wręb do 16 mm.
Charakterystyka techniczna
Szerokość strugania na przejście, 100
MM
Glibina » » » 0.3
»» przylga, mm 0-16
Częstotliwość owijania zamrażarki na holo – 23,3
sto ruchów, s-1
Napięcie nominalne* 1,15
nie, kW
Napięcie nominalne, 220
Wymiary całkowite, mm 440X215X185
Masa (bez kabla), kg 7,45
Ryż. 65. Strugarka IE-5708 (widok z boku):
I-uchwyt; Obudowa napędu 2-pasowego; 3- wimikach; 4 – uchwyt; rurka 5-zahisna; 6-kablowy; 7-budynek
Ręczne wiertarki elektryczne. Mechanizmy te, często nazywane wiertłami, wytwarzają wiele typów. Maszyny nadają się do wiercenia otworów w metalu, drewnie, tworzywach sztucznych itp.
Charakterystyka techniczna
IE-1202A IE-1035U2
Największa średnica wiertła, 9 14
MM
Częstotliwość obrotu wrzeciona, s-1
Widok z przodu maszyny IE-1035U2 pokazano na rys. 66.
Maszyna jest ręczną szlifierką elektryczną (ryc. 67). Nadaje się do robotów szlifujących (szczególnie gdy progi są zaklejone).
Podczas pracy z narzędziami pod napięciem należy zachować szczególną ostrożność i unikać wszelkich niezbędnych kroków bezpieczeństwa.
Przed rozpoczęciem kolby pamiętaj o włożeniu wgłębień. Sprzęt do obróbki drewna wyposażony w wyjątkowo ostre narzędzia charakteryzuje się zatem dużą prędkością cięcia.
Ryż. 66. Widok zewnętrzny wiertarki IE-1035U2.
/-reduktor; 2-silnik; 3-uchwytowy iz vimikachem; 4-kabel; 5-uchwyt z boku
Ryż. 67. Fajny wygląd elektrycznego młynka
/ - podstawy; 2- naciśnij; 3-korpusowy; 4-wimikach; Przewód 5-pinowy
Obroty narzędzi skrawających są duże i mogą stać się szczególnie niebezpieczne.
Charakterystyka techniczna
Napięcie nominalne, 220
Napięcie nominalne - 0,8
nie, kW
Odległość powierzchni szlifowania mm 3,6
Częstotliwość obrotu podkładek szlifierskich - 91,7
prędkość, s-1
Wymiary gabarytowe, mm 335X115X165 Masa, kg 4,6
Federalna Agencja Informacji
Instytut Techniczny Chakasja - filia
Federalna Państwowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Syberyjski Uniwersytet Federalny”
Departament „EiUN”
W DYSCYPLINIE MECHANIKA I AUTOMATYKA
NA TEMAT: „Narzędzia elektryczne do operacji ręcznych”.
Vikonav: Popkova D.V.
gr. AZ-95 IV kurs (6 lat)
Zweryfikował: Demchenko V.M.
1. Klasyfikacja maszyn ręcznych
2. Zobacz samochody ręczne
3. Vlashtuvannya maszyn ręcznych
4. Wiertarki
5. Szlifierki
6. Maszyny do cięcia metalu
7. Maszyny do zbierania połączeń gwintowych
8. Maszyny do przycinania drewna
9. Techniki bezpieczeństwa pracy narzędziami ręcznymi
10. Lista referencji
1. Klasyfikacja maszyn ręcznych
Uprzemysłowienie konstrukcji i zwiększenie poziomu gotowości elementów konstrukcyjnych do dalszego składania na platformę zapewnią znaczne zmniejszenie pracochłonności i złożoności robotów pomontażowych podczas produkcji masowej. Jednakże złożoność prac poinstalacyjnych jest nadal wysoka i wynosi około 30% całkowitych kosztów pracy, a ich wydajność sięga 20% całkowitych kosztów dziennych. Ogromne znaczenie ma fakt, że wraz z zaprzestaniem pracy przemysłowej w umysłach żywego obiektu wiele pracy ręcznej ulegnie stagnacji. Zelektryfikowane narzędzie ręczne przyspiesza wiele operacji kilkadziesiąt razy, a w większości rodzajów cięcia, przetwarzania i przetwarzania win jest po prostu niezastąpione.
Maszyny technologiczne z wbudowanymi silnikami, podczas pracy których ich masa jest całkowicie lub często dociskana przez ręce operatora, tak że maszyna zasila i myje maszynę, nazywane są maszynami ręcznymi. Waga maszyn ręcznych wynosi 1,5-10 kg.
Maszyny ręczne klasyfikuje się według rodzaju energii silnika, rodzaju i rodzaju mechanizmu operacyjnego, zasady działania korpusu roboczego na materiale, rodzaju montowanej pracy pod napięciem i innych znaków.
W środku klasy (grupy) poszycia maszyn ręcznych mogą znajdować się dodatkowe wskazania podziału na podgrupy, uwzględniające rodzaje płynności, bezpieczeństwo eksploatacji, sposób przetwarzania energii, sposób kondensacji itp.
Ze względu na rodzaj energii ręczne maszyny do zbioru dzielimy na elektryczne, pneumatyczne, z silnikiem spalinowym, hydrauliczne i pirotechniczne.
Elektryczne maszyny ręczne dzielą się na maszyny z silnikami elektrycznymi i napędami: silnik stacjonarny, jednofazowy silnik przemienny z komutatorem i silniki asynchroniczne; trójfazowy przepływ przemienny z silnikami asynchronicznymi o przepływie normalnym i podwyższonym. Do maszyn ręcznych z napędem elektrycznym zaliczamy: wiertarki, rzeźbiarki, szlifierki, polerki, ostrzarki, ubijaki, klucze udarowe, młotki, uszczelniacze, perforatory, piły tarczowe, strugarki, dłutownice, wibratory, nożyczki i, farborozpilyuvachi,
Ręczne maszyny pneumatyczne dzielą się na obrotowe, turbinowe i tłokowe. Przed maszynami ręcznymi z napędem pneumatycznym wyróżnia się wiertarki, szlifierki, gwintownice, przecinarki, noże, łomy, młotki, przebijaki, wibratory itp.
Samochody ręczne z silnikami spalinowymi dzielą się na samochody z silnikami benzynowymi i wysokoprężnymi.
Przed maszynami ręcznymi, maszyny pirotechniczne kojarzone są głównie z pistoletami pirotechnicznymi (pistoletami do montażu tłoka).
W zależności od rodzaju codziennych prac maszyny ręczne dzielą się na maszyny do wytłaczania, cięcia metalu, cięcia drewna, szycia, dekarstwa i hydroizolacji, żelbetu i betonu, a także do montażu instalacji sanitarno-technicznych, elektrycznych i innych typów. codziennej pracy.
Ze względu na sposób przetwarzania energii pozyskiwania energii maszyny ręczne dzielą się na elektromagnetyczne, mechaniczne, sprężająco-próżniowe i sprężynowe;
zgodnie z płynną regulacją prędkości - proste (osie korpusu roboczego i napędu są równoległe lub wyrównane), okrągłe (osie korpusu roboczego i napędu przesuwają się pod nacięciem), dwustronne i nieodwracalne, jedno- kołowe i wieloosiowe;
Za charakterem rotora kryje się organ roboczy – maszyna z rotorem owijanym, obrotowym i składanym. W maszynach ogólnie rzecz biorąc, zastrzyk mocy działającego organu w zapomnienie przedmiotu następuje w sposób ciągły. Części robocze, które obsługują ramiona chowane i składane, wywierają silny dopływ impulsami na opryskiwany przedmiot.
