건설, 설치 및 유지 관리 작업 중에 목재를 처리하기 위해 작업 본체의 하위 이동 스트로크 빈도를 전자적으로 조절하는 목공 기계, 톱질 기계, 대패 기계, 비행기, 원형 톱, 슬로터 및 퍼즐과 같은 기계가 사용됩니다. . 대패, 원형 톱, 슬로터 및 직소는 II 등급 보호로 가공되며 연속 절연 기능을 갖춘 단상 정류자 모터를 기반으로 제조됩니다.
목공 기계(그림 8.16, a, b)는 섬유를 가로질러 목재를 수직으로 절단하고, 섬유를 대패하고 연결하고, 목재를 드릴링 및 밀링하는 데 사용됩니다. 톱질, 드릴링, 대패질 및 밀링을 위한 교체 가능한 장치 세트를 갖춘 소형 탁상용 휴대용 장치입니다. 기계의 저장 부품에는 조인트 메커니즘, 톱질 및 밀링용 프레싱 장치, 드릴링 및 밀링용 테이블, 건조 장치가 포함됩니다. 푸갈 메커니즘은 220V의 전압에서 0.9kW의 장력을 갖는 비동기식 단상 전기 모터, 플래닝 나이프가 있는 알루미늄 드럼 및 전기 모터에서 나이프 드럼으로 권선을 전달하는 쐐기형 변속기를 포함합니다. 샤프트 변경 가능한 절단 작업 본체에 속도로 고정됨). 직경 8.12mm 및 125mm의 커터와 목재용 드릴을 고정하기 위해 나이프 드럼 샤프트의 원추형 끝에 척이 설치됩니다.
압력 장치는 기계에 설치 및 고정되며 주조 알루미늄 본체, 브래킷과 클램프가 있는 로드 2개, 롤러가 있는 축 2개, 압력 조절용 너트가 있는 나사로 구성됩니다. 톱질용 부착 장치에는 톱질 디스크 1, 직선 블레이드 2 및 라인 5, 브래킷 6 및 직선 커터 7 및 8을 가이드하는 커터 플레이트 10이 포함됩니다. 부착물은 날개 너트 9를 사용하여 지정된 위치에 고정됩니다. 절단 톱질 테이블은 조정 가능합니다. . .450, 테이블을 돌리지 않고 컷 컷을 하면 0...450이 될 수 있습니다. 톱질 전 준비 시 필요한 직경의 톱질 디스크를 선택하여 설치하고 직선 절단기, 절단기, 톱질 테이블, 건조 장치를 고정합니다. 바이저 3과 안내하는 눈금자가 있는 하단 4입니다.
이 기계는 최대 절단 깊이 45mm, 한 패스당 대패질 폭 200mm, 한 패스당 최대 대패 깊이 2mm를 제공합니다.
톱질 기계(그림 8.17)는 보드 기판이 젖었을 때 판자와 막대를 톱질하고 쪽모이 세공 기판이 젖었을 때 쪽모이 세공 판자를 절단하는 데 사용됩니다. 톱니 수가 다른 교체 가능한 톱날이 장착되어 있습니다. 기계의 재고에는 이중 절연 전압 0.9kW의 비동기 단상 전기 모터, 단일 단계 기어 박스, 직경 200mm의 톱질 디스크 5가 포함되어 있으며 40s-1의 주파수로 회전합니다(유휴 상태에서). 속도) 및 작동 중 톱의 하단 3 및 바이저 8 자동 폐쇄를 포함하는 건식 장치. 전기 모터의 토크는 단일 스테이지 기어박스를 통해 톱날로 전달됩니다. 기어박스 하우징의 추가 브래킷 뒤에는 가이드 바 9가 있는 플레이트 10이 고정되어 있으며 수직 평면에서 직선 1을 따라 이동하고 컷 0...450 아래에 설치할 수 있습니다. 주어진 위치에서 플레이트는 윙 너트 2로 고정됩니다. 컷 아래에서 쪽모이 세공 판자를 톱질할 때 캐리지 4의 필요한 컷 컷 아래에 설치된 잠금 장치 7이 있는 회전식 커터 6을 삽입합니다. 쪽모이 세공 직선 바 11.
바와 보드를 직선으로 절단하려면 톱니 수가 24개인 톱질 디스크를 사용하고, 가로로 톱질하려면 36개를 사용하십시오. 쪽모이 세공 판자를 톱질할 때는 톱니 수가 96개인 톱질 디스크를 사용하십시오. 목재 톱질 깊이는 최대 60mm로 보장됩니다.
절단할 수 있는 재료의 최대 크기는 200x20x5mm입니다. 기계는 전압 220, 주파수 50Hz의 단상 교류에 연결됩니다.
전기 원형 톱은 선반 처리된 판자와 쪽모이 세공 마루 바닥이 있는 최대 65mm 두께의 보드와 바를 늦게 교차 절단하는 데 적합하며 프리즈 줄 아래 쪽 마루의 바깥쪽 줄을 다듬는 데에도 적합합니다.
파일은 동일한 디자인으로 되어 있으며 최대한 통일되어 있습니다. 원형 톱은 나무 조각, 석면-시멘트, 시멘트 결합 파티클 보드, 마무르 및 인석고를 절단하는 데 사용됩니다. 가죽 원형 줄은 팬이 있는 단상 정류자 모터, 단일 스테이지 원통형 기어박스, 교체 가능한 톱날, 건식 케이스, 라이빙 나이프, 직선 섹터가 있는 지지판, 다음 장치가 있는 메인 핸들로 구성됩니다. 무선 간섭을 억제하고 액세서리 오 핸들.
기계의 작동 부분(그림 8.18 a b)은 직경 200mm의 강철 톱질 디스크 4이며, 이에 따라 여러 개의 톱니가 단일 프로파일로 순차적으로 회전됩니다. 추가 볼트(6)와 플랜지(7) 뒤에 있는 디스크는 전기 모터(1)의 나중 축 아래로 이동하는 스핀들(5)에 장착됩니다. 일반적으로 기계 본체는 절단 깊이를 포함하지 않습니다. 스핀들은 단일 스테이지 원통형 기어박스 8을 통해 단열재가 매달린 모터에서 포장재를 제거합니다. 작동 요소가 있는 드라이브는 젖은 재료를 이동시키는 베이스 플레이트 9에 장착됩니다. 절단 깊이는 톱날의 직경에 따라 달라지며 모터를 플레이트에 올리거나 내리는 방식으로 조정됩니다. 절단된 부분 아래의 목재를 톱질할 때 기계 본체는 스케일이 있는 직선 부분을 따라 필요한 절단 부분(0...450)의 베이스 플레이트 위에 놓이고 특수 너트로 필요한 위치에 고정됩니다. 재료를 비스듬한 각도로 절단할 때 절단 작업 계획에서 톱날을 회전시켜 직선 섹터 역할을 하는 것도 가능합니다. 톱질 디스크는 디스크의 하부와 상부를 덮고 있는 느슨하고 깨지지 않는 부품으로 구성된 건식 케이스 3으로 보호됩니다. 설치물의 손상되지 않은 표면에서 칼은 떨어져 나가고 있는 재료를 밀어내고 디스크가 걸리는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 톱은 핸들 2에 삽입된 이중 극 스위치를 통해 켜집니다.
톱날에는 재료의 늦은 절단 및 교차 절단을 위한 교체 가능한 톱날이 장착되어 있습니다. 강철 톱날을 연마용 톱날로 교체하면 톱날을 사용하여 마머, 석재 및 기타 재료를 절단할 수 있습니다. 톱날의 주요 매개변수는 절단 깊이, 직경 및 톱날의 회전 빈도입니다. 디스크 블레이드는 65~80mm의 절단 깊이를 보장합니다. 전력은 전압 220V, 주파수 50Hz의 단상 교류에 연결됩니다.
플러그가 있는 추가 전원 케이블의 경우. 추가 클램프 뒤의 벤치에 고정된 줄은 고정식 톱질 벤치로 사용할 수 있습니다.
전기 대패는 목재 칩을 대패하고 가구 만드는 일, 거푸집 공사, 목공 작업뿐만 아니라 기판을 적층하는 데 사용됩니다. 악취가 갑자기 나옵니다. 목재 구조물을 준비할 때 목재의 모양 및 리베이트 대패를 사용하면 목재가 결을 가로질러 수직으로 대패되도록 할 수 있습니다. 비행기는 소형 휴대용 기획 벤치로 사용할 수 있습니다. 평면은 동일한 디자인으로 최대한 통합되었으며 플라스틱 본체, 메인 및 추가 핸들, 연속 절연 기능이 있는 단상 정류자 모터, 평치형 벨트 드라이브, 삽입 가능한 플랫 나이프가 있는 밀링 커터 및 기계식으로 구성됩니다. 대패의 깊이를 조정하고 케이블을 플러그에 연결하십시오.
비행기의 작업 본체(그림 8.19 a, b)는 홈에 고정된 두 개의 강철 플랫 블레이드 8이 있는 원통형 커터 9입니다. 나이프는 자동 잠금 웨지로 홈에 고정됩니다. 설치 시 칼날의 정확한 위치는 두 개의 조정 나사에 따라 달라집니다. 칼날의 절단면이 커터의 원통형 표면 너머로 고르게 돌출되어 있습니다.
2...3 mm이며 커터 축과 정확히 평행하게 설치됩니다. 연질 목재를 35 °로 대패하고 중간 경도와 단단한 목재를 40 ... 42 ° 대패 할 때 물과 접힘의 영향을 받아 날카로운 칼날을 놓습니다.
커터는 평치 벨트 드라이브 3을 통해 단상 정류자 전기 모터 4에 의해 인클로저로 구동됩니다. 드라이브가 있는 작업 본체는 전면 암 10과 후면 깨지지 않는 7 암이 있는 하우징 2에 장착됩니다. 대패질 깊이는 손잡이 1을 돌려 조정되며, 이 경우 전면 위치가 부서지는 표면으로 변경됩니다. 이중 극 스위치 5를 통해 비행기를 켜고 메인 핸들 6에 삽입하십시오. 고정 위치에서 작업하려면 스탠드 뒤의 작업대에 비행기를 거꾸로 설치하십시오.
dovbizhnik(그림 8.20, a)은 단상 정류자 모터 3, 단일 스테이지 원통형 기어박스, 직선 5가 있는 연속 슬롯 밀링 랜스 6, 클램프 1이 있는 두 개의 직선 기둥, 중요한 기계 변경으로 구성됩니다. 피드 4, 스탠드 7은 무선 육교와 플러그의 전원 케이블을 억제합니다.
밀링 랜야드는 라인 주위를 직선으로 움직이며 기어박스의 출력 샤프트에 고정된 와이어 아이로 구동됩니다. 직선 Mal의 하단에서. 8.20. 전기 Dovbizhnik
장치가 설치됨
Lancug를 조이는 데 사용됩니다. 작업 본체(모터, 별이 있는 기어박스, 가이드 라인이 있는 밀링 랜야드)와 느슨한 프레임 및 스탠드에 고정된 2개의 수직 직선 기둥에 설치하여 구동합니다. 기계 플레이트는 새로 배치된 원통형 토션 스프링 상단에 위치합니다. , 직선으로 긴장됩니다.
중요한 공급 메커니즘의 핸들에 균일한 압력을 가하면 홈이 추가될 때 밀링 랜스가 퇴적된 재료에 매립됩니다. 출구 위치에서 작동 요소의 드라이브는 스프링과 함께 회전합니다. 욕조의 깊이는 경계에 의해 조절됩니다. 기둥에 드라이브를 고정하려면 잠금 나사를 사용하십시오.
