"재료 과학"과정의 실험실 로봇. 재료 과학의 실용.docx - 재료 과학의 실제 및 실험 작품 모음

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인증
전자 포트폴리오 생성에 대해

5가지 재료 추가

비밀
선물

10가지 재료 추가

증명서
정보화

12가지 재료 추가

검토
재료비 일체 없음

15가지 재료 추가

비디오 수업
효과적인 프리젠테이션을 빠르게 생성하는 것부터

17가지 재료 추가

연방 전력 예산 수립
VISCHHOI 조명 설치
"볼가 주립 수운대학교"
페름스카 필리아
E.A. 사조노바
재료과학
실제 및 실험실 로봇의 평가
실험실 및 실무에 대한 체계적인 권장 사항
중등 직업 훈련 학생들을 위해 일합니다.
02/26/06 “선박 전기설비 운용 및 자동화 기능”
02.23.01 “운송조직 및 운송관리” (유형별)

파마
2016
입력하다
실험실 및 실무용 로봇 개발을 위한 방법론적 권장 사항
1차 전공의 "재료과학"이 중등학생에게도 인정됩니다.
전문 분야에 대한 전문 교육
02.26.06 “선박의 운항
전기 장비 및 자동화 기능"
이 체계적인 가이드에는 따라야 할 몇 가지 설명이 있습니다.
실제 및 실험실 작업과 그에 따른 해당 분야 및 장소에 할당된 규율
실험실 및 실제 작업, 피부 관리 형태 및 권장 사항
문학.
이러한 권장 사항은 전문적이고 전문적인 개발을 지원합니다.
역량, 인지 능력의 단계별 및 직접적인 개발.
이 초기 규율을 숙달한 결과, 학생은 다음을 확인할 수 있습니다.
˗
고체 재료의 완전한 기계적 테스트;
˗
금속 추적을 위한 물리적, 화학적 방법의 승리;
˗
재료의 힘의 중요성에 대한 기존 표를 연구합니다.
˗
전문적인 활동을 수행하기 위한 자료를 선택합니다.
이 초기 규율을 숙달한 결과, 학생은 다음을 알 수 있습니다.
˗
사용되는 재료의 주요 권한 및 분류

전문적인 활동;
˗
선택한 재료의 이름 지정, 브랜딩, 힘;
˗
윤활 및 냉각 재료 보관 규칙;
˗
금속 및 합금에 대한 기본 정보;
˗
비금속 재료, 개스킷에 대한 기본 정보,
중장비 전기 재료, 강철, 분류.
실혐실 실용적인 로봇실용적인 기술을 공식화 할 수 있습니다
로봇, 전문 역량. 악취가 초기 이식 구조에 들어갑니다.
다음을 학습한 후 "재료 과학" 분야: 1.1. “에 대한 기본 정보
금속 및 합금", 1.2 "Zalic-탄소 합금", 1.3 "다채로운 금속 및 합금".
실험실 및 실제 작업은 초기 요소입니다.
분야는 다음 기준에 따라 평가됩니다.
다음과 같은 경우 학생에게 "5" 등급이 부여됩니다.
˗
작업의 주제는 작업과 일치하며 학생은 시스템과
누구의 음식에 대한 지식과 기억;
˗
예금자의 권고에 따라 작업이 완료되었습니다.
˗
작업 절차는 주어진 것과 일치합니다.
˗
로봇은 예금자가 지정한 라인에 정확하게 표시됩니다.
다음과 같은 경우 학생에게 "4" 등급이 부여됩니다.
˗
작업의 주제는 작업에 해당하며 학생은 작은 작업을 허용합니다.
좋은 음식에 관한 부정확성 또는 행동;
˗
작품은 디자인이 부정확하게 디자인되었습니다.
˗
수행되는 작업은 주어진 작업에 조금 덜 해당합니다.
˗
작품은 예금자가 지정한 라인이나 그 이후 또는 12개 이하로 생성됩니다.
낮.
다음과 같은 경우 학생에게 "3" 등급이 부여됩니다.
2