Elektryczne i pneumatyczne maszyny ręczne stały się ważnym rozwinięciem. Elektryczne maszyny ręczne najlepiej nadają się do małych prac, natomiast maszyny pneumatyczne idealnie nadają się do średnich i dużych prac w miejscach, które muszą być serwisowane przez sprężarkę odsysającą lub czyścić linię centralną. Jest to tzw. krawędź sprężonego wiatru. W porównaniu z maszynami pneumatycznymi, maszyny elektryczne mają znacznie wyższy (4...6 razy) współczynnik działania korozyjnego. Wiele rodzajów maszyn ręcznych (maszyny do obróbki drewna - piły tarczowe, strugarki, ubijaki do utwardzania gleby, wiertarki udarowe itp.) produkowanych jest z napędem elektrycznym.
2. Zobacz samochody ręczne
| Zobacz samochody ręczne | Operacje do dodania |
| 1. Wiertarki | Zakopać otwory (dziury): w pobliżu gleb skalistych; w tsegli; beton i żelbet. Otwory długie: w konstrukcjach i detalach drewnianych; w metalu. |
| 2. Maszyny do cięcia | Rizannya: wypożyczanie profilu; materiały polimerowe; skloplastyka; metalowa blacha. Przycinanie krawędzi przed spawaniem. |
| 3. Szlifierki | Rizannya: okucia i profile metalowe; wynajem dribnogo. Czyszczenie: głowa lewej ręki; metal; zgrzewane szwy. Szlifowanie: powierzchni szpachlowych; podłogi z desek i parkietu; podkonstrukcja mozaikowa i betonowa. Podaje kilka szczegółów. |
| 4. Maszyny do owijania i cięcia nici | Pokrycie: śruby, wkręty, nakrętki, wkręty, kołki. Cięcie różnych materiałów. |
| 5. Maszyny udarowe | Odpuszczenie zalegających twardych, zamarzniętych gruntów. Beton Ruinuvannya, beton asfaltowy i zalizobetonu. Cięcie metalu i okuć. Wiercenie otworów w twardych glebach skalistych i izolowanym betonie. Uszczelnia złącza robocze przed betonowaniem. Wykrawanie: otwory w betonie i osadach stałych; nish, gniazdo, borozen. Obieranie palców żelbetowych. Wbija szpilki podczas mocowania szyby w ramach. Wgłębienie solidnej betonowej podstawy. Wiedza, jak walczyć po ognistej rzezi. Widoczny żużel po gotowaniu. Nawęglanie szwów spawanych. Nitowana konstrukcja. Cięcie metalu i walcowanie rur. Naprawa uszkodzonych szwów spawalniczych, nitów, śrub, lutowanie. |
| 6. Wąskie maszyny | Zbrojenie: mieszanka betonowa przy formowaniu monolitycznych konstrukcji betonowych i przesuwnych; gruz betonowy, gdy fundamenty są zwilżone; niewygodny teren. Wzmacnianie i rozdzieranie betonu w przypadku zwilżenia podłoży i powłok. Ubijanie wierzchu podstaw. |
| 7.Malowanie pigułek | Osad i odciek gleby. Mastila: płyty szalunkowe przed montażem; formy metalowe, kasety. Nakładana na powierzchnię: powłoka lakiernicza; materiały szpachlowe; Na ziemię. Gruntowanie powierzchni rzadkimi wiórami. Lakier na górze. |
| 8. Maszyny do obróbki drewna | Struganie i struganie drewna. Przycinanie łat parkietowych, fugowanie krawędzi, frezowanie rowków. Cięcie materiałów drzewnych. Wybór otworów gniazd prostokątnych i wpustów na pióro i wpust. Kształtowanie elementów drewnianych. |
| 9. Inne samochody | Szlifowanie i wygładzanie powierzchni konstrukcji betonowych i fundamentów. Czyszczenie armatury i konstrukcji metalowych z rdzy i starego pieca, zgorzeliny, odpadów itp. Wbijanie elementów mocujących kołków w beton i elementy konstrukcyjne. Ostrzenie narzędzi. Pocieranie krzywizn piłki. Zawijanie otworów. |
3. Mocowanie maszyn ręcznych
Maszyny ręczne połączone są z napędem, przekładnią, elementem roboczym i układem sterowania.
Główne typy maszyn ręcznych obejmują elektryczne i pneumatyczne.
Wiertarki elektryczne służą do wycinania otworów w stali, metalach kolorowych, tworzywach sztucznych i drewnie. Rozmiary obejmują maszyny lekkie, średnie i ważne (zakres średnic do 8,15 i 23 mm); z założenia - proste i cięte; Rodzaj strumu to wysokoczęstotliwościowe, niskonapięciowe (36 V) i z napędem wytwarzającym pojedyncze trójfazowe strumu o napięciu 127-220 V.
Konstrukcyjnie wiertarki (mała 1) są bardzo proste i składają się z korpusu z rączką, w którą napędzany jest silnik elektryczny, który napędzany jest poprzez przekładnię wokół wrzeciona z zamocowanym w nim wiertłem.
W wiertarkach stosowanych przy obróbce drewna konieczna jest wymiana remiksera, który zapewnia odwrócenie ruchu wiertła, poprzez wyjęcie go z wywierconego otworu. Średnica otworu do 32 mm.
Klucze elektryczne, klucze, śrubokręty i wkrętaki, odpowiednie do prac montażowych z elementami złącznymi, montowane na wiertarce. Napęd korpusu roboczego na owijarkę odbywa się poprzez przekładnię i silnik elektryczny, umieszczony w pobliżu przedniej obudowy.
Ryż. 1. Wiertarka elektryczna do cięcia zrobotyzowanego: 1 – wrzeciono, 2 – korpus, 3 – silnik elektryczny
Narzędzia te wycinane są z wiertarki za pomocą urządzenia wtórnego, które automatycznie włącza napęd, gdy ich korpus roboczy osiągnie określony moment obrotowy na wrzecionie, co potwierdza dokończenie spalania nakrętek, śrub lub wkrętów Tanya.
Drugie urządzenie ma wygląd sprężystego, skośnie ściętego sprzęgła kłowego, którego krzywki pod wpływem ruchu siły są przenoszone, wysuwane, zwiększają siłę sprężyny i ślizgają się.
Noże elektryczne służą do cięcia materiałów arkuszowych zarówno po ścieżkach prostych, jak i składanych. Noże (rys. 2) składane są w przekładnię połączoną z silnikiem elektrycznym znajdującym się za rękojeścią, a następnie podłączane do spustu. Mimośrodowy wał wyjściowy przekładni przekształca swój zewnętrzny wał na wał posuwisto-zwrotny, który jest przymocowany do nowego wału, co zapewnia działanie tnące w tym samym czasie, co nieuszkodzone ostrze, które jest przymocowane do korektora. Ręczne szlifierki elektryczne służą do czyszczenia spawów, czyszczenia powierzchni przed korozją i usuwania rozlewów betonowych. Konstrukcyjnie szlifierki są podobne do wiertarek prostych, z tą różnicą, że na ich wrzecionie mocowana jest nie wiertarka, a tarcza ścierna,
Elektryczne piły tarczowe nadają się do piłowania części drewnianych, a czasami plastikowych i mają konstrukcję podobną do wiertarek prostych. Natomiast w standardowych piłach brzeszczot mocowany jest bezpośrednio na wale silnika elektrycznego, bez przekładni.
Ryż. 2. Przecinarki elektryczne:
1 - skrzynia biegów, 2 - uchwyt, 3 - vimikach, 4 - spust, 5 - silnik elektryczny, b - ravlik, 7 - ruhome lezo, 8 - povzun
Strugarki elektryczne (rys. 3) przeznaczone są do mechanizacji prac ciesielskich i wyposażone są w innowacyjny trójfazowy asynchroniczny silnik elektryczny z wirnikiem klatkowym. Silnik elektryczny umieszczony jest w obudowie wtórnej, a końce stojana są trwale przymocowane do ramy. Wirnik osadzony na stojanie zawiera bęben nożowy z przymocowanymi do niego nożami.