외부 랜스(그림 8.20 b)는 외부 절단 8개와 내부 9개의 슬랫으로 구성되며 서로 접착할 수 있고 서로 힌지로 연결됩니다.
추가 랜야드의 너비와 직선의 너비는 한 번에 절단되는 홈의 너비와 깊이를 나타냅니다. 홈의 최대 깊이는 직선의 길이에 따라 결정됩니다. 다른 웨빙과 가죽으로 홈을 추가하기 위해 공급업체에는 교체 가능한 랜스와 라인 세트가 제공됩니다.
슬로터의 주요 매개변수는 선택된 슬롯의 치수와 절단 속도입니다. 국내 슬로터의 경우 선택할 수 있는 슬롯의 최대 크기는 20x60x160mm, 절단 속도는 0.1m/s, 전기 모터의 장력은 최대 1.1kW입니다.
목재 가공 기계의 운영 생산성(m3/s)
Pe = BHvnKyKz, (8.1)
de B 및 H - 유사한 절단 폭 및 깊이(원형 톱 및 직소의 경우), 네스트(슬로터의 경우), 기획 또는 밀링(나이프 드럼 및 절단기의 경우), m; vn – 작업 본체의 공급 속도, m/s; Ku는 특정 목재 폐기물을 보장하는 계수입니다. Kv는 시간당 기계 가치의 계수입니다.
"전기 기계" - ELEMENTARY MOTOR (b). "전기 기계"를 직접 징계 OPP 140400 "전력 공학 및 전기 공학". 격리. 기본 발전기(a), 기본 모터(b). 1 - 전자석의 극; 2 – 희귀 금속으로 만들어진 채널; 3 – 전극. 더 건설적입니다. 자기유체역학적 값 - mgd.
"방전" - 뇌우 어둠의 조각된 부분은 다양한 신호를 전달합니다. 그러나 노래하는 사람들에게는 가지가 안내자가 될 수 있습니다. Bliskavka. 우리는 그것에 대해 듣고 기쁘게 생각합니다. 다이오드와 같은 트랜지스터는 온도와 섭동, 침투 진동에 민감합니다. 지휘자를 스트럼합니다. 금속의 전기 스트럼.
"일렉트릭 스트럼의 교훈" - R-pitomy opir 연설, od. vimirvannya. 유 – 전압. 전기장의 유입으로 인해 자유 입자가 붕괴됩니다. 일관된 연결. 주제: 물리학 "Electric Strum" 분야의 고급 지식. 반사. 나< 1 мА, U < 36 В – безопасный ток. I – сила тока. I>100mA, U > 36V - 건강에 안전하지 않습니다.
"전기 상자" - 우리가 알고 싶은 것: 전기 상자 발견의 역사. Vikoristannya elektrichnyh vykorti u pobuti. 교환기의 전류계. 첫 번째 법칙과 실험적 확인. 전기 설비. 전기 현상이 자연에 어떻게 나타나는지. 전구를 튀기는 Vinayshov는 누구입니까? 이러한 직접 전기 상자의 이름을 지정하십시오.
"전기박스 8급" - 매력을 느껴보세요. 그들은 점점 흥분하고 있습니다. 유전체에서. ELECTRON(그리스어)-STORM. 전기박스는 17세기에 시작되었습니다. 충전하세요. 전하는 존재하지도 않고 나타나지도 않지만 오히려 두 몸 사이에 재분배됩니다. 조정하세요. 도체 - 금속 - 토양 - 흑연 - 인체 - 산 또는 초원. 부도체(유전체) - 에보나이트 - 부르쉬틴 도자기 껌.
“일렉트릭 오페라 8학년” - - 붕괴되는 전자와 이온의 상호작용 크리스탈 가스. 전기 작전. 원인. 주제 발표: "도체의 전기적 지원" Dovzhiny 지휘자 - l Squares perezu - S Rechovini - adv. 전기적 지원은 다음에 있습니다. - 값은 일정하며 U나 I에 있지 않습니다.
수작업 목공의 경우 재료를 가공하고 거친 절단 작업을 수행하는 데 많은 노력과 시간이 소요됩니다. 준비를 더 쉽게 하고 속도를 높이려면 목재 절단용 수동 전기 기계가 도움이 될 것입니다.
업계에서는 220V 단상 및 3상 스트럼용 전기 대패와 톱뿐만 아니라 단상 및 3상 220V용 범용 목공 기계도 생산합니다(8). 3상 제트의 모터는 더 단단하고 연속 모드에서 작동할 수 있는 반면, 단상 제트의 모터는 주기적인 냉각이 필요합니다. 소형을 설치할 때는 단상 모터보다 이러한 다른 모터를 부착하므로 가정용 회로를 통해 전기에 연결하는 것이 더 쉽습니다.
수동 전기 기계에 대한 로봇의 우월성은 수동 로봇보다 시간당 목재에 더 많은 타격을 가할 수 있는 높은 생산성에 있습니다. 표면의 청결도는 절단 타격 횟수에 따라 달라집니다. 따라서 동일한 수의 랩을 사용하면 톱니가 작은 톱은 더 깨끗한 절단을 제공하지만 톱니가 큰 톱은 더 깨끗하게 절단됩니다. 칼날을 사용하는 롤러는 이중 칼날 롤러 등에 비해 더 깨끗합니다. 부품을 절단 부분으로 이송하는 유동성의 변화로 로봇의 청결도가 향상됩니다.
휴대용 전기 기계를 사용하여 목재를 다듬는 방법에는 기계로 부품을 이동하는 방법과 영구적으로 고정된 기계에서 부품을 이동하는 두 가지 방법이 있습니다. 목공 작업의 경우 주인이 작업의 성격과 부품 표면을 이해할 수 있는 능력을 제공하므로 다른 방법이 더 바람직합니다. 첫 번째 방법은 거친 껍질을 벗기고 개봉하는 경우에만 사용할 수 있습니다. 산 정상에는 전기기계를 부착할 수 없기 때문에 목공 작업에는 적합하지 않습니다.
이 새로운 범용 휴대용 작업대는 더 강하고, 필요에 따라 낮은 파워 톱과 파워 플래너는 물론 새 것의 하부 톱도 마스터의 손으로 작업 테이블 표면을 따라 부품을 움직입니다. 전동대패 사용시 휴대용 만능대패 사용의 가장 큰 단점은 대패질의 청결도가 떨어진다는 점입니다. 이는 전기 대패와 마찬가지로 이러한 톱에서 롤러와 톱을 감싸는 빈도가 동일하다는 사실에 의해 설명됩니다. 벨트를 감싸는 롤러는 전기 톱보다 훨씬 더 큰 유동성을 갖습니다 (아마 10-12 천. 나는 2.5 천). 프로/xv). 이러한 작업대의 또 다른 단점은 무게가 작아서 진동으로 인해 부품이 부정확하게 처리되고, 작업 영역이 작아서 큰 부품을 깨끗하게 유지하는 것이 중요하다는 것입니다. 이러한 독특함을 얻으려면 작업대 자체가 윗면을 갖도록 작업대의 크기를 늘려야합니다. 이 경우 큰 부품이 작업 장소에 놓일 수 있으며 뒤틀림 없이 빠져나갈 수 있습니다.
손톱 톱니의 작업 특성은 전기 톱의 톱니 작업과 다르지 않기 때문에 나이프 롤러를 사용한 대패 작업은 대패를 사용한 대패 작업과 근본적으로 다릅니다. 롤러는 컷에서 소량의 낫 모양의 면도를 선택합니다. 따라서 목재 표면은 전기 대패로 대패질되고 가로 혹-능선을 형성하며 눈으로 표시되어 소용이 없습니다. 이는 샤프트 속도가 매우 높거나(최대 20,000rpm) 비생산적인 흐름이 매우 낮은 특수 대형 작업대에서 작업해야만 달성할 수 있습니다. 따라서 벤치에서 부품을 계획할 때 손으로 마무리하는 여유분을 제거해야 합니다.
순수 목공의 경우 수동 파워 플래닝 기계는 거의 사용되지 않지만 매듭 주변의 매듭과 컬은 손으로도 더 빠르고 깨끗하게 다듬어집니다.
대패전기기계의 특성에 관계없이, 만능벤치(90)의 대패 밑창이나 테이블 아래에 블록이나 판의 두께가 들어가도록 측면에 지지블록이나 단단한 판을 부착하는 것이 필요하다. 이 빔 - 하단 부분이 스톱에 반대됩니다. 명확하게 하기 위해 디테일이 직선으로 생성됩니다. 이것이 없으면 좁은 영역의 직선 가장자리를 수동으로 제거하는 것만큼 중요합니다. 약간의 조정과 지속적인 비틀림이 필요합니다.
두꺼운 볼(최대 2mm)을 완성하려면 전기 대패의 파편을 한 번에 제거해야 하며, 대패질이 너무 많이 되지 않도록 조심스럽게 스티치해야 합니다. 대패 별채에서 롤러 뒤의 테이블 면적은 대패 점토 (8, 항목 1, b)의 롤러 앞 면적으로 인해 발생합니다. 이 경우, 거대한 강철 라인으로 확인되는 뒤쪽 플레이트를 올려서 칼이 떨어지는 것을 조심스럽게 피해야 합니다. Yakshcho Pіdyomo는 I Klice를 강탈하지 않을 것입니다. 나는 Plachshchina의 히트작에있을 것이며 Vribri에서는 clayani I의 피부 Zupintsi, yogo zydlitzitybne vimyk, 야크는 세부 사항이 더 젊습니다. 특히 짧은 세부사항에서 이런 종류의 통찰력이 먼저 나올 수 있습니다. 이는 공작물의 두 배를 표시하는 시간 전에 완료되어야 합니다.
표면 리프트를 조정할 수 있는 전기 기계에서는 이러한 종류의 나이프 릴리스 재점검을 수행해야 합니다. 요청 시 모든 칼은 동일한 위치에 유지됩니다. 전기 기계로 대패한 후 파편은 수동 청소가 필요하며 작은 망치로 칼을 제거할 수 있습니다.
전기톱을 사용하는 소량의 목공 작업에 매우 편리합니다. 잘 깎인 둥근 줄을 사용하여 절단 표면을자를 수 있으며 실제로는 대패질이 필요하지 않습니다. 스키닝 후 이 표면은 트리밍에 적합합니다. 전기톱을 사용하면 모든 너비나 레이아웃의 막대를 절단할 수 있습니다. vikorist 스톱 픽서를 사용하면 치수에 따라 완전히 다른 부품을 절단하고 홈과 쿼터, 모따기 등을 선택할 수 있습니다. 내가 판단하겠습니다. 또한 과도하게 건조될 수 있는 늦은 빔 스톱, 얇은 부품도 절단하기 위한 수직 프레스 커터, 치아의 선명도와 크기를 변경할 수 있는 여러 개의 톱질 디스크, 나선형 스톱, 브레이드가 필요합니다. "p" "yanoi"용 세탁기를 사용하면 가시에 대한 vukha를 마실 수 있습니다. 모든 작업은 8(항목 3)과 같이 범용 벤치가 있는 테이블에서 수행하거나 특수 자체 추진 장치가 있는 파일을 사용하여 수행할 수 있습니다.
테이블과 동일한 작업면에 장착된 작업 롤러, 아래쪽에 있는 모터를 사용하여 전기 톱과 전기 대패를 직접 만들 수 있습니다. 롤러 랩은 V 벨트를 통해 전달됩니다. 풀리 세트에 따라 롤러 랩의 부드러움을 쉽게 변경할 수 있습니다.