Samolot elektryczny może być używany zarówno prosto, jak i odwrócony. W pierwszym etapie pracownik za pomocą uchwytów przesuwa płaszczyznę wokół krawędziowanej części, w drugim etapie część przesuwa się pomiędzy przednią i tylną stroną, a płaszczyzna jest stabilnie mocowana na stole warsztatowym uchwytami skierowanymi w dół.
Przecinarki elektryczne (rys. 4) służą do wycinania prostych rowków i gniazd w elementach drewnianych, niezbędnych do formowania części w „czop”. Korpusem roboczym noża jest nienacięta linka frezująca 8, na której linkie skórnej znajduje się nóż. Frez w jednym przejściu wybiera rowek o wymiarach do 20x55 mm i głębokości do 150 mm.
Ryż. 3. Samolot elektryczny:
1, 8 – koło tylne luźne, 2 – korba obrotowa. 3 - strzałka, 4 - obudowa skrzyni biegów, 5 - skrzynia biegów, 6 - vimikach, 7 - uchwyt główny, 9 - urządzenie do tłumienia przesłuchów radiowych, 10 - bęben, 11 - spód
1 - podstawa, 2 - linia prosta, 3 - gwiazda drutowa, 4 - ważne połączenie, 5 - silnik elektryczny, 6 - kolumna prosta, 7 - sprężyna, 8 - dodatkowy lancet
Elektryczne piły lancowe (rys. 5) przeznaczone są do przecierania prętów i desek i składają się z silnika elektrycznego z przekładnią i ramą piły, wokół której porusza się robocza piła lancowa. Regulacja napięcia lancy odbywa się za pomocą dodatkowego mechanizmu poruszającego gwiazdę przewodzącą.
Wyrzynarki elektryczne umożliwiają wycinanie zakrzywionych elementów ze sklejki i desek o grubości do 15 mm. Jego korpus roboczy ma kształt cienkiego pilnika, który napędza ramiona posuwisto-zwrotne za pomocą mechanizmu korbowego, który napędzany jest przez jednostopniową przekładnię napędzaną silnikiem elektrycznym.
Ryż. 5. Elektryczna piła Lanziug do drewna:
1 - silnik elektryczny, 2 - przekładnia, 3 - rama piły, 4 - brzeszczot, 5 - mechanizm regulacyjny, 6 - lanca robocza z zębami
Silnik elektryczny poprzez przekładnię zębatą i mechanizm korbowy zapewnia ruch posuwisto-zwrotny tłoka. Kiedy tłok przemieszcza się w prawo pomiędzy nim a napastnikiem, powstaje podciśnienie, które powoduje, że napastnik podąża za tłokiem. Gdy tylko tłok zacznie poruszać się w lewo, podciśnienie zostaje uwolnione, a powietrze utracone pomiędzy tłokiem a napastnikiem zostaje sprężone, zmuszając napastnika do przesunięcia się w lewo. W efekcie uderzenie uderza w trzonek końcówki roboczej, która uderza końcówką w zabrudzony materiał. W skrajnym lewym położeniu tłok dociera do obszaru kanałów obejściowych, przez które wyrównuje się ciśnienie w lewej i prawej pustej części wiertła. Następnie cykl się powtarza.
Elektryczne młoty obrotowe łagodny typ Przeznaczone do wiercenia otworów w skałach lekkich, wierci się je przed udarami po zamontowaniu dodatkowego urządzenia, które zapewnia nieprzerwane lub częste owijanie końcówki roboczej.
Młoty obrotowe produkowane są również z silnikiem elektrycznym, którego obrót napędzany jest mechanizmem korbowym za pomocą wału obrotowego. Taka konstrukcja pozwala na dwukrotną zmianę ciężaru młota obrotowego i zapewnia duże bezpieczeństwo i niezawodność robota.
Ubijak elektryczny służy do prac wykopaliskowych w połączonych ze sobą umysłach, a za konstrukcją w zasadzie młoty nic nie zakłócają.
Ryż. 6. Schemat zrobotyzowanej pneumatycznej maszyny udarowej z bezpośrednim zaworem pneumatycznym
Waga elektrycznych maszyn ręcznych wynosi 1,4-34 kg (dla ubijaka 150 kg); Napięcie silników elektrycznych wynosi 0,12-1,6 kW (dla ubijaka do 3 kW).
Pneumatyczne maszyny ręczne służą do tych samych celów, co maszyny elektryczne, a rodzaj napędu dzieli się na tłokowy, obrotowy i turbinowy.
W oparciu o zasadę vykonannya roboty dzielą się na ręczne maszyny udarowe, udarowe i obrotowe pneumatyczne.
Do amortyzacji materiału stosuje się napęd tłokowy, a w przypadku maszyn z napędem obrotowym korpus roboczy jest obrotowy i turbinowy.
Pneumatyczne maszyny udarowe są najczęściej zwalniane z bezpośrednich zaworów pneumatycznych, których schemat działania pokazano na ryc. 6. Jeżeli szpula znajduje się w skrajnym górnym położeniu, sprężone powietrze może przedostać się kanałami do przestrzeni nad tłokiem. Pod napływem sprężonego powietrza tłok opada, skok roboczy wibruje, uderzając w poruszający się pod nim zaczep (niepokazany na schemacie). Gdy tłok przesuwa się w dół, rozwiercenie znajdujące się pod nim jest następnie przepychane najpierw przez kanał, a następnie przez kanał i obrabiane w szpulę i kanał. Po opuszczeniu tłoka aż do otwarcia kanału, wciska się go w przestrzeń nad tłokiem, wciska w przestrzeń nad szpulą i w momencie otwarcia kanału, jeżeli ciśnienie w przestrzeni nad tłokiem gwałtownie spadnie, zagniatamy szpula opadnie. Kiedy przepływ przez kanał jest ściskany, obrobione kanały przesuwają się pod tłokiem i unoszą go do góry (praca na biegu jałowym). Z przestrzeni nad tłokiem wprowadza się go przez kanały, aż tłok je zablokuje. W miarę posuwania się dalej pod górę tłok ściska utracony tam wiatr, co wywiera nacisk na dolną część szpuli. Szpula przesuwa się do górnego położenia, po czym cykl się powtarza.
Ryż. 7. Schemat zrobotyzowanego obrotowego silnika pneumatycznego:
1 – stojan, 2 – łopatka, 3, 5 – kanały, 4 – wirnik
Maszyny pneumatyczne o działaniu udarowo-obrotowym korpusu roboczego (perforatory) służą do wiercenia otworów w twardych materiałach, takich jak beton i grunt skalisty. Narzędzia udarowe, perforatory, są wycinane za pomocą specjalnego mechanizmu obrotowego, który zapewnia, że tłok-uderzacz obraca się w jedną stronę w czasie, gdy skóra pracuje na biegu jałowym. Dzięki temu tłok-ubijak efektywniej wpływa na kruszony materiał.
Pneumatyczne maszyny wirujące napędzane są najczęściej za pomocą obrotowych silników pneumatycznych, których schemat działania przedstawiono na rys. 7.
Stojan tego silnika posiada mimośrodowo umieszczony wirnik, a promieniowe rowki posiadają ręcznie wykonane łopatki. Sprężone powietrze przepływające przez kanał wywiera nacisk na powierzchnię wystających łopatek i zmusza wirnik do obracania się w linii prostej wskazanej strzałką. Zalecane jest ponowne wyjście przez kanał.
Do maszyn pneumatycznych zalicza się: – wiertarki, przeznaczone do wykonywania otworów w materiałach wysokogatunkowych; - klucze udarowe, które dzielą się na owijarki, w których maksymalny moment obrotowy rozwija się pod koniec dokręcania, oraz udarowo-impulsowe, w których moment owijający zamienia się na okresowe uderzenia w wrzeciono-klucz: - maszyny tnące, które Są świadomi dowodów wiercenia rewersu, otwartego; – szlifierki przeznaczone do czyszczenia konstrukcji metalowych, szlifowania i polerowania twardych materiałów, cięcia metalu i nagrzewania; – noże do cięcia blachy stalowej, które produkowane są zarówno z nożami talerzowymi (w tym typie jedna tarcza tnąca napędzana jest na owijarkę, a druga swobodnie osadzona na osi), jak i z pasem (o działaniu wibracyjnym), o podobnej konstrukcji do nożyczek elektrycznych.
Pneumatyczne maszyny ręczne pracują pod ciśnieniem sprężonym co najmniej 0,5 MPa, a ich waga nie przekracza 18 kg.
Maszyny ręczne napędzane silnikiem spalinowym ulegną w takich sytuacjach stagnacji, jeśli na co dzień nie będzie prądu i będzie działał sprężony wiatr. Do najszerszych maszyn ręcznych tego typu zaliczają się wiertarki udarowe, łomy i piły. Smród występuje w przypadku maszyn ręcznych z napędem elektryczno-pneumatycznym. Masa tego typu maszyn jest duża, np. wiertarka udarowa o wadze 4 litrów. Z. waży 37 kg.
4. Wiertarki
Wiertarki są jednym z najbardziej rozbudowanych rodzajów maszyn ręcznych. Służą do wiercenia otworów w różnych materiałach: metalach, drewnie, betonie, metalu, tworzywach sztucznych, skałach itp.
Wiertarki można podzielić na: ze względu na źródła energii – elektryczne, pneumatyczne; według rodzaju silnika – wysoka częstotliwość, kolektor; dla wzajemnego obrotu osi silnika i korpusu roboczego - linie proste; według rodzaju paszy - ręczna, mechaniczna, automatyczna; dla trybu robotycznego – lekki, średni, ciężki; od regulacji prędkości - uniwersalny, wielowymiarowy; po wylaniu na zatarty materiał - obertalny, szokowo-obertalny.
Często w życiu codziennym i praktyce instalacyjnej konieczne jest wiercenie otworów w materiałach i konstrukcjach codziennego użytku, glinie, betonie i żelbetonie. Do tych celów służą zarówno maszyny ręczne, jak i przenośne stoły warsztatowe. Częściami roboczymi takich maszyn i maszyn są wiertła piórowe, wiertła diamentowe, obcinaki pierścieniowe, wiertła itp.
Wiertła diamentowe
Smród nie jest zauważalny przy zamknięciu i ciągłym chłodzeniu w godzinach pracy. Aby zapobiec przegrzaniu, należy okresowo zanurzać je w wodzie.
Do wiercenia w betonie z okładzinami o niskiej ścieralności stosuje się wiertła wyposażone w płytki węglikowe wykonane ze stopów metalowo-ceramicznych VK2, VK3, VK6. Stopy te mają najmniejszą odporność na zużycie po praniu. Jako napęd takich wierteł stosuje się wiertarki ręczne.
Wiercenie otworów w betonie wysokiej jakości (M400-600) odbywa się za pomocą wierteł wyposażonych w płytki węglikowe ze stopów metalowo-ceramicznych VK11 i VK 15, które zapewniają wysoką lepkość i utatsionnoy mіtsnіstyu. Wiertła te mogą być stosowane w maszynach wiertniczych na zasadzie uderzenia i przewrócenia.
Doboru naprężenia i częstotliwości obrotów wiertarek dokonuje się w zależności od średnicy i głębokości wierconego otworu, a także materiału, w którym wiercony jest otwór.
Do dokręcania śrub, wkrętów, śrub i nakrętek służy wkrętak elektryczny IE-3601B. Składa się z wyprodukowanego silnika elektrycznego, mechanizmu udarowego, przekładni, wrzeciona i uchwytu. Uzwojenie z silnika elektrycznego przekazywane jest na wrzeciono poprzez dwuczęściową przekładnię i sprzęgło kłowe, które składa się z dwóch sprzęgieł (przewodowego i napędzanego). Osoba niepracująca poczuje się urażona tym połączeniem. Po naciśnięciu wkrętaka elektrycznego ich krzywki wchodzą w mocowanie, a śruba zaczyna natychmiast owijać się wokół wrzeciona. Mocowanie narzędzia roboczego do wrzeciona zabezpieczone jest zamkiem krzywkowym. Aby ułatwić obsługę, podczas dokręcania śrub należy trzymać śruby i wkręty na miejscu.
Wiertarka elektryczna: 1 - wrzeciono, 2 - łożyska kulkowe, 3 - koła zębate dwubiegowej przekładni, 4 - koło zębate na wale silnika elektrycznego, 5 - silnik elektryczny, 6 - uchwyt, 7 - kabel zasilający, 8 - kabel zasilający
Wiertarka na stojaku elektromagnetycznym MC-7 słusznie uważana jest za jedną z najpopularniejszych. Przy głównym uznaniu wyglądu otworów o dużej średnicy, podczas pracy tej maszyny, maszyny są nagradzane mniej niż hałas odbierany od towarzyszy ze względu na niezawodność i szerokie możliwości technologiczne. Dokręcanie uchwytów zaciskowych i duże przenoszenie narzędzi jest możliwe dzięki stożkowi gniazda Morse'a 3 na wrzecionie napędu wielopłynowego ze względu na rezerwę naprężenia.
parametry techniczne wiertarki na bazie elektromagnetycznej MS-7
| Napięcie/częstotliwość, V/Hz | 220/50 |
| Potencja, W | 1730 |
| Wrzeciono | Weldon KM3/19mm |
| Ilość płynów | 2 |
| Płynna regulacja prędkości | є |
| Wąż jest bezpośrednio owinięty | є |
| Częstotliwość owijania, obr./min | 40-140/120-480 |
| Średnica wiercenia frezem pierścieniowym, max mm | 110 |
| Średnica wiercenia wiertłem spiralnym, max mm | 32 |
| Pogłębianie, mm | 50 |
| Siła ciężkości działająca na elektromagnes N | 18000 |
| Średnica gwintu do nacięcia, max mm | M24 |
| Wymiary podstawy, mm | 110x220x57 |
| Wysokość maks./min., mm | 753/511 |
| Skok roboczy, mm | 242 |
| Odległość od osi wrzeciona do podstawy, mm | 57 |
| Odległość od osi wrzeciona do przedniej strony napędu, mm | 80 |
| masa, kg | 28,5 |
| Nazwa wyposażenia dla robotów na rurach | PKT 500 |
Wiertarka elektromagnetyczna MS-7
Wiertarka promieniowa Z3080x20 służy do wycinania otworów w średnich i dużych elementach. Blat Z3080x20 jest analogiem blatów produkowanych przez fabrykę w Odessie do blatów do wiercenia promieniowego, na przykład blatu do wiercenia promieniowego 2A554. . Na blatach laboratoryjnych można wykonywać następujące rodzaje prac: wiercenie, pogłębianie, kielichowanie, cięcie czołowe i cięcie. Verstaty instalowane są w indywidualnej produkcji ułamkowej i seryjnej. Zastosowanie specjalnego narzędzia znacznie zwiększa wydajność tokarki i poszerza zakres możliwych operacji, umożliwiając toczenie rowków wewnętrznych na nowej maszynie, obróbkę blach okrągłych z blachy itp. Obróbka cieplna przy użyciu wysokiej jakości i nowoczesnych materiałów zapewnia trwałość części. Blaty produkowane są na specjalnej instalacji, co gwarantuje wysoką jakość komponentów. Tłoczenie i wymiana płynów odbywa się za pomocą hydrauliki, która jest bardzo niezawodna w działaniu. 16 różnych prędkości i posuwów zapewnia ekonomiczną i wysoce wydajną obróbkę. Mechaniczne i elektryczne elementy sterujące znajdują się centralnie na przednim kole, co zapewnia łatwą i szybką obsługę. Nowa technologia produkcji i unowocześniony wygląd.