접이식 목공 작업의 경우 독립형 장치에 밀링 벤치(8, 항목 2)를 설치합니다(공장 밀링 벤치는 너무 빡빡하고 훌륭하며 중요합니다). 밀링 벤치의 디자인이 최대한 확장되었습니다. 강철은 긴(10-15cm) 작업 스핀들을 고정하는 모터가 장착된 거대한 테이블로 만들어지며, 이 스핀들 위에 절단 칼(커터)이 나사로 고정되거나 너트로 고정됩니다. 모터는 테이블 아래에 고정되어 스핀들이 테이블의 작업 표면 너머로 수직으로 확장됩니다. 지지 버팀대를 고정하기 위해 테이블에 볼트용 구멍을 여러 개 만듭니다.
직선 프로파일과 홈을 가공할 때 라이닝에 배치된 부품을 적절한 정지 위치로 이동합니다. 곡선 프로파일을 생성해야 하는 경우 부드러운 링이 스핀들 아래쪽에 배치되고 부품을 운반하는 라이닝이 템플릿 뒤에서 선택됩니다(8, 항목 6). 매끄러운 링 위에 형판을 놓으면 부품이 빠져나가고 커터는 형판 바로 뒤에 있는 여분의 부분을 제거합니다. 밀링 벤치에서는 이 방법으로 타원, 콜라 등 모든 모양의 곡선을 절단할 수 있습니다.
작업대 베드는 눌려진 부분이 대패와 톱 앞에서 서로 다른 측면에서 수평으로 날카롭게 곧게 펴져 아래쪽으로 곧게 펴지기 때문에 모든 방향에서 안정적이어야합니다.
(밀링 벤치의 절단 커터) - 치아 수가 적은 거울 모양입니다. 단조 또는 금속 가공 방법으로 준비된 이 두 톱니 커터를 호출합니다.
둥근 톱질 디스크를 밀링 작업대의 샤프트에 놓으면 비틀릴 수 있으며 재료를 톱질할 때 톱질 이음새만 수평이 되고 작동 중에 톱이 완전히 보입니다. 이는 더 위험합니다. 디스크를 누른 경우.
전기 톱, 밀링 벤치 또는 전기 대패를 사용하여 작업할 때는 부서지는 절단 부품이 서로 접촉할 때까지 항상 조심하고 손을 멀리해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 벙어리 장갑이나 벙어리 장갑을 착용하는 것도 불가능합니다.
또한 휴대용 전기 기계의 가장 큰 장점은 목공이 공간을 준비하고 프레임 및 처마 장식을 준비할 때 피할 수 없는 유사한 부품, 몰딩, 레이아웃을 많이 생산할 수 있다는 것입니다. 수동 전기 기계는 플라스틱, 금속 및 에보나이트(나머지 - 저속에서 물에 담그기), vikorist 등을 처리하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 인레이용 인서트도 사용할 수 있습니다.
다른 전기 기계의 경우, 사포가 고정되어 있는 회전 및 공급 샌딩 테이블이 있는 수동 전기 샌더를 찾을 수 있습니다. 이 기계는 크고 불룩한 표면을 절단할 때, 특히 단단한 목재를 작업에 선택한 경우 사용하기 쉽고 안정적이며 사용하기 쉽습니다. 또한 사포를 펠트로 대체하여 니트로 래커 표면을 샌딩하는 데 사용할 수도 있습니다.
휴대용 전기 드릴링 기계는 목재와 같은 유연한 재료의 판에 세게 세공되지만 작은 권총형 전기 기계(최대 8mm)도 사용할 수 있습니다. 특히 마분지나 섬유판으로 만든 실드를 작업할 때는 다음과 같습니다. 다른 종류의 나사가 보이는 경우에도 마찬가지입니다.
이 책은 이전에 새로운 이름으로 끊임없이 변경되고, 칠해지고, 제거되었던 수많은 이미지를 통해 수동 전기 기계의 브랜드를 소개하지 않습니다. 끊임없이 변하는 악취와 악취가 훨씬 더 많습니다. 가장 중요한 것은 이러한 도구를 부착하고 사용할 때 설정한 목표와 관련하여 이러한 도구의 이점과 타당성에 대한 원리를 이해하는 것입니다.
모든 전기 기계에는 칼, 줄, 절단기 등 절단 부품의 연마와 완벽함이 필요합니다.
대패칼을 날카롭게 할 때에는 칼날의 직진성과 날카로움(30°)을 확보하는 것이 필요합니다. 손으로 정확하게 날카롭게 하는 것은 불가능하므로 8에 표시된 것과 유사한 그라인더로 작업해야 합니다. 당나귀에서 편집하려면 절단이 필수가 아닙니다.
십자톱의 파편은 특별히 필요하지 않으며 나중에 절단할 때 사용할 커팅 디스크만 필요합니다. 디스크의 이빨은 최소한 1/3 정도 간격을 두고 있어야 하며, 지침에 따라 이빨을 점검해야 합니다. 디스크가 얇을수록 톱질이 더 쉬워지고 티르시는 작아집니다. 디스크의 평탄도가 75 - 80 °가 되도록 날카로운 파일로 양쪽을 날카롭게 하거나 경사진 경사가 있는 평평한 에머리 휠로 날카롭게 합니다. 목재 절단에 사용되는 금속 절단기는 절단기를 60° 각도로 날카롭게 하고 두 개의 톱니를 절단하여 타이어를 제거합니다. 슬롯의 깊이는 약 8mm입니다. 커터를 이동할 수 없습니다. 커터가 파손될 수 있습니다.
도구 세트에 원형 전기 장치가 있어야 목공 작업을 수행할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 그래서 나는 손으로 만든 로봇의 힘과 마을의 예술적 유산에 존경심을 집중할 수 있을 것이다.
악기 생산에 전기 기계를 사용하면 생산성이 크게 향상되고 중요한 작업이 용이해집니다. 그 앞에서 우리는 나무를 톱질하고 대패질하는 것을 볼 수 있습니다.
목재 절단기 IE-6009. 이 장치는 컴팩트한 탁상용 휴대용 장치로, 목재를 수직 및 섬유 전체에 걸쳐 절단하고, 수직 섬유를 대패하고, 현장에서 목재를 드릴링 및 밀링하는 데 사용됩니다(생활 공간 제외).
기술적 인 특성
쌀. 63. 톱질 모드의 Verstat VT-31 "Eglute".
/ - 톱날 가드; 2 – 쐐기; 3 – 볼트; 4 - 절단할 목재; 5-직접 드릴링 및 밀링 테이블; 6 - 톱질 테이블; 7-지원; 8 – 너트; 9 - 직선; 10 - 핸들
기계는 접합 메커니즘, 프레싱 메커니즘, 톱질 메커니즘 및 밀링, 건조 메커니즘, 드릴링 및 밀링용 테이블 등의 메커니즘으로 구성됩니다.
조합 모델 VT-31 "Eglute"용 목공 작업대(그림 63). 다양한 유형의 작업에 대한 다양한 응용 분야: 대패질, 드릴링, 직선 및 경사 톱질, 밀링
부르다 verstat는 A – 단상 모터 및 B – 3상 전기 모터의 두 가지 방향으로 사용됩니다.
기술적 인 특성
마셨다,
칼,
640X505X240 640X505X240 
Alacca verstat, kg 95 OS
공칭 전압 p-220 220; 380
타니야, 브이
명목 소비량 0.6 1.5
압력, kW
UMR-1-UHL-4.2 유형의 수동 로봇 기계화를 위한 설치(그림 64). 생활 공간(창고, 옥외 변소 등)에서 사용하도록 고안되었습니다. 다음 로봇은 설치 시 완료됩니다. 금속, 목재, 플라스틱 구멍 뚫기, 목재 절단, 목재 접합, 목재 및 플라스틱 블랭크 회전, 도구 연마, 슬롯 밀링, 절단 표면 세척 및 연마.
기술적 인 특성
| 공칭 전압, | 220 |
| 공칭 장력 | 0,3 |
| 아니, kW | |
| 스핀들 회전 주파수, s-1 | 16; 38,3 |
| 톱질용 노즐 | |
| 톱 직경, mm | 160 |
| 최대 절입 깊이, mm | 30 |
| 대패 부착 | |
| 최대 기획 폭 | 100 |
| 원패스, MM | |
| 토브시나 strgt; | C,5 |
| 원패스, MM | |
| 드릴링 부착 | |
| 최대 드릴 스트로크, mm | 110 |
| 최대 드릴 직경, | 10 |
MM
터닝용 어태치먼트
alt="" />세척된 비로부의 최대 직경(mm), 면판 중앙에서 닦은 비로부의 최대 깊이(mm)
샤프닝 어태치먼트
그라인딩 휠 직경, mm 125
그라인딩 휠 폭, mm 20
설치 전체 크기, mm 700X685X380 설치 무게, kg 40
잔해 목공 및 바닥재용 기기
UBDN-1. 발판 절단용: 목재 절단, 목재 접합, 드릴링
그림 64 설치 유형 UMR-1-UHL-4.2 sf\govzl 노즐 
나 - 직선 코시넷; 2 – 접합 울타리; 3- 울타리 케이싱; 4 - 주각 고정 볼트; 심압대를 고정하는 5개 볼트; b-그웬트; 7 – 울타리 케이싱; 8 - 나사 고정 버팀대
목재 및 플라스틱 개구부, 홈 밀링, 목재 및 플라스틱 부품 선삭, 도구 연마.
기술적 인 특성
공칭 장력 - 0.53
아니, kW
최대 절입 깊이, mm 25
조인트 너비, mm 100
공칭 축 포장 빈도 - 58.3
실제 부하, s-1
장미의 재료 공급 속도 - 0.025
컷, m/s
전체 치수, mm 415X820X245
자르지 않고 추가 도움을 받는 마사 - 24
새 도구, kg
전동 핸드플레인 IE-5708(그림 65). 목재 구조물의 요소를 준비하는 동안 목재를 계획하는 목적. 대패의 설계는 설치 위치를 고정하고 고정 설치가 가능하며 볼록한 칩을 최대 16mm의 리베이트로 하여 대패 깊이를 0에서 3mm까지 원활하게 조정할 수 있는 기능을 보장합니다.
기술적 인 특성
패스당 대패 너비, 100
MM
글리비나 » » » 0.3
»» 리베이트, mm 0-16
홀로그램의 동결 포장 빈도 - 23.3
백 이동, s-1
공칭 장력* 1.15
아니, kW
공칭 전압, 220
전체 치수, mm 440X215X185
Masa(케이블 제외), kg 7.45
쌀. 65. 대패 IE-5708(측면도):
내가 처리한다; 2벨트 구동 케이싱; 3-비미카흐; 4 – 핸들; 5-자히스나 관; 6-케이블; 7동
수동 전기 드릴링 머신. 흔히 드릴이라고 불리는 이러한 메커니즘은 다양한 유형을 생성합니다. 이 기계는 금속, 목재, 플라스틱 등에 구멍을 뚫는 데 적합합니다.
기술적 인 특성
IE-1202A IE-1035U2
최대 드릴 직경, 9 14
MM
스핀들 회전 주파수, s-1
IE-1035U2 기계의 정면도는 그림 1에 나와 있습니다. 66.
이 기계는 수동 전기 그라인더입니다(그림 67). 샌딩 로봇에 적합합니다(특히 프렛이 고착된 경우).