Charakterystyka techniczna
5. Szlifierki
Szlifierki są instalowane na co dzień do czyszczenia żelaza, usuwania osadów metalicznych, czyszczenia szwów, polerowania kamienia naturalnego, do cięcia metalu, walcówki i wtryskiwaczy.
Do szlifowania i czyszczenia tarcze ścierne i szczotki muszą być przyklejone; do polerowania – cola filcowa i wzmacniana; do cięcia - tarcze ścierne i diamentowe.
W zależności od specyfiki procesu pracy istnieje kilka rodzajów szlifierek elektrycznych: szlifierki ściegowe; szlifierki oscylacyjne; szlifierki delta; szlifierki mimośrodowe; Maszyny do cięcia i szlifowania.
Szlifierki do ściegów.
Maszyny te przeznaczone są do szlifowania dużych powierzchni płaskich, usuwania miękkiego materiału lub szlifowania chropowatych powierzchni. Za pomocą szlifierek ściegowych można obrabiać drewno, tworzywa sztuczne, metale i materiały gospodarstwa domowego. Środek ciężkości takich maszyn jest umieszczony nisko, więc w godzinach pracy nie ma potrzeby zgłaszania dużych sił. Same szlifierki ściegowe mogą przygotować krawędzie i skosy ciętych elementów. Wykańczanie powierzchni w tego typu maszynach odbywa się poprzez prowadzenie ściegu szlifierskiego po prostych rolkach. Proces ten przypomina obracanie gąsienic ciągnika lub czołgu. Moc szlifierek ściegowych waha się od 500 do 1200 W. Ta cecha oznacza gładkość szlifowania dużych powierzchni i zdolność innych modeli do pracy bez szlifowania. Prędkość skoku szycia mieści się w przedziale od 75 do 500 m/h, co pozwala w procesie pracy uwzględnić specyfikę pojawiających się zadań, a firmy produkcyjne wprowadzają modele z regulowaną prędkością ruchu szycia ( płynnie i bardziej schodkowo). Dodatkowe uchwyty należy dokręcić, aby zapewnić przyczepność podczas szlifowania powierzchni. Natomiast trociny podczas zrobotyzowanego procesu odprowadzane są specjalną rurą do worka zbierającego piły lub odkurzacza z dodatkowymi przyłączami. Aby rozszerzyć możliwości szlifierek ściegowych, dostępne są specjalne urządzenia, takie jak: rama szlifierska, która obejmuje szlifowanie powierzchni przedmiotu obrabianego; imadło, w którym to przypadku szlifierkę można używać stacjonarnie lub istnieje specjalny stojak, który stwarza bardzo komfortowe środowisko do pracy stacjonarnej; Ograniczniki równoległe i śrubowe, które rozszerzają możliwości nożyc stacjonarnych, są niezbędne np. do przycinania precyzyjnych powierzchni równoległych lub skosów na obrabianej części.
Kilka modeli szlifierek ściegowych jest dodatkowo wyposażonych w automatyczny system centrowania ściegów. W zależności od producenta ten model robota może służyć do szlifowania linii szlifierskich o różnych szerokościach i długościach. Przeznaczenie pasków szlifierskich (do szlifowania dokładnego i zgrubnego zeskrobywania dużych nalotów) zależy od wielkości ziarna. Nierozciągliwe materiały płócien są złożone z tkaniny bawełnianej i świetnie się prezentują.
Szlifierki orbitalnej.
Szlifierki wibracyjne przeznaczone są do gładkiej, drobnej obróbki powierzchni i nadają się do szlifowania i prac wykończeniowych na różnych materiałach: od drewna po metal. Za pomocą szlifierek oscylacyjnych z prosto przyciętą płytą podstawową można szlifować duże powierzchnie. Wykańczanie powierzchni w tego typu maszynach odbywa się poprzez wibrowanie urządzenia szlifierskiego, które dociera do owinięć silnika mimośrodowego zamontowanego na wale.
Moc szlifierek oscylacyjnych waha się od 160 do 600 W. Niektóre modele wyposażone są w urządzenia regulujące ilość owinięć silnika w zakresie od 14 do 20 000 obr/min, co pozwala na dostosowanie charakterystyki pokrywanej powierzchni.
Szlifierki wibracyjne myją układy wprowadzania piły z powierzchni roboczej do specjalnego worka zbierającego piłę lub do złącza piła-przyssawka przez otwory w arkuszu szlifierskim.
Listwy szlifierskie mocuje się do powierzchni płyty bazowej na jeden z dwóch sposobów: za pomocą podkładek dociskowych lub za pomocą rzepów.
Szlifierka Delta.
Tego typu maszyny są niezbędne przy renowacji stolarki okiennej, żaluzji czy starych mebli.
Maszyny te działają na podobnej zasadzie jak maszyny wibracyjne, jednak dzięki specyficznemu kształtowi talerza szlifierskiego można je stosować do szlifowania powierzchni w wąskich i krytycznie dostępnych miejscach. We wszystkich typach urządzeń istnieje możliwość regulacji prędkości uzwojenia silnika (moc tych urządzeń mieści się w przedziale 100-280 W). Można je również otworzyć w celu włożenia piły, a papier ścierny należy zabezpieczyć rzepem. Kilku producentów szlifierek produkuje modele, w których płytę szlifierską można obrócić o 120° lub można ją szybko wymienić za pomocą mocowania SDS w celu zapewnienia idealnego szlifowania.
Oprócz gumowych arkuszy ściernych, do szlifierek delta stosuje się arkusze z płócien szlifierskich i czyszczących (do nadawania struktury małych i łatwo dostępnych fragmentów powierzchni drewnianych, usuwania rdzy z metali i lakierów matujących), a także arkusze polerskie do wykańczania gładkich powierzchni , polerowanie i pocieranie. Płytki dyszy zmieszczą się w każdą szczelinę, a płyty szlifierskie o specjalnych płaskich lub owalnych kształtach z łatwością poradzą sobie z zaokrąglonymi i zakrzywionymi kształtami.
Szlifierki mimośrodowe.
Maszyny tego typu wyróżniają się spośród innych urządzeń szlifierskich tym, że zawierają dwa rodzaje ściernic: ściernicę mimośrodową oraz owijkę, co może skutkować nawet odmiennymi warunkami szlifowania. Dzięki temu za pomocą okrągłego uchwytu mimośrodowego możliwe jest jeszcze dokładniejsze cięcie, bez ryzyka, szlifowanie przy jednoczesnym osiągnięciu wysokiej wydajności szlifowania. Szlifowanie można przeprowadzić na powierzchniach zakrzywionych i zakrzywionych, wykorzystując resztki szlifierki mimośrodowej do przetarcia elastycznego talerza szlifierskiego (okrągłej płyty szlifierskiej).
Urządzenia te wyposażone są w silniki o mocy sprężonej od 155 do 400 W. Istnieje cała gama modeli z możliwością regulacji prędkości uzwojenia silnika i najwyraźniej prędkości obróbki powierzchni przedmiotu obrabianego. Podobnie jak w innych typach szlifierek, moc przekazywana jest poprzez otwory w arkuszach szlifierskich. Aby robot był poręczny, zastosowano zintegrowany lub dodatkowy uchwyt, który jest łatwy w czyszczeniu, a aby podczas uruchamiania szlifierki nie było gwałtownych szarpnięć, niektóre modele zostały wyposażone w specjalny system docisku. Dostępne są również modele z elektronicznym systemem płynnego zwiększania ilości owinięć.