전동 공구를 사용하여 작업할 때는 특별한 주의를 기울이고 필요한 모든 안전 조치를 피하십시오.
속대를 시작하기 전에 홈을 삽입하십시오. 매우 날카로운 도구를 사용하는 목공 장비는 절단 속도가 빠릅니다.
쌀. 66. 드릴링 머신 IE-1035U2의 외부 모습.
/-감속기; 2엔진; 3-핸들 iz vimikachem; 4-케이블; 측면 핸들 5개
쌀. 67. 전기 그라인더의 멋진 모습
/ - 기본; 2- 누르기; 3체; 4-비미카흐; 5핀 코드
절삭 공구의 회전수는 높으며 특히 위험할 수 있습니다.
기술적 인 특성
공칭 전압, 220
공칭 장력 - 0.8
아니, kW
연삭면 거리 mm 3.6
연삭 패드의 회전 빈도 - 91.7
속도, s-1
전체 치수, mm 335X115X165 무게, kg 4.6
연방 정보 기관
Khakassia 기술 연구소 - 지점
고등 전문 교육 연방 주립 교육 기관 "시베리아 연방 대학교"
부서 "EiUN"
기계 및 자동화 분야
주제: "손으로 들고 작업할 수 있는 전기 도구."
Vikonav: Popkova D.V.
할머니. AZ-95 4코스(6년)
검증자: Demchenko V.M.
1. 수동기계의 분류
2. 수동차 보기
3. 수동 기계의 Vlashtuvannya
4. 드릴링 머신
5. 샌딩 머신
6. 금속절단용 기계
7. 나사 조인트 수집 기계
8. 목재 트리밍 기계
9. 수공구 작업 시 안전 기술
10. 참고문헌 목록
1. 수동기계의 분류
건설 산업화와 플랫폼에서의 추가 접힘을 통한 구조 요소의 준비 수준 향상으로 대량 생산 중 설치 후 로봇의 노동력과 복잡성이 크게 줄어들 것입니다. 그러나 설치 후 작업의 복잡성은 여전히 높아 총 인건비의 약 30%에 달하며, 생산성은 총 일일 비용의 20%에 이른다. 가장 중요한 것은 생명체의 마음 속에서 산업 작업이 중단되면 많은 육체 작업이 정체된다는 사실입니다. 전기식 수공구는 많은 작업 속도를 수십 배 향상시키며 대부분의 와인 절단, 가공 및 가공 유형에서 대체할 수 없습니다.
작동 중에 질량이 작업자의 손으로 완전히 또는 자주 눌려 기계가 기계를 공급하고 세척하는 내장 모터가 있는 기술 기계를 수동 기계라고 합니다. 수동 기계의 무게는 1.5-10kg입니다.
수동 기계는 엔진 에너지 유형, 작동 메커니즘의 특성 및 유형, 재료에 대한 작업 본체의 작동 원리, 조립되는 라이브 작업 유형 및 기타 기호에 따라 분류됩니다. .
수동 기계의 스킨 클래스(그룹) 중간에는 유동성 유형, 작동 안전성, 에너지 변환 방법, 응축 방법 등을 포함하여 하위 그룹으로 분할되는 추가 징후가 있을 수 있습니다.
에너지 유형에 따라 수동 수확 기계는 전기, 공압, 내연 기관, 유압 및 불꽃으로 구분됩니다.
전기 수동 기계는 전기 모터와 드라이브가 있는 기계로 구분됩니다. 고정 모터, 정류자가 있는 단상 교류 모터 및 비동기 모터; 정상 및 고급 주파수 흐름의 비동기 모터를 사용한 3상 교류 흐름. 전기 구동식 수동 기계에는 드릴링 머신, 조각기, 그라인더, 폴리셔, 샤프닝 머신, 래머, 임팩트 렌치, 해머, 실러, 천공기, 디스크 톱, 대패, 슬로터, 진동기, 가위 i, Farborozpilyuvachi,
수동 공압 기계는 회전식, 터빈 및 피스톤으로 구분됩니다. 공압 드라이브를 갖춘 수동 기계 이전에는 드릴링 머신, 연삭기, 나사 가공기, 절단기, 칼, 쇠지렛대, 해머, 펀치, 진동기 등이 있습니다.
내연기관을 탑재한 수동자동차는 가솔린엔진과 디젤엔진을 탑재한 자동차로 구분됩니다.
휴대용 기계 이전에 불꽃 기계는 주로 불꽃 권총(피스톤 조립 권총)과 관련이 있습니다.
일상 작업 유형에 따라 수동 기계는 엠보싱, 금속 절단, 목재 절단, 재봉, 지붕 및 방수, 철근 콘크리트 및 콘크리트, 위생 기술 설치, 전기 설비 설치용 기계로 구분됩니다. 일상적인 일.
수확 에너지 변환 방법에 따라 수동 기계는 전자기, 기계, 압축 진공 및 스프링으로 구분됩니다.
가변 속도 조절에 따라 - 직선(작업 본체와 드라이브의 축이 평행하거나 정렬됨), 원형(작업 본체와 드라이브의 축이 절단 아래로 이동함), 가역 및 비가역, 단일 바퀴와 다축 ;
로터의 특성 뒤에는 작동 기관이 있습니다. 즉, 랩 어라운드, 피봇팅 및 접이식 로터가 있는 기계입니다. 일반 기계에서는 사물의 망각 속으로 작업기관의 힘이 지속적으로 주입된다. 접이식 및 접이식 암을 작동하는 작동 부품은 충격으로 분사되는 물체에 강력한 유입을 가합니다.
전기 및 공압 수동 기계는 중요한 확장이 되었습니다. 전동식 수동기계는 소규모 작업에 가장 적합한 반면, 공압식 기계는 재흡입 압축기 장치로 서비스를 받거나 중앙 라인을 청소해야 하는 현장의 중대형 작업에 이상적입니다. 공압식 기계에 비해 전기 기계는 부식 작용 계수가 훨씬 더 높습니다(4~6배). 다양한 유형의 수동 기계(목재 가공 기계 - 디스크 톱, 대패, 토양 경화용 래머, 해머 드릴 등)가 전기 드라이브로 생산됩니다.
2.수동차 보기
| 수동자동차 보러가기 | 추가할 작업 |
| 1. 드릴링 머신 | 매장 입구(구멍): 바위가 많은 토양 근처; 체글리에서; 콘크리트와 철근콘크리트. 긴 개구부: 목재 구조 및 세부 사항; 금속으로. |
| 2. 절단기 | Rizannya: 프로필 임대; 고분자 재료; 성형술; 판금. 용접하기 전에 가장자리를 다듬습니다. |
| 3. 연삭기 | Rizannya: 피팅 및 프로필 금속; 드리브노고 렌탈. 청소: 왼손 머리; 금속; 용접 솔기. 샌딩: 퍼티 표면; 판자 및 쪽모이 세공 마루 바닥; 모자이크 및 콘크리트 하부구조. 몇 가지 세부 정보를 제공합니다. |
| 4. 실 포장 및 절단 기계 | 덮음: 나사, 볼트, 너트, 나사, 스터드. 다양한 재료 절단. |
| 5. 임팩트 머신 | 그곳에 놓여 있던 단단하게 얼어붙은 토양의 보풀을 제거합니다. Ruinuvannya 콘크리트, 아스팔트 콘크리트 및 zalizobetonu. 금속 및 부속품 절단. 단단한 암석 토양과 단열 콘크리트에 구멍을 뚫는 작업입니다. 콘크리트를 배치하기 전에 작업 조인트를 밀봉합니다. 펀칭: 콘크리트 및 고체 퇴적물의 개구부; 니쉬, 네스트, 보로젠. 철근 콘크리트 손가락이 벗겨졌습니다. 유리가 프레임에 고정되면 핀을 망치로 칩니다. 견고한 콘크리트 기초의 압입. 불 같은 학살 이후에 싸우는 방법을 아는 것. 끓인 후 슬래그가 보입니다. 용접 솔기의 침탄. 리벳 구조. 금속 절단 및 파이프 압연. 결함이 있는 용접 이음새, 리벳, 볼트, 납땜 수리. |
| 6. 좁은 기계 | 강화: 모놀리식 콘크리트 및 슬라이딩 구조물을 성형할 때 콘크리트 혼합; 기초가 젖었을 때 콘크리트 잔해; 어색한 땅. 기초와 코팅이 젖었을 때 콘크리트가 강화되고 찢어집니다. 베이스 위에서 탬핑하기. |
| 7.페인팅 알약 | 토양을 슬러지하고 침출시킵니다. Mastila: 설치 전 거푸집 패널; 금속 형태, 카세트. 표면에 적용: 래커 코팅; 퍼티 재료; 땅에. 희귀 칩으로 표면 프라이밍. 상단에 래커. |
| 8. 목공기계 | 목재 기획 및 기획. 쪽모이 세공 마루 다듬기, 모서리 접합, 밀링 홈. 목재 재료의 톱질. 직사각형 모양의 네스트와 홈이 있는 홈의 개구부를 선택합니다. 목재 부품 성형. |
| 9. 기타 자동차 | 콘크리트 구조물 및 기초의 표면을 문지르고 다듬습니다. 녹이 슬고 오래된 노, 스케일, 폐기물 등의 부속품 및 금속 구조물 청소 다웰의 고정 부분을 콘크리트 및 구조 구성 요소에 망치로 두드리는 작업입니다. 도구 선명. 공의 곡선을 문지르는 것. 개구부 롤링. |
3. 수동기계의 부착
수동 기계는 드라이브, 전송 장치, 작업 요소 및 제어 시스템과 결합됩니다.
수동 기계의 주요 유형에는 전기 및 공압이 포함됩니다.
전기 드릴링 머신은 강철, 유색 금속, 플라스틱 및 목재의 개구부를 절단하는 데 사용됩니다. 크기에는 소형, 중형 및 중요 기계가 포함됩니다(직경 범위는 최대 8.15mm 및 23mm). 디자인 상 - 직선 및 절단; 스트루무 유형은 고주파, 저전압(36V)이며 127-220V 전압의 단일 3상 스트루무를 생성하는 드라이브가 있습니다.
구조적으로 드릴링 머신(소형 1)은 매우 간단하며 핸들이 있는 본체로 접혀 있고 전기 모터가 구동되며 드릴이 있는 스핀들 주위의 기어박스를 통해 고정됩니다.
목공에 사용되는 드릴링 머신의 경우 드릴의 반전을 보장하는 리믹서를 드릴 구멍에서 제거하여 교체해야 합니다. 개구부 직경은 최대 32mm입니다.
전동 임팩트 렌치, 렌치, 스크루드라이버 및 스크루드라이버는 패스너를 사용한 조립 작업에 적합하며 드릴링 머신에 장착됩니다. 작업 본체는 전면 하우징 근처에 있는 기어박스와 전기 모터를 통해 포장지에서 구동됩니다.
쌀. 1. 로봇 절단용 전기 드릴링 머신: 1 – 스핀들, 2 – 본체, 3 – 전기 모터
이러한 도구는 작업 본체가 스핀들의 지정된 토크에 도달하면 자동으로 드라이브를 켜는 보조 장치에 의해 드릴링 기계에서 절단되어 Tanya 너트, 볼트 또는 나사의 연소 완료를 확인합니다.
다른 장치는 스프링 모양의 비스듬히 절단된 클로 클러치처럼 보이도록 설계되었으며, 이 클러치의 캠은 힘이 이동하면 전달되고 밖으로 이동하여 스프링에 힘을 추가하고 미끄러집니다.
전기 칼은 직선 경로와 접는 경로 모두에서 시트 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 칼(그림 2)은 손잡이 뒤의 전기 모터에 연결된 기어박스로 접힌 다음 방아쇠에 연결됩니다. 기어박스의 편심 출력 샤프트는 새 샤프트에 부착된 왕복 샤프트에서 외부 샤프트를 변환하여 이퀄라이저에 고정된 파손되지 않은 블레이드와 동시에 절단 작업을 보장합니다. 수동 전기 그라인더는 용접 이음새 청소, 표면 부식 청소, 콘크리트 유출물 제거에 사용됩니다. 연삭기는 구조적으로 스트레이트 드릴링 머신과 유사하지만 스핀들에 드릴이 부착되는 것이 아니라 연마 디스크가 장착되어 있으며,
전기 원형 톱은 목재, 때로는 플라스틱 부품을 톱질하는 데 적합하며 직선 드릴링 머신과 유사한 디자인을 가지고 있습니다. 그러나 표준 톱에서는 톱날이 기어박스 없이 전기 모터 샤프트에 직접 장착됩니다.
쌀. 2. 전기 절단기:
1 - 기어 박스, 2 - 핸들, 3 - vimikach, 4 - 방아쇠, 5 - 전기 모터, b - ravlik, 7 - ruhome lezo, 8 - povzun
전기 대패(그림 3)는 목공 작업의 기계화를 위해 고안되었으며 농형 회전자가 있는 혁신적인 3상 비동기 전기 모터가 장착되어 있습니다. 전기 모터는 보조 케이싱에 배치되고 고정자의 끝은 프레임에 단단히 고정됩니다. 고정자 위에 놓인 로터에는 칼이 고정된 칼 드럼이 있습니다.
전기 비행기는 직선 또는 거꾸로 사용할 수 있습니다. 첫 번째 단계에서 작업자는 핸들을 사용하여 모서리 부분 주위로 평면을 이동하고, 다른 단계에서는 부품이 앞면과 뒷면 사이를 이동하며 핸들이 아래로 향한 상태에서 평면이 작업대에 단단히 고정됩니다.
전기 절단기(그림 4)는 부품을 "장부"로 형성하는 데 필요한 목재 부품의 직선형 홈과 소켓을 절단하는 데 사용됩니다. 커터의 작업 본체는 절단되지 않은 밀링 랜야드 8이며, 스킨 랜야드에는 커터가 있습니다. 한 번의 패스에서 커터는 최대 150mm 깊이와 최대 20x55mm 크기의 홈을 선택합니다.
쌀. 3. 전기 비행기:
1, 8 – 뒷바퀴가 느슨함, 2 – 회전식 핸들. 3 - 화살표, 4 - 기어박스 하우징, 5 - 기어박스, 6 - vimikach, 7 - 메인 핸들, 9 - 무선 누화 억제 장치, 10 - 드럼, 11 - 하단
1 - 베이스, 2 - 직선, 3 - 와이어 스타, 4 - 중요한 연결, 5 - 전기 모터, 6 - 직선 기둥, 7 - 스프링, 8 - 추가 란셋
전기 랜스 톱(그림 5)은 막대와 보드를 톱질하기 위해 조립되며 기어박스와 톱 프레임이 있는 전기 모터로 접혀 있으며, 그 주위에서 랜스 톱이 움직입니다. 랜스 장력은 전도성 별을 움직이는 추가 메커니즘에 의해 조정됩니다.
전기 퍼즐을 사용하면 합판과 판자의 곡선 부분을 최대 15mm까지자를 수 있습니다. 작업 본체는 전기 모터로 구동되는 1단 기어박스를 통해 구동되는 크랭크 메커니즘을 사용하여 왕복 암을 작동하는 얇은 파일 모양입니다.
쌀. 5. 목재용 전기 Lanziug 톱:
1 - 전기 모터, 2 - 기어박스, 3 - 톱 프레임, 4 - 톱날, 5 - 조정 메커니즘, 6 - 톱니가 있는 작업 랜스
기어 변속기와 크랭크 메커니즘을 통한 전기 모터는 피스톤의 왕복 운동을 보장합니다. 피스톤이 피스톤과 스트라이커 사이의 오른쪽으로 이동하면 진공이 생성되어 스트라이커가 피스톤을 따라갑니다. 피스톤이 왼쪽으로 움직이기 시작하면 진공이 해제되고 피스톤과 스트라이커 사이에서 손실된 공기가 압축되어 스트라이커가 왼쪽으로 이동하게 됩니다. 결과적으로 타격은 작업 팁의 생크에 부딪혀 팁으로 얼룩진 재료에 부딪칩니다. 가장 왼쪽 위치에서 피스톤은 우회 채널 영역에 도달하여 드릴의 왼쪽과 오른쪽 빈 부분에서 압력이 균등화됩니다. 그 후 사이클이 반복됩니다.
전기 로터리 해머 온화한 유형가벼운 암석에 구멍을 뚫기 위해 설계된 이 장치는 추가 장치를 설치하여 해머 전에 뚫기 때문에 작업 팁을 중단 없이 자주 감쌀 수 있습니다.
회전식 해머는 또한 회전축의 도움으로 크랭크 메커니즘에 의해 회전이 구동되는 전기 모터로 생산됩니다. 이 설계를 통해 회전식 해머의 무게를 두 번 변경할 수 있으며 로봇의 뛰어난 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
전기 장전기는 상호 연결된 마음과 설계 뒤에 있는 굴착 작업에 사용되며 원칙적으로 망치로 인해 방해를 받는 것은 없습니다.
쌀. 6. 직접 공압 밸브를 갖춘 로봇 공압 충격 기계의 다이어그램
전기 휴대용 기계의 무게는 1.4-34kg입니다(래머의 경우 150kg). 전기 모터의 장력은 0.12-1.6kW입니다(최대 3kW의 래머의 경우).
공압 수동 기계는 전기 기계와 동일한 목적으로 사용되며 구동 유형은 피스톤, 로터리 및 터빈으로 구분됩니다.
vykonannya의 원리에 따라 로봇은 충격, 충격 및 회전 공압 수동 기계로 구분됩니다.
재료의 충격 흡수를 위해 피스톤 드라이브가 사용되며 회전 드라이브가 있는 기계의 경우 작업 본체는 회전식 및 터빈입니다.
공압 충격 기계는 직접 공압 밸브에서 가장 자주 방출되며 작동 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 6. 스풀이 맨 위 위치에 있으면 압축 공기가 채널을 통해 피스톤 위 공간으로 들어갈 수 있습니다. 압축 공기가 유입되면 피스톤이 내려가고 작동 스트로크가 진동하여 그 아래에 있는 움직이는 스트라이커에 부딪힙니다(다이어그램에는 표시되지 않음). 피스톤이 아래쪽으로 이동하면 그 아래의 리밍이 먼저 채널을 통해 밀려난 다음 채널을 통해 스풀과 채널로 가공됩니다. 채널이 열릴 때까지 피스톤이 하강한 후 피스톤 위 공간으로 눌려지고, 스풀 위 공간으로 눌려지며, 채널이 열리는 순간 피스톤 위 공간의 압력이 급격히 떨어지면 반죽한다. 스풀이 내려갈 것입니다. 채널을 통과하는 흐름이 압축되면 가공된 채널이 피스톤 아래로 이동하여 피스톤을 들어 올립니다(공회전). 피스톤 위의 공간에서 피스톤이 채널을 차단할 때까지 채널을 통해 삽입됩니다. 언덕을 더 올라갈수록 그곳에서 잃어버린 바람을 피스톤이 짜내고, 이것이 스풀 하부에 압력을 가하게 됩니다. 스풀이 맨 위 위치로 이동한 후 사이클이 반복됩니다.
쌀. 7. 로봇식 회전식 공압 모터의 다이어그램:
1 – 고정자, 2 – 블레이드, 3, 5 – 채널, 4 – 로터
작업 본체(천공기)의 충격-반전 작용을 갖춘 공압 기계는 콘크리트 및 암석 토양과 같은 단단한 재료에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 충격 도구인 천공기는 특수 회전 메커니즘으로 절단되어 피부가 유휴 상태일 때 피스톤-임팩터가 한 번에 한 방향으로 회전합니다. 따라서 피스톤 임팩터는 분쇄되는 재료 위로 더욱 효과적으로 흐릅니다.
공압식 회전 기계는 회전식 공압 모터의 도움으로 가장 자주 구동되며 작동 다이어그램은 그림 7에 나와 있습니다.
이 모터의 고정자에는 편심 배치된 회전자가 있고 방사상 홈에는 손으로 만든 블레이드가 있습니다. 채널을 통과한 압축 공기는 돌출된 블레이드 표면에 압력을 가해 로터가 화살표로 표시된 직선으로 회전하도록 합니다. 채널을 통해 다시 나가는 것을 권장합니다.
공압 기계에는 다음이 포함됩니다. – 고급 재료에 구멍을 뚫기 위해 설계된 드릴링 기계; - 조임이 끝날 때 최대 토크가 발생하는 래퍼와 랩어라운드 토크가 스핀들 렌치에 대한 주기적인 타격으로 변환되는 충격 충격으로 구분되는 임팩트 렌치: - 절단기 나사 그들은 반대의 드릴링 증거를 알고 있습니다. – 금속 구조물 청소, 단단한 재료의 연삭 및 연마, 금속 절단 및 가열을 위해 설계된 연삭기; – 디스크 나이프(커팅 디스크 중 하나는 포장지에서 구동되고 다른 하나는 축에 자유롭게 장착되는 유형)와 벨트(진동 작용)로 생산되는 강판 절단용 나이프, 디자인이 유사함 전기가위까지.
공압식 수동 기계는 최소 0.5MPa의 압축 압력으로 작동하며 무게는 18kg을 초과하지 않습니다.
내연 기관으로 구동되는 수동 기계는 일상적인 전기가 없고 압축된 바람이 있는 경우 이러한 상황에서 정체됩니다. 이 유형의 가장 넓은 휴대용 기계에는 해머 드릴, 지렛대 및 톱이 포함됩니다. 전기 공압식 구동 방식의 수동 기계에서는 악취가 발생합니다. 이 유형의 기계의 무게는 큽니다(예: 4리터 무게의 해머 드릴). 와 함께. 몸무게 37kg.
4. 드릴링 머신
드릴링 머신은 가장 광범위한 유형의 수동 기계 중 하나입니다. 금속, 목재, 콘크리트, 금속, 플라스틱 재료, 암석 등 다양한 재료에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.
드릴링 머신은 다음과 같이 분류될 수 있습니다. 에너지원에 따라 – 전기식, 공압식; 엔진 유형별 – 고주파수, 수집기; 엔진 축과 작업 본체의 상호 회전-직선; 피드 유형별 - 수동, 기계식, 자동; 로봇 모드의 경우 - 가벼움, 중간, 무거움; 속도 조정부터 - 단일 크기, 다중 크기; 지워진 물질에 부은 후 - obertal, 충격 -overtal.
일상 생활과 설치 작업에서 일상적인 재료와 구조물, 점토, 콘크리트 및 철근 콘크리트에 개구부를 뚫어야 하는 경우가 많습니다. 이러한 목적을 위해 휴대용 기계와 휴대용 작업대로 사용됩니다. 이러한 기계 및 기계의 작동 부품은 깃털 드릴, 다이아몬드 링 드릴, 링 커터, 드릴 비트 등입니다.