Szlifierki do cięcia.
Szczególnie widoczne są szlifierki zwane „szlifierkami”. Zanim o tym mowa, to tzw. narzędzie zostało na setki godzin usunięte z związku z importem narzędzi elektrycznych z Bułgarii, w tym szlifierek śrubowych, które również są dość podobne do swoich krajowych odpowiedników. Są specjalnie zaprojektowane do cięcia twardych metali i kamieni, usuwania izolacji, czyszczenia, szlifowania powierzchni itp. Narzędziem roboczym „szlifierki” jest najczęściej tarcza ścierna służąca do cięcia lub szlifowania dowolnego rodzaju materiału. Powłoka konkretnej tarczy jest przeznaczona do tego samego rodzaju materiału, w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia tarczy i obrażeń. Główną cechą maszyny jest jej średnica; im większa średnica, tym lepsze cięcie można wykonać. Wymiana dysku z reguły wymaga użycia kluczy lub specjalnej nakrętki, którą można dokręcić lub odkręcić ręcznie.
Samochody Kutovy są jednoręczne lub dwuręczne. Obydwa mogą być wyposażone w dodatkowy uchwyt, który można przestawiać tak, aby robot był bardziej poręczny.
Wydajność szlifierek podczas robotów czyszczących zależy od liczby przejść k niezbędnych do czyszczenia, prędkości ruchu maszyny oraz szerokości platformy czyszczącej b:
Podczas czyszczenia spawów, fazowań lub nacięć
6. Maszyny do cięcia metalu
Podczas montażu pokryć dachowych, miedzi, tynku, instalacji wodno-kanalizacyjnych i innych prac konieczne będzie zamontowanie prostych i kształtowanych blach o grubości do 4 mm za pomocą elektrycznych nożyczek pneumatycznych.
Wyróżnia się noże: noże, dłuta, obrzynarki, dłutownice i dyski.
Noże nożowe służą do cięcia prostoliniowego i kształtowego blach walcowanych o grubości do 3,5 mm. Organami tnącymi są noże obrotowe i nieobrotowe jednoostrzowe, pomiędzy którymi układany jest materiał przeznaczony do cięcia. Optymalne cięcie pomiędzy nożami wynosi 24...25°. Wraz ze wzrostem rozmiaru powstają dodatkowe siły wciągające materiał z gardzieli, a wraz z tą zmianą zwiększa się wsparcie cięcia. Dno niewypukłe osadzone jest na stalowej prostownicy przymocowanej do korpusu maszyny. Szczelinę pomiędzy nożami reguluje się przesuwając niełamliwy nóż w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny cięcia. Za pomocą noża nożycowego cięcie można rozpocząć od krawędzi materiału.
Liczba ruchów ruchomych noża wynosi 1060…1350 na ostrze, prędkość cięcia 1,8…4,0 m/h, naciąg sprężonego 0,45…0,55 kW.
ręczna szlifierka elektryczna
Charakterystyka techniczna
Zalety:
rzeźbienie bez robienia wiórów;
minimalny wysiłek podczas cięcia;
trywialne określenie usługi noża tnącego.
Najwyższa produktywność ostrzy noży.
de e - mimośrodowość wału mimośrodowego, mm; f – odkształcenie boczne części mechanizmu głowicy, mm (f?1,1 określa się na podstawie odkształcenia rolki); β – pomiędzy krawędziami tnącymi noży w płaszczyźnie pionowej; K jest współczynnikiem uniemożliwiającym operatorowi przeciwstawienie się dopływowi czynników fizjologicznych i sprężystemu odkształceniu wycinanej tkanki (K = 0,7 / 0,9).
Nóż tnący Nóż tnący bez krawędzi (mały 8.) z krawędzią (mały 9.)
Robot posiada dwa noże: dolny 1, który jest wkładany bezpośrednio w kierownicę 2 i górny 3, który jest zamontowany w pięcie 4, dzięki czemu wykonuje ruch posuwisto-zwrotny wzdłuż tulei 5.
Noże śrubowe do cięcia prostego i po łuku
Stempel i matryca o wysokiej kwasowości są gwarancją cięcia bez zarysowań.
Pusty stempel umożliwia zmianę trajektorii cięcia w zakresie 360°
Wąska obudowa przekładni i odprowadzanie wiórów w dół zapewniają dobrą widoczność linii.
Część tnąca umożliwia prowadzenie noży na boki podczas cięcia cienkich blach
Płynność cięcia zmieniana jest za pomocą elektronicznego regulatora
Charakterystyka techniczna
Kromkorisi.
Faskoznimach SNR-12
wycinanie faz o szerokości do 12mm przed spawaniem blach stalowych i gładkich detali o grubości 6-40mm, rur o średnicy 100mm.
Fazowanie SNR-12 służy do fazowania blachy stalowej przed spawaniem. Istnieje możliwość przycinania krawędzi jednostronnych i dwustronnych. Prędkość posuwu jest taka sama jak prędkość frezu. Wykańczanie odbywa się poprzez odłupanie krawędzi specjalnym frezem, a powierzchnia jest bardziej chropowata. Maszyna do fazowania może być wyposażona w frezy do obróbki stali węglowej, nierdzewnej, a także aluminium.
Charakterystyka techniczna maszyny do fazowania SNR-12
7. Maszyny do zbierania połączeń gwintowych
Główna część zespołów składanych, w zamyśle produkcji jedno- i wieloseryjnej, montowana jest na zespołach podziemnych, natomiast niewielka część pracuje pod sąsiadującymi zespołami składanymi. Wraz ze wzrostem produkcji seryjnej, roboty składane są coraz bardziej podatne na zgniatanie na sąsiadujące ze sobą jednostki składane, a w świadomości typów produkcji masowej i wielkoseryjnej montaż jednostkowy staje się równy i ma tendencję do przeważania nad obowiązkiem zagalnym. mechanizacja i automatyzacja robotów składanych.
Mechanizując proces dokręcania i dokręcania śrub i nakrętek, należy używać narzędzia z napędem elektrycznym lub pneumatycznym. W narzędziu z napędem elektrycznym z silnika asynchronicznego 9 (rys. 10a) moment obrotowy poprzez przekładnię 5 przekazywany jest na sprzęgła kłowe 6 i 7, które pełnią funkcje ograniczania wymiany momentu obrotowego, sprzęgło jest objęte działaniem sprężyn i 5. Siła docisku sprężyny dostosowana jest do wału wyjściowego. Nie wyregulowane jest sprzęgło nr 3, które steruje funkcją zwiększania końcówki roboczej.
Do chwili rozpoczęcia pracy narzędziem sprzęgło to pod wtryskiem sprężyny 2 znajduje się w stanie otwartym. W wyniku nacisku na narzędzie sprężyna 2 zostaje podparta na głowicy robota i zostaje włączone sprzęgło 3. Pod koniec dokręcania lub po osiągnięciu głośnego dźwięku głowica dokręca się, a sprzęgła kłowe 6 i 7 zapewniają smarowanie mechanizmu napędowego. Końcówka 1 jest wymienna. Podczas instalowania klucza nasadowego wyjmij klucz, podczas montażu śruby wyjmij śrubokręt lub śrubokręt.
Ryż. 10. Narzędzie z napędem elektrycznym (a) i pneumatycznym (b) do dokręcania połączeń gwintowych.
Klucze elektryczne z mechanizmem lizającym działają zgodnie z zasadą działania, aż dotrą do odsłoniętego gwintowanego gardła. Główną wadą takich kluczy udarowych jest przeniesienie reakcyjnego momentu obrotowego na ręce operatora, co zapobiega ich stagnacji aż do momentu przecięcia o średnicy 12 mm.
W narzędziu z napędem pneumatycznym siła obrotowa napędu przekłada się na serię uderzeń, które są okresowo powtarzane. Po naciśnięciu spustu 14 na nóż 15 i przez niego na zawór 16, zostaje on ponownie wciśnięty przy pustym uchwycie i dalej w położenie puste obrotowego silnika pneumatycznego 13. Z wału silnika owinięcie jest przenoszone do końcówka robocza 1 poprzez sprzęgło impulsowo-uderzenia, o rozwija się z obydwoma1. Podczas owijania klipsów rolki energicznie uderzają w występy wrzeciona 10, zapewniając pewne dokręcenie; W takim przypadku moment reaktywny nie jest przenoszony na ręce pracownika.
Kluczy udarowych można używać przy mniejszej masie niż elektryczne klucze udarowe. Impulsowe dodawanie energii do połączenia gwintowego znacznie zwiększa napięcie wylotowe, co pozwala na uszczelnienie połączeń gwintowych o średnicy do 80 mm.
Chwilowe dokręcenie połączeń gwintowych zapewni niezawodne połączenie o dobrej wytrzymałości na ścinanie. Ponieważ cięcie powoduje defekty, mogą wystąpić awarie, jeśli urządzenie dokręcające wskaże, że osiągnięto określony moment dokręcania, ale śruba lub nakrętka nie zostaną dokręcone, ale nie osiągną wadliwego punktu cięcia. Dlatego podczas dokręcania momentem należy sprawdzić wzrokowo, czy łeb śruby lub nakrętki dosięgnął powierzchni skręcanych ze sobą części lub ramy części blokujących.
Najbardziej oczywiste jest dokręcenie, które następuje za dokręceniem śruby, która odpowiada za przeniesienie podstawy wibracyjnej i dostęp dla wibracji. Obiekty są mierzone za pomocą mikrometrów lub wskaźników spawalniczych za pomocą różnych urządzeń.
Klucz udarowy IP-3128.
Dane techniczne klucza udarowego IP3128: (wymiar 20-42mm)
8. Maszyny do przycinania drewna
Do cięcia drewna należy używać wiertarek elektrycznych, elektrycznych pił tarczowych, pił lancowych, dłutownic, strugów, wyrzynarek, elektrycznych polerek i szlifierek. Elektryczne wiertarki do drewna w zasadzie nie różnią się od elektrycznych wiertarek do metalu jedynie zastąpieniem ich maszyną powtórną, zapewniającą odwrócenie wiertła po wyjęciu z wywierconego otworu. Standardowe wiertarki elektryczne do drewna zapewniają średnicę wiertła do 32 mm i moc silnika 0,6...1,1 kW. Wrzeciono wiertarki obraca się z częstotliwością 480 i 560 min.
Koszule elektryczne. Częścią roboczą strugarki elektrycznej IE-5701B jest frez – bęben z płaskimi nożami osadzonymi na podwójnej powierzchni. Uzwojenie z wału wirnika jednofazowego komutatorowego silnika elektrycznego przekazywane jest na wał tnący za pośrednictwem dodatkowego napędu pasowego. Głębokość strugania struga można regulować w zakresie od 0 do 2 mm przesuwając przednią podporę wzdłuż korpusu po chropowatej powierzchni, jednocześnie obracając korbką. Rękojeść posiada wbudowany wyrzutnik.
Elektryczna strugarka ręczna RE-600
1.1. Ręczna strugarka elektryczna w standardzie PE-600 do strugania płaskich powierzchni drewna, strugania krawędzi (fazowania) przy przygotowaniu elementów konstrukcji drewnianych. Narzędziem pracy samolotu są noże.
1.2. Strugarka przeznaczona jest do stosowania na obszarach o klimacie umiarkowanym (środowisko klimatyczne UHL, kategoria umieszczenia 3.1 według GOST 15150-69 w temperaturze otoczenia od plus 35°C do minus 15°C).
1.3. Strugarka zapewnia prostowanie zrębków i płynną regulację głębokości strugania.
1.4. Planer życia działa pod wpływem przemiennego strumienia o napięciu 220 ± 10% i częstotliwości 50 Hz ± 5%.
Charakterystyka techniczna
Ręczne elektryczne piły tarczowe produkowane są w wersji z przekładnią lub bez przekładni. Pilarka bezprzekładniowa ma prostszą konstrukcję, ale dzięki temu, że tarcza piły jest osadzona bezpośrednio na wale silnika, głębokość maksymalnego cięcia jest mniejsza niż w przypadku pił zębatych. Na wale wirnika silnika elektrycznego brzeszczotu zębatego zamontowana jest przekładnia, która w połączeniu z przekładnią zaklinowaną na wale brzeszczotu tworzy przekładnię umożliwiającą przesunięcie w dół całego opasania brzeszczotu. Na płycie zamontowany jest silnik elektryczny, który umożliwia łatwe przesuwanie piły po ciętym materiale oraz obsługę ręczną poprzez naciśnięcie rączki w celu doprowadzenia piły do materiału. Głębokość cięcia reguluje się za pomocą śruby. Prostą linię cięcia zapewnia deska do krojenia z prostą linią. Konstrukcja piły zębatej umożliwia piłowanie desek i innych części pod nacięciem. Proste linie cięcia mogą przesuwać się wzdłuż łukowych linii prostych wspornika przymocowanego do płyty podstawy silnika. Tarcza tnąca pokryta jest suchą obudową, która składa się z niełamliwej części górnej i niełamliwej dolnej. Po zdjęciu piły z ciętej deski obudowa pod działaniem sprężyny zamyka się automatycznie.
Elektryczna ręczna piła tarczowa Makita 5903RK
Ręczne narzędzia elektryczne służą do wycinania prostych rowków i gniazd z drewna do połączeń czopowych. Korpusem roboczym przecinarki elektrycznej jest lancet palnikowy (frezujący).
W ręcznej szczelinówce elektrycznej IE-5601A (rys. 300) silnik elektryczny od nadmuchu zewnętrznego napędza tłumiony wał, na którym zamontowane jest druciane oczko lonży dłutującej linią prostą, przymocowane do osłony łożyska pręta spawalniczego. Na dolnym końcu prostej znajduje się wałek zakończony lancą. Regulacja napięcia linki podwójnej odbywa się za pomocą śruby wkręcanej w stojak. Silnik z podwójną lancą można przenosić po dwóch prostych kolumnach. Ważny system połączony jest ze sprężynami podnoszącymi, które obniżają silnik elektryczny do górnej pozycji. Dokładna głębokość kąpieli ustalana jest podczas procesu cięcia.
Aby zainstalować i zabezpieczyć szczeliner podczas dodawania rowków, użyj podstawy, linijki ze śrubą. Konstrukcja slottera pozwala na wycinanie podwójnych rowków i przewlekanie ich specjalną smyczą. Uruchom silnik elektryczny slottera i uruchom go przy pomocy vimikach.
Montaż slottera IE-5607 (rys. 11). Przecinarka składa się z podstawy z prostymi kolumnami, jednofazowego komutatorowego silnika elektrycznego z podwieszaną izolacją, przekładni, lancy tnącej, linii prostej, ważnego przystawki, obudowy suszącej, przystawki zaciskowej, przewodu doprowadzającego strumień Yu.