다이아몬드 드릴 비트
근무 시간 동안 감금 및 지속적인 냉각으로 인해 악취가 눈에 띄지 않습니다. 과열을 방지하려면 주기적으로 물에 담그십시오.
마모성이 낮은 라이닝이 있는 콘크리트에 드릴링할 때는 금속-세라믹 합금 VK2, VK3, VK6으로 만든 카바이드 플레이트가 장착된 드릴이 사용됩니다. 이 합금은 세척 시 내마모성이 가장 낮습니다. 이러한 드릴의 드라이브로는 수동 드릴링 머신이 사용됩니다.
고급 콘크리트(M400-600)의 개구부 드릴링은 높은 점도와 작동 utatsionnoy mіtsnіstyu를 제공하는 금속-세라믹 합금 VK11 및 VK 15의 카바이드 인서트가 장착된 드릴을 사용하여 수행됩니다. 이 드릴은 충격 및 전복 원리를 기반으로 하는 드릴링 머신에서 사용할 수 있습니다.
드릴링 머신의 장력과 회전 빈도는 드릴링되는 구멍의 직경과 깊이, 그리고 구멍이 뚫리는 재료에 따라 선택됩니다.
나사, 나사, 볼트 및 너트를 조이기 위해 IE-3601B 전동 드라이버가 사용됩니다. 이는 제조된 전기 모터, 충격 메커니즘, 기어박스, 스핀들 및 핸들로 구성됩니다. 전기 모터의 권선은 두 부분으로 구성된 기어박스와 두 개의 커플링(유선 및 구동)으로 구성된 조 커플링을 통해 스핀들로 전달됩니다. 일하지 않는 사람은 연결로 인해 기분이 상할 것입니다. 전동 드라이버를 누르면 캠이 고정부에 들어가고 나사가 스핀들을 한 번에 감싸기 시작합니다. 작업 도구를 스핀들에 고정하는 것은 캠 잠금 장치로 고정됩니다. 사용의 편의를 위해 나사를 조일 때 나사와 나사를 제자리에 유지하십시오.
전기 드릴링 머신: 1 - 스핀들, 2 - 볼 베어링, 3 - 배속 기어박스 휠 기어, 4 - 전기 모터 샤프트의 기어, 5 - 전기 모터, 6 - 핸들, 7 - 전원 공급 케이블, 8 - 전원 공급 케이블
전자기 스탠드 MC-7의 드릴링 머신은 당연히 가장 인기있는 것 중 하나로 간주됩니다. 대구경 개구부의 출현을 주요 인식으로, 이 기계가 작동하는 동안 기계는 신뢰성과 광범위한 기술적 능력의 관점에서 동료로부터 수신되는 소음보다 적게 부여됩니다. 장력 예비로 인해 다중 유체 드라이브 스핀들에 있는 모스 시트 콘 3으로 인해 클램핑 척을 조이고 공구를 크게 이동할 수 있습니다.
전자기 기반 MS-7 드릴링 머신의 기술적 특성
| 전압/주파수, V/Hz | 220/50 |
| 효능, W | 1730 |
| 축 | KM3/19mm 웰던 |
| 액체의 양 | 2 |
| 부드러운 속도 조절 | є |
| 뱀이 직접 포장되어 있습니다. | є |
| 래핑 주파수, rpm | 40-140/120-480 |
| 링 커터를 사용한 드릴링 직경, 최대 mm | 110 |
| 나선형 드릴을 사용한 드릴링 직경, 최대 mm | 32 |
| 카운터싱킹, mm | 50 |
| 전자석에 작용하는 중력, N | 18000 |
| 절단할 나사 직경, 최대 mm | M24 |
| 기본 치수, mm | 110x220x57 |
| 높이 최대/최소, mm | 753/511 |
| 작업 스트로크, mm | 242 |
| 스핀들 축에서 베이스까지의 거리, mm | 57 |
| 스핀들 축에서 드라이브 전면까지의 거리, mm | 80 |
| 질량, kg | 28,5 |
| 파이프 로봇용 장비 명칭 | PKT 500 |
전자기 드릴링 머신 MS-7
방사형 드릴링 벤치 Z3080x20은 중형 및 대형 부품의 개구부를 절단하는 데 사용됩니다. Z3080x20 벤치탑은 방사형 드릴링 벤치탑의 오데사 공장에서 생산한 벤치탑과 유사합니다(예: 방사형 드릴링 벤치탑 2A554). . 벤치탑에서는 드릴링, 카운터싱킹, 플레어링, 엔드 커팅 및 커팅과 같은 작업 유형을 수행할 수 있습니다. Verstats는 개별 단편 생산 및 연속 생산에 설치됩니다. 특수 도구를 사용하면 선반의 생산성이 크게 향상되고 가능한 작업 범위가 확장되어 새 기계에서 내부 홈을 회전하고 시트에서 원형 플레이트를 가공하는 등의 작업이 가능해집니다. 고급스럽고 현대적인 소재를 사용한 열처리로 부품의 내구성을 보장합니다. 벤치탑은 특수 설치 방식으로 제조되므로 구성 요소의 높은 품질이 보장됩니다. 유체를 가압하고 변경하는 작업은 유압 장치에 의해 수행되며 작동이 매우 안정적입니다. 16가지의 다양한 속도와 이송으로 경제적이고 효율적인 가공이 보장됩니다. 쉽고 빠른 작동을 위해 기계 및 전기 제어 장치가 앞 휠스톡에 중앙 집중화되어 있습니다. 새로운 제조 기술과 현대화된 외관.
기술적 인 특성
5. 연삭기
연삭기는 철 청소, 금속 침전물 제거, 이음새 청소, 자연석 연마, 금속 절단, 압연 금속 및 인젝터 절단을 위해 일상 생활에 설치됩니다.
연삭 및 청소를 위해서는 연마 휠과 브러시가 붙어 있어야 합니다. 연마용 – 펠트 및 강화 콜라; 절단용 - 연마재 및 다이아몬드 휠.
작업 공정의 특성에 따라 여러 유형의 전기 연삭기가 있습니다. 궤도 샌더; 델타 샌더; 편심 그라인더; 절단 샌딩 기계.
스티치 연삭기.
이 기계는 크고 평평한 표면을 샌딩하거나, 부드러운 재료를 제거하거나, 거친 표면을 연마하도록 설계되었습니다. 스티치 샌딩 기계를 사용하면 목재, 플라스틱, 금속 및 가정용품 작업을 할 수 있습니다. 이러한 기계의 무게 중심은 낮게 위치하므로 작업 시간 동안 큰 힘을 보고할 필요가 없습니다. 스티치 연삭기 자체는 절단된 공작물의 가장자리와 경사를 준비할 수 있습니다. 이 유형의 기계에서 표면 마무리는 직선 롤러를 따라 샌딩 스티치를 실행하여 수행됩니다. 이 과정은 트랙터나 탱크의 애벌레를 돌리는 것과 유사합니다. 스티치 샌더의 출력 범위는 500~1200W입니다. 이 특성은 넓은 표면을 샌딩하는 매끄러움과 다른 모델이 샌딩 없이 작업할 수 있는 능력을 의미합니다. 스티칭 스트로크의 속도는 75~500m/h 범위에 있으므로 작업 과정에서 발생하는 작업의 세부 사항을 고려할 수 있으며 제조 회사는 스티칭 동작 속도를 조정할 수 있는 모델을 도입합니다. 부드럽고 단계적으로). 해당 영역의 표면을 샌딩하는 동안 잡을 수 있도록 추가 핸들을 조여야 합니다. 그리고 로봇 공정 중 톱밥은 특수 파이프를 통해 추가 연결부가 있는 톱 수집 백이나 진공 청소기로 배출됩니다. 스티치 연삭기의 기능을 확장하기 위해 다음과 같은 특수 장치가 있습니다. 공작물 표면 샌딩을 포함하는 연삭 프레임; 연삭기를 고정식으로 사용할 수 있는 바이스 또는 고정식 작업을 위한 매우 편안한 환경을 조성하는 특수 스탠드가 있습니다. 고정식 가위의 기능을 확장하는 평행 및 나선형 정지 장치는 예를 들어 정밀한 평행 표면이나 기계 가공 부품의 경사면을 다듬는 데 필요합니다.
스티치 연삭기의 여러 모델에는 자동 스티치 센터링 시스템이 추가로 장착되어 있습니다. 제조업체에 따라 이 로봇 장치 모델을 사용하여 다양한 폭과 길이의 샌딩 라인을 샌딩할 수 있습니다. 샌딩 스트립의 목적(큰 쌓인 부분을 미세 샌딩 및 거친 긁기용)은 입자 크기에 따라 다릅니다. 캔버스의 비인장성 소재는 면직물로 접혀 있어 뛰어난 아름다움을 보여줍니다.
궤도 샌더.
진동 샌더는 부드럽고 미세한 표면 마감을 위해 설계되었으며 목재에서 금속까지 다양한 재료의 연삭 및 마감 작업에 적합합니다. 직선 절단 베이스 플레이트가 있는 오비탈 샌더를 사용하면 넓은 영역을 샌딩할 수 있습니다. 이 유형의 기계에서 표면 마무리는 연삭 장치의 진동에 의해 수행되며, 이는 샤프트에 장착된 편심 모터의 포장에 도달합니다.
오비탈 샌더의 출력 범위는 160~600W입니다. 일부 모델에는 14~20,000rpm 범위에서 엔진 랩 수를 조절하는 장치가 장착되어 있어 코팅되는 표면의 특성을 조정할 수 있습니다.
진동 샌더는 톱을 작업 표면에서 샌딩 시트의 구멍을 통해 특수 톱 수집기 백 또는 톱 빨판 연결부로 삽입하기 위한 시스템을 세척합니다.
샌딩 스트립은 압력 패드를 사용하거나 벨크로를 사용하는 두 가지 방법 중 하나로 베이스 플레이트 표면에 고정됩니다.
델타 샌더.
이러한 유형의 기계는 창틀, 블라인드 또는 오래된 가구를 복원할 때 필수적입니다.
이 기계는 진동 기계와 유사한 작동 원리를 가지고 있지만 연삭 판의 특정 모양을 통해 좁고 접근하기 어려운 영역의 표면을 샌딩하는 데 사용할 수 있습니다. 모든 유형의 장치에서 모터의 권선 속도를 조절하는 것이 가능합니다(이러한 장치의 출력은 100-280W 범위 내에 있습니다). 톱을 삽입하기 위해 열 수도 있으며 샌딩 페이퍼는 벨크로로 고정해야 합니다. 몇몇 샌딩 제조업체는 완벽한 샌딩 작업을 위해 샌딩 플레이트를 120° 회전하거나 SDS 고정 장치를 사용하여 신속하게 교체할 수 있는 모델을 생산합니다.
고무 샌딩 시트 외에도 델타 샌더의 경우 샌딩 및 청소용 천 시트(목재 표면의 작고 접근하기 쉬운 부분 구성, 금속 및 매트 바니시에서 녹 제거용)와 매끄러운 표면 마감용 연마 시트가 사용됩니다. , 연마 및 마찰. 노즐의 플레이트는 어떤 틈새에도 들어갈 수 있으며 특수한 평면 또는 타원형 모양의 샌딩 플레이트는 둥근 모양과 곡선 모양을 쉽게 처리할 수 있습니다.
편심 샌더.
이러한 기계는 편심 휠과 래퍼라는 두 가지 유형의 연삭 휠을 포함하고 있으며 이로 인해 연삭 조건이 달라질 수 있다는 점에서 다른 연삭 장치와 구별됩니다. 따라서 둥근 편심 핸들을 사용하면 높은 연삭 생산성을 달성하면서 위험 없이 더 세밀하게 절단하고 연삭하는 것이 가능합니다. 편심 샌더의 스크랩을 사용하여 탄성 샌딩 패드(둥근 샌딩 플레이트)를 문지르면 곡면 및 곡선 표면에 샌딩을 수행할 수 있습니다.
이 장치에는 155~400W 범위의 압축 전력을 갖춘 모터가 장착되어 있습니다. 모터의 권선 속도와 공작물 표면 처리 속도를 조절하는 기능을 갖춘 다양한 모델이 있습니다. 다른 유형의 샌딩 기계와 마찬가지로 샌딩 시트의 구멍을 통해 동력이 전달됩니다. 로봇을 편리하게 만들기 위해 청소하기 쉬운 통합 또는 추가 핸들이 있으며 분쇄기를 시작할 때 갑작스러운 저크가 발생하지 않도록 일부 모델에는 특수 압력 시스템이 장착되어 있습니다. 랩 수를 원활하게 늘릴 수 있는 전자 시스템을 갖춘 모델도 있습니다.
연삭기 절단.
특히 눈에 띄는 것은 "그라인더"로 알려진 샌딩 기계입니다. 말하기 전에, 이 소위 도구는 국내 제품과 매우 유사한 나선형 샌딩 기계를 포함하여 불가리아에서 수백 시간 동안 전기 도구 수입과의 연결에서 제거되었습니다. 이 제품은 단단한 금속 및 돌 절단, 박리, 청소, 표면 연삭 등을 위해 특별히 설계되었습니다. "그라인더"의 작업 도구는 모든 유형의 재료를 절단하거나 연삭하기 위한 연마 디스크인 경우가 가장 많습니다. 특정 디스크의 스킨은 동일한 유형의 재질로 제작되었습니다. 그렇지 않으면 디스크가 손상되어 부상을 입을 수 있습니다. 직경은 기계의 주요 특징이며, 직경이 클수록 더 정확하게 절단할 수 있습니다. 일반적으로 디스크를 교체하려면 손으로 조이거나 풀 수 있는 키나 특수 너트를 사용해야 합니다.
Kutovy 자동차는 한손 또는 양손입니다. 둘 다 로봇을 더 편리하게 만들기 위해 재배치할 수 있는 추가 핸들을 장착할 수 있습니다.
청소 로봇 중 연삭기의 생산성은 청소에 필요한 패스 수 k, 기계 이동 속도 및 청소 플랫폼 b의 너비에 따라 달라집니다.
용접 이음새, 모따기 또는 절단부를 청소할 때
6. 금속절단용 기계
지붕, 구리, 석고, 배관 및 기타 작업을 설치할 때 전기 공압 가위를 사용하여 최대 4mm 두께의 직선형 판금을 설치해야 합니다.
칼, 끌, 예저, 슬로터, 디스크 등의 칼이 있습니다.
나이프 나이프는 최대 3.5mm 두께의 압연 판금을 직선 및 형상 절단하는 데 사용됩니다. 절단 기관은 회전식 칼과 비회전식 칼로 구성되며, 그 사이에 재료가 놓여져 절단됩니다. 나이프 사이의 최적 절단 각도는 24~25°입니다. 크기가 증가하면 목에서 재료를 삽입하는 데 추가적인 힘이 생성되고 이러한 변화로 인해 절단 지지력이 증가합니다. 볼록하지 않은 바닥은 기계 본체에 부착된 강철 레벨러에 장착됩니다. 칼 사이의 간격은 절단면에 수직인 평면에서 깨지지 않는 칼을 움직여 조정됩니다. 칼 가위를 사용하면 재료의 가장자리부터 절단을 시작할 수 있습니다.
나이프의 이동 스트로크 수는 블레이드당 1060…1350회이고, 절단 속도는 1.8…4.0m/h이고, 압축 장력은 0.45…0.55kW입니다.
수동 연삭기 전기
기술적 인 특성
장점:
부스러기를 만들지 않고 조각하는 것;
절단시 최소한의 노력;
절단 칼 서비스에 대한 사소한 용어입니다.
칼날의 생산성이 가장 높습니다.
de e - 편심 샤프트의 편심, mm; f – 헤드 메커니즘 부분의 측면 변형, mm (f?1.1은 롤러의 변형에 의해 결정됨) β – 수직면에서 칼날의 절단 가장자리 사이; K는 작업자가 생리적 요인의 공급과 절단되는 조직의 스프링 변형에 저항하는 것을 불가능하게 만드는 계수입니다(K = 0.7 / 0.9).
절단 칼 가장자리가 없는 절단 칼(소 8.) 가장자리가 있는 절단 칼(소 9.)
로봇에는 두 개의 칼이 있습니다. 아래쪽 칼날(1)은 핸들바(2)에 직접 삽입되고 위쪽 칼날(3)은 뒤꿈치(4)에 장착되어 부싱(5)을 따라 왕복 운동합니다.
직선 및 곡선 절단을 위한 스크류 나이프
강산성 펀치와 매트릭스는 흠집 없는 절단을 보장합니다.
빈 펀치를 사용하면 360° 범위 내에서 절단 궤도를 변경할 수 있습니다.
좁은 기어 하우징과 아래쪽으로 칩을 제거하면 라인이 잘 보입니다.
절단 부분을 사용하면 얇은 금속 시트를 절단할 때 칼을 옆으로 유도할 수 있습니다.
절삭 유동성은 전자 조절기에 의해 변경됩니다.
기술적 인 특성
크롬코리시.
파스코즈니마흐 SNR-12
두께 6-40mm의 강판 및 일반 공작물, 직경 100mm의 파이프를 용접하기 전에 최대 12mm 너비의 모따기를 절단합니다.
SNR-12 모따기는 용접 전 강판의 모따기에 사용됩니다. 단면 및 양면 모서리를 트리밍할 수 있습니다. 이송 속도는 밀링 커터의 속도와 동일합니다. 마무리는 특수 밀링 커터로 가장자리를 깎아 수행되며 표면이 더 거칠어집니다. 모따기 기계에는 탄소강, 스테인리스강 및 알루미늄으로 만든 작업용 커터가 장착될 수 있습니다.
모따기 기계 SNR-12의 기술적 특성
7. 나사 조인트 수집 기계
단일 및 다중 연속 생산 유형을 염두에 두고 접는 장치의 주요 부분은 지하 조립품에서 조립되는 반면, 작은 부분은 인접한 접는 장치 아래에서 작동합니다. 연속 생산이 증가함에 따라 접이식 로봇은 인접한 접이식 유닛으로 부서질 가능성이 더 높으며, 대량 및 대규모 생산 유형에서는 유닛 조립이 평등해지고 자갈니에의 의무보다 더 커지는 경향이 있습니다. 접이식 로봇의 기계화 및 자동화.
볼트, 너트를 조이고 조이는 과정을 기계화할 때에는 전기식 또는 공압식 구동장치가 있는 공구를 사용하십시오. 비동기 모터 9(그림 10a)의 전기 구동 장치에서 기어박스 5를 통한 토크는 토크 교환을 제한하는 기능을 수행하는 클로 커플링 6 및 7로 전달됩니다. 5. 스프링 압력의 힘이 출력 샤프트에 맞게 조정됩니다. 클러치 3은 조정되지 않으며 작업 팁을 높이는 기능을 제어합니다.
도구 작업이 시작될 때까지 스프링 2 주입 시 이 커플 링은 열린 상태입니다. 공구에 가해지는 압력의 결과로 스프링 2가 로봇의 머리에 지지되고 클러치 3이 켜집니다. 조임이 끝나거나 큰 소리가 나면 헤드가 조여지고 클로 커플링 6과 7이 구동 메커니즘의 윤활을 보장합니다. 팁 1은 교체 가능합니다. 소켓 렌치를 설치할 때 렌치를 제거하고, 나사를 설치할 때 드라이버 또는 드라이버를 제거하십시오.
쌀. 10. 나사산 연결을 조이기 위한 전기 드라이브(a)와 공압 드라이브(b)가 있는 도구입니다.
핥는 메커니즘이 있는 전기 렌치는 나사산이 있는 목에 도달할 때까지 작동 원리를 따릅니다. 이러한 임팩트 렌치의 가장 큰 단점은 반응 토크가 작업자의 손에 전달되어 직경 12mm로 절단될 때까지 정체되는 것을 방지한다는 것입니다.
공압 드라이브가 있는 공구에서는 드라이브의 회전력이 주기적으로 반복되는 일련의 충격으로 변환됩니다. 트리거(14)가 커터(15) 위로 눌려지고 이를 통해 밸브(16) 위로 눌려지면 빈 핸들에서 다시 눌려지고 회전식 공압 모터(13)의 빈 위치로 더 들어가게 됩니다. 모터 샤프트에서 랩은 모터 샤프트로 전달됩니다. 충격 펄스 결합을 통해 작업 팁 1, o 둘 다1로 발전합니다. 클립을 감쌀 때 롤러는 스핀들(10)의 러그를 강하게 타격하여 단단히 조여줍니다. 이 경우 반응 모멘트는 작업자의 손에 전달되지 않습니다.
임팩트 렌치는 전동 임팩트 렌치보다 가벼운 무게로 사용할 수 있습니다. 나사산 연결부에 펄스 에너지를 추가하면 출구 장력이 크게 증가하여 최대 직경 80mm의 나사산 연결부를 밀봉할 수 있습니다.
스레드 연결을 순간적으로 조이면 우수한 전단 강도와 함께 안정적인 연결이 보장됩니다. 절단으로 인해 결함이 발생하므로 조임 장치가 지정된 조임 토크에 도달했음을 표시하지만 볼트 또는 너트가 조여지지 않았으나 절단 결함 지점에 도달하지 않은 경우 실패가 발생할 수 있습니다. 따라서 토크를 조일 때는 볼트나 너트의 머리 부분이 나사 체결 부품의 표면이나 잠금 부품의 프레임에 도달했는지 육안으로 확인할 필요가 있습니다.
가장 분명한 것은 진동 베이스를 전달하고 진동에 대한 접근을 담당하는 볼트 조임 뒤에 수행되는 조임입니다. 피험자는 다양한 장치를 사용하여 마이크로미터 또는 용접 유형 표시기로 측정됩니다.
임팩트 렌치 IP-3128.
임팩트 렌치 IP3128의 기술적 특성: (치수 20-42mm)
8. 목재 다듬기 기계
목재를 절단하려면 전기 드릴링 머신, 전기 디스크 톱, 랜스 톱, 슬로터, 대패, 퍼즐, 전기 연마 및 연삭기를 사용하십시오. 목재용 전기 드릴링 머신은 원칙적으로 금속용 전기 드릴링 머신과 다르지 않습니다. 단, 드릴링된 개구부에서 제거할 때 드릴의 역전을 보장하기 위해 재머신으로 교체하는 점만 다릅니다. 목재용 표준 전기 드릴은 최대 32mm의 드릴 직경과 0.6~1.1kW의 모터 정격을 제공합니다. 드릴 스핀들은 480분과 560분의 빈도로 회전합니다.
일렉트릭 셔츠. 전기 대패 IE-5701B의 작동 부분은 밀링 커터(이중 표면에 플랫 나이프가 장착된 드럼)입니다. 단상 정류자 전기 모터의 로터 샤프트의 권선은 추가 벨트 드라이브를 통해 커터 샤프트로 전달됩니다. 핸들을 돌리면서 거친 표면을 따라 본체를 따라 전면 지지대를 이동하여 대패의 대패 깊이를 0~2mm까지 조정할 수 있습니다. 핸들에는 런처가 내장되어 있습니다.