Ryż. 11. Elektryczny Dovbezhnik IE-5607
Projekt; b-praca jako dłużnik; 1 - urządzenie mocujące; 2 - podstawa; 3 - lancet tnący; 4 – łożysko wałeczkowe; 5 - linia prosta; 6 - prosta kolumna; 7 - regulacja napięcia śruby; 8 – sucha osłonka; 9 – śruba blokująca; 10 - gwiazda druciana; 11 - pilne znaczenie; 12 - sprężyna cylindryczna; 13 - prosty drążek
9.Techniki bezpieczeństwa pracy narzędziami ręcznymi
Narzędzia elektryczne produkowane są w klasach:
Klasa I – narzędzie elektryczne, w którym wszystkie części narażone na napięcie są pokryte izolacją, a wtyczka posiada styk uziemiający.
Klasa II - narzędzie elektryczne, w którym wszystkie części narażone na napięcie są pokryte izolacją wysokonapięciową. Instrument ten nie posiada urządzeń uziemiających.
Klasa III – narzędzie elektryczne o napięciu znamionowym nie przekraczającym 42V, nie posiadające lanc wewnętrznych ani zewnętrznych poddawanych działaniu innego napięcia.
Przed kolbą jest dużo bezpieczeństwa.
Narzędzia elektryczne używane w pomieszczeniach zamkniętych należy zabezpieczyć za pomocą małego kabla (przewodu) i wtyczki. Niewidoczny kabel bungee do elektronarzędzi klasy I posiada rdzeń macierzysty łączący zacisk uziemiający elektronarzędzia ze stykiem uziemiającym wtyczki.
Przenośne ręczne lampy elektryczne wykonane są z suchej siatki, haczyka do zawieszenia i przewodu z widelcem; Siatka mocowana jest do uchwytu za pomocą śrub. Wkład należy włożyć do korpusu lampy w taki sposób, aby fluorescencyjne części wkładu w podstawie lampy były niedostępne dla lampy.
Kabel w miejscu wprowadzenia do elektronarzędzia narażony jest na uszkodzenia na skutek przetarcia i załamań za pomocą elastycznej rurki wykonanej z materiału izolacyjnego. Rura musi być zamocowana w częściach obudowy elektronarzędzia i rozciągać się od nich do co najmniej pięciu średnic kabla. Mocowanie tuby do kabla jest blokowane przez narzędzie.
Gniazda wtykowe 12 i 42 są zaprojektowane tak, aby pasowały do gniazdek 220 V. Wtyki napięciowe 12 i 42 są zaprojektowane tak, aby pasowały do gniazd 220 V.
Przed kolbą działa to w następujący sposób:
Określ w paszporcie klasę instrumentu,
sprawdzić kompletność i niezawodność mocowania,
Sprawdź jakość kabla i wtyczki, integralność części izolacyjnych korpusu, uchwytów i przycinarek szczotkowych, obecność suchych osłon i ich przydatność do użytku;
Sprawdź dokładność robota Wimikach; robot na biegu jałowym;
Testowanie Viconati (w razie potrzeby) urządzenia do podłączenia suchego (DEV),
Narzędzia elektryczne klasy I są ponadto wymagane do sprawdzenia prawidłowości podłączenia złącza uziemiającego pomiędzy jego korpusem a stykiem uziemiającym wtyczki;
Elektronarzędzie podłączać do napięcia do 42 V do momentu włączenia zasilania poprzez autotransformator lub zablokowania potencjometru.
Zabrania się obsługi w robocie ręcznych maszyn elektrycznych, elektronarzędzi przenośnych i lamp wraz z osprzętem towarzyszącym, gdyż może to spowodować uszkodzenia.
Możesz być bezpieczny w godzinach pracy.
Gdy wiertarka elektryczna pracuje, należy umieścić ślad na zeskrobanym materiale, w miejscu oznaczonym wiertarką, a następnie włączyć wiertarkę. Podczas pracy z długimi wiertłami należy dociskać wiertło, aż otwór zostanie całkowicie wywiercony.
W ciągu godziny pracy narzędzie należy zdjąć, aby ręcznie usunąć wióry. Wióry należy usunąć po ponownym szlifowaniu elektronarzędzia za pomocą specjalnych chwytaków lub szczotek.
Przewód prowadzący do elektronarzędzia ręcznego może się poluzować. Ponadto za rozłączenie przewodów pośrodku winne są przedmioty metalowe, gorące, luźne lub pokryte olejem powierzchnie.
Zabrania się pracy w następujących godzinach:
przekazać, przynajmniej na stałą godzinę, ręczne maszyny i narzędzia elektryczne innym pracownikom,
demontować ręczne maszyny elektryczne i elektronarzędzia, dokonywać ewentualnych napraw,
przycinaj elektronarzędzia ręczne do drutu lub części dotykowych narzędzi skrawających, które są owinięte, lub usuwaj wióry, tyrs z tyłu narzędzia, maszyny;
wymień narzędzie tnące, aż będzie zupełnie nowe;
zamontować część roboczą uchwytu narzędzia, maszynę i zdjąć ją z uchwytu, a także wyregulować narzędzie bez podłączania jakiejkolwiek wtyczki;
przynieś przenośny transformator i zmień częstotliwość pomiędzy metalowymi zbiornikami i kontenerami;
prace z dołączonych ram, w przypadku prac malarskich na wysokości dyżuru należy umyć powierzchnie obrazu lub rusztowania;
użyj wiertarki elektrycznej na rękawicach.
Podłączenie transformatorów o napięciu wtórnym 12-42V może wymagać dodatkowego przewodu wężowego i wtyczki. Długość kabla nie przekracza 2 m. Jego końce są mocno przymocowane, aż transformator zostanie zaciśnięty. Po stronie 12-42V transformatora znajduje się gniazdo wtykowe zamontowane centralnie na obudowie. W miejscach, w których istnieje możliwość bezpiecznego podłączenia do zasilaczy przenośnych, mogą pojawić się następujące komunikaty.
W godzinach pracy należy pamiętać o tym, aby ubranie ściśle przylegało do ciała, rękawy dobrze przylegały do dłoni, podszewka marynarki była sztywna, a włosy starannie schowane pod nakryciem głowy.
Podczas wiercenia wiertarką elektryczną należy zszyć prasę w taki sposób, aby końcówka prasy nie odbiła się od powierzchni, co mogłoby spowodować jej zakleszczenie.
Podczas używania elektronarzędzi zamarznięte lub mokre części zostają zablokowane.
Narzędzia elektryczne i złącza należy trzymać poza zasięgiem wzroku, jeśli są zablokowane.
Jeśli podczas pracy wystąpi usterka w przewodzie lub transformatorze, należy je wymienić. Jeśli zostanie wykryte zwarcie w korpusie elektronarzędzia lub jakakolwiek inna awaria robota, zostanie on uznany za winnego.
W przypadku stosowania oddzielnego transformatora należy przestrzegać następujących kroków: w przypadku oddzielnego transformatora może pracować tylko jeden odbiornik elektryczny, niedopuszczalne jest uziemianie uzwojenia wtórnego oddzielnego transformatora,
Obudowa transformatora w trybie neutralnym podlega uziemieniu lub uziemieniu. W takim przypadku nie jest wymagane uziemienie obudowy odbiornika elektrycznego podłączonego do transformatora sekcyjnego.
Przydatne techniki bezpieczeństwa po zakończeniu pracy.
Ważniejsze jest zaprowadzenie porządku.
Odłóż elektronarzędzia i przenośne lampy w bezpieczne miejsce.
Zdejmij kombinezon, umyj ręce ciepłą wodą.
10. Lista referencji.
1. M.I.Galperin, N.G.Dombrovsky.
2. Typowa instrukcja ochrony czasu pracy elektronarzędziami ręcznymi TI RM-073-2002.
3. MASZYNY BUDOWLANE Pod redakcją D. P. Volkova.
4. Bud-Tekhnika.ru Budivelnye maszyny i własność, dowody.
Korzystne...