전동대패 RE-600
1.1. 목재 구조물의 요소를 준비할 때 목재의 편평한 표면을 평탄화하고 모서리(모따기)를 평탄화하기 위한 표준 PE-600의 휴대용 전기 대패입니다. 비행기의 작업 도구는 칼입니다.
1.2. 대패는 적당한 기후(주위 온도 +35°C ~ 영하 15°C에서 GOST 15150-69에 따른 기후 환경 UHL, 배치 범주 3.1)의 지역에서 사용하도록 고안되었습니다.
1.3. 대패는 칩을 곧게 펴고 대패 깊이를 부드럽게 조정합니다.
1.4. 구명 대패는 전압 220 ± 10%, 주파수 50Hz ± 5%의 교류 제트의 영향으로 작동합니다.
기술적 인 특성
수동 전기 디스크 톱은 기어박스 또는 기어리스 디스크 톱으로 생산됩니다. 기어리스 톱은 단순한 디자인이지만 톱질 디스크가 모터 샤프트에 직접 장착되어 있기 때문에 최대 절단 깊이가 기어 톱보다 적습니다. 기어는 기어 톱날 전기 모터의 로터 샤프트에 장착되며, 톱날 샤프트에 고정된 기어와 함께 톱날의 전체 랩을 아래로 이동할 수 있는 기어박스를 생성합니다. 플레이트에 전기 모터가 장착되어 있어 절단 중인 재료를 통해 톱을 쉽게 이동할 수 있으며, 핸들을 눌러 수동으로 작동하여 재료에 톱을 공급할 수 있습니다. 절단 깊이는 나사로 조정됩니다. 직선이 있는 도마로 직선 절단선이 보장됩니다. 기어 톱의 설계로 절단된 보드 및 기타 부품을 절단할 수 있습니다. 컷의 직선은 엔진 베이스 플레이트에 고정된 브래킷의 호형 직선을 따라 이동할 수 있습니다. 톱질 디스크는 깨지지 않는 상부 부분과 깨지지 않는 하부 부분으로 구성된 건식 케이스로 덮여 있습니다. 절단할 보드에서 톱을 제거하면 스프링의 작용으로 케이싱이 자동으로 닫힙니다.
전기 휴대용 원형 톱 Makita 5903RK
수동 전동 공구는 장부 조인트용 목재에서 직선형 홈과 소켓을 추출하는 데 사용됩니다. 전기 절단기의 작동 본체는 버너 (밀링) 란셋입니다.
수동 전기 슬로터 IE-5601A(그림 300)에서 외부 송풍의 전기 모터는 용접봉 베어링 쉴드에 고정된 슬롯 랜야드의 와이어 아이가 직선으로 장착된 부드러운 샤프트를 구동합니다. 직선의 하단에는 랜스로 끝나는 롤러가 있습니다. 이중 랜야드의 장력은 스탠드에 나사로 고정된 나사로 조정됩니다. 이중 랜스가 있는 엔진은 두 개의 직선 기둥을 따라 이동할 수 있습니다. 중요한 시스템은 전기 모터를 위쪽 위치로 낮추는 리프팅 스프링과 연결됩니다. 욕조의 정확한 깊이는 절단 과정에서 고정됩니다.
홈을 추가할 때 슬로터를 설치하고 고정하려면 나사가 있는 자와 베이스를 사용하십시오. 슬로터의 디자인을 통해 이중 홈을 자르고 특수 끈으로 끼울 수 있습니다. 슬로터의 전기 모터를 시동하고 vimikach의 도움을 받아 작동하게 하세요.
슬로터 IE-5607 설치(그림 11). 절단기는 직선 기둥이 있는 베이스, 단열재가 매달린 단상 정류자 전기 모터, 기어박스, 절단 랜스, 직선, 중요한 부착물, 건조 케이스, 클램핑 부착물, 제트 리드 케이블로 구성됩니다.
쌀. 11. 전기 Dovbezhnik IE-5607
a - 디자인; b- 채무자로 일하십시오. 1 - 클램핑 장치; 2 - 기본; 3 - 란셋 절단; 4 – 롤러 베어링; 5 - 직선; 6 - 직선 기둥; 7 - 나사 장력 조정; 8 – 건식 케이싱; 9 – 잠금 나사; 10 - 와이어 스타; 11 - 긴급한 중요성; 12 - 원통형 스프링; 13 - 직선바
9. 수공구 작업 시 안전 기술
전기 공구는 다음 클래스로 생산됩니다.
클래스 I - 전압에 노출된 모든 부품이 절연체로 덮여 있고 플러그에 접지 접점이 있는 전기 도구입니다.
클래스 II - 전압에 노출되는 모든 부품이 고전압 절연체로 덮여 있는 전기 공구입니다. 본 악기에는 접지 장치가 없습니다.
클래스 III - 공칭 전압이 42V를 초과하지 않는 전기 공구로, 내부 또는 외부 랜스가 다른 전압에 노출되지 않습니다.
코브 앞에는 많은 안전이 있습니다.
실내에서 사용하는 전동공구는 반드시 작은 케이블(코드)과 플러그로 고정해야 합니다. 클래스 I 전동 공구용 투명 번지 케이블에는 플러그의 접지 접점에서 전동 공구의 접지 클램프를 연결하는 마더 코어가 있습니다.
휴대용 휴대용 전기 램프는 마른 메쉬, 걸이용 후크, 포크가 달린 호스 코드로 만들어집니다. 메쉬는 나사로 핸들에 고정됩니다. 램프 베이스에 있는 카트리지의 형광 부분이 램프에 접근할 수 없도록 카트리지를 램프 본체에 삽입해야 합니다.
전동 공구에 삽입되는 지점의 케이블은 절연 재료로 만들어진 탄성 튜브로 인해 마모 및 꼬임으로 인해 손상될 수 있습니다. 튜브는 전동 공구의 하우징 부분에 고정되어야 하며 하우징 부분에서 최소 케이블 직경의 5배까지 연장되어야 합니다. 케이블에 대한 튜브의 부착이 도구에 의해 차단되었습니다.
플러그 소켓 12와 42는 220V 소켓에 맞도록 설계되었으며, 전압 플러그 12와 42는 220V 소켓에 맞도록 설계되었습니다.
cob 이전에는 다음과 같이 작동합니다.
여권의 악기 등급을 확인하고,
체결의 완전성과 신뢰성을 확인하고,
케이블 및 플러그의 품질, 본체 절연 부품의 무결성, 손잡이 및 브러시 트리머, 건식 케이스 유무 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
Wimikach 로봇의 정확성을 확인하세요. 유휴 속도의 로봇;
건식 연결 장치(DEV)의 Viconati 테스트(필요한 경우),
또한 클래스 I의 전기 도구는 본체와 플러그의 접지 접점 사이의 접지 커넥터의 정확성을 확인해야 합니다.
자동 변압기를 통해 전원 공급 장치가 켜지거나 전위차계가 차단될 때까지 최대 42V의 전압으로 전동 공구를 연결하십시오.
수동 전기 기계, 휴대용 전동 공구 및 관련 장비가 포함된 램프를 로봇 내에서 작동하는 것은 허용되지 않습니다. 이로 인해 결함이 발생할 수 있습니다.
근무시간에도 안심하실 수 있습니다.
전기 드릴이 작동 중일 때 드릴로 표시된 지점에 긁힌 재료에 흔적을 놓은 다음 드릴을 켜십시오. 긴 드릴을 사용하여 작업할 때는 구멍이 완전히 뚫릴 때까지 드릴을 눌러야 합니다.
작업 시간 중에는 공구를 제거하여 손으로 칩을 제거해야 합니다. 특수 집게나 브러시를 사용하여 전동 공구를 다시 연삭한 후에는 칩을 제거해야 합니다.
휴대용 전동 공구에 연결되는 와이어는 느슨해지기 쉽습니다. 또한 금속 물체, 뜨겁거나 헐거운 표면, 기름칠된 표면 등이 중간에 전선이 단선되는 원인이 됩니다.
다음 시간에는 근무가 허용되지 않습니다.
수동 전기 기계 및 도구를 적어도 한 시간 동안 다른 근로자에게 양도합니다.
수동 전기 기계 및 전동 공구를 분해하고 수리를 수행합니다.
와이어용 휴대용 전동 공구를 다듬거나 절단 공구의 감겨 있는 부분을 터치하거나 공구, 기계 뒷면의 부스러기, 흉선을 제거합니다.
완전히 새 것이 될 때까지 절삭 공구를 교체하십시오.
공구 척의 작동 부분을 설치하고 척에서 기계 가공하여 제거하고 플러그를 연결하지 않고 공구를 조정합니다.
휴대용 변압기를 가져와 금속 탱크와 컨테이너 사이의 주파수를 변경하세요.
부착된 프레임에서 작업, 작업 중 페인팅 작업을 위해 페인팅 또는 비계의 표면을 세척합니다.
장갑에 전기 드릴을 사용하세요.
2차 전압이 12-42V인 변압기를 연결하려면 추가 호스 케이블과 플러그가 필요할 수 있습니다. 케이블 길이는 2m를 넘지 않습니다. 변압기가 고정될 때까지 끝 부분이 단단히 부착되어 있습니다. 변압기의 12-42V 측에는 하우징 중앙에 장착된 플러그 소켓이 있습니다. 휴대용 전원 공급 장치에 안전하게 연결할 수 있는 장소에서는 다음 메시지가 표시될 수 있습니다.
근무 시간에는 옷이 몸에 꼭 맞고, 소매가 손에 꼭 맞고, 재킷 안감이 뻣뻣하고, 머리카락이 머리 장식 아래에 깔끔하게 정리되어 있는지 확인하는 것이 필요합니다.
전동 드릴로 구멍을 뚫는 경우에는 프레스 끝부분이 표면에 뭉치지 않도록 프레스를 꿰맬 필요가 있습니다. 이로 인해 프레스가 끼일 수 있습니다.
전동 공구를 사용할 때 얼거나 젖은 부품이 막힙니다.
전기 도구와 연결부가 막힐 정도로 눈에 띄지 않게 하십시오.
작동 중에 코드나 변압기에 결함이 발생하면 교체해야 합니다. 전동 공구 본체에서 단락이 감지되거나 로봇의 기타 오작동이 감지되면 비난을 받게 됩니다.
별도의 변압기를 사용하는 경우에는 다음 단계에 주의해야 합니다: 별도의 변압기의 경우 하나의 전기 수신기만 허용되며 별도의 변압기의 2차 권선 접지는 허용되지 않습니다.
중립 모드의 변압기 하우징은 접지 또는 접지될 수 있습니다. 이 경우 섹션 변압기에 연결된 전기 수신기의 하우징에는 접지가 필요하지 않습니다.
작업 완료 후 유용한 안전 기술.
일을 정리하는 것이 더 중요합니다.
전동 공구와 휴대용 램프를 안전한 장소에 보관하세요.
작업복을 벗고 따뜻한 물로 손을 씻으십시오.
10. 참고문헌 목록.
1. M.I.Galperin, N.G.Dombrovsky.
2. 수동 전동 공구 TI RM-073-2002를 사용한 작업 시간 보호에 대한 일반적인 지침.
3. 건축 기계 편집자: D. P. Volkov.
4. Bud-Tekhnika.ru Budivelnye 기계 및 소유권, 증거.
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