작품의 주제는 업무와 일치하며, 작품은 일상적인 의미를 갖습니다.
무대 뒤의 요소와 주제가 비논리적으로 배치되고 명확하게 제시되지 않습니다.
메인 식사;
˗
저작물은 디자인 수정과 함께 발행됩니다.
˗
obsyag robotsi는 작업에 비해 훨씬 적습니다.
˗
로봇에게는 56일의 기간이 주어졌습니다.
다음과 같은 경우 학생에게 "2" 등급이 부여됩니다.
˗
작품의 주요 주제는 공개되지 않습니다.
˗
지불 요구 사항에 따라 작업이 완료되지 않았습니다.
˗
작업 절차는 주어진 것과 일치합니다.
˗
7일 이상의 지연으로 인해 로봇이 출시되었습니다.
실험실과 실용로봇이 자기 자리 뒤에서 노래를 부르고 있다
구조를 보면 알 수 있습니다. 로봇의 진행은 실제적인 피부의 귀를 목표로 합니다.
실험실 로봇; 실습 시간 동안 학생들은 학습을 하고 있습니다.
예를 들어 zavdanya는 작업(“학생을 위한 Zavdanya” 항목)으로 지정됩니다. ~에
실험실 로봇의 역사는 소리 대신 과거와 동일하게 형성된다.
실험실 작업의 원칙에 할당됩니다 ( "세계 교체"항목).
˗
실험실 및 실습 과정에서 학생들은 다음을 완료합니다.
노래 규칙, 아래를 보세요: 실험실 및 실제 로봇
시작 시간에 끝내십시오. 잔류등록이 가능합니다
집에서의 실험실 및 실습; vikoristanny는 허용됩니다
실험실 및 실제 작업 개발 중 추가 문헌; ~ 전에
실험실용 및 실습로봇의 경우 기본지식을 익히는 것이 필요하다.
고려되는 이론적 영양 공급.
3

실용로봇 1호
“금속의 물리적 힘과 그 변형 방법”
메타 로봇: 금속의 물리적 힘, 중요성의 방법을 연구합니다.
로봇 머리:

이론적인 부분
물리적 힘에는 강도, 녹는점(녹는 온도),
열전도율, 열팽창.
두께 - 한 권에 들어갈 수 있는 음성의 양입니다. 이것은 하나입니다
금속과 합금의 가장 중요한 특성. 금속의 두께에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
발 그룹: 경량(입자 두께가 5g/cm3 이상) 마그네슘, 알루미늄, 티타늄 및 기타;
중요(두께 5~10g/cm3) 철, 니켈, 구리, 아연, 주석 등 (tse
가장 큰 그룹); 매우 중요함(두께 10g/cm3 이상) 몰리브덴,
텅스텐, 금, 납 등 표 1은 금속의 강도 값을 보여줍니다.
1 번 테이블
금속
마그네슘
알류미늄
티탄
아연
주석
두께 g/cm3
금속의 경도
금속
1,74
2,70
4,50
7,14
7,29
잘리조
중간
스리블로
선두
금
두께 g/cm3
7,87
8,94
10,50
11,34
19,32
녹는점은 금속이 녹는 온도이다.
점토의 따뜻함으로 드물게 결정체(고체)가 됩니다.
금속의 녹는점은 -39°C(수은) ~ 3410°C 범위에 있습니다.
(텅스텐). 대부분의 금속의 녹는점(다른 금속보다 높음)
예를 들어 주석이나 납과 같은 "일반" 금속에 대해 높은 수준으로 측정할 수 있습니다.
전기레인지나 가스레인지에서 녹입니다.
금속의 녹는점에 따라 온도가 달라집니다.
그룹: 저융점(용해 온도가 600oC를 초과하지 않음) 아연, 주석,
납, 비스무트 및 ін; 중간 녹는점(600oC~1600oC)은 그 아래에 도달합니다.
4

마그네슘, 알루미늄, 금속, 니켈, 구리, 금을 포함한 금속의 절반;
내화물(1600 oC 이상) 텅스텐, 몰리브덴, 티타늄, 크롬 등
금속 첨가제를 사용하면 일반적으로 용융 온도가 감소합니다.
표 2
금속
주석
잘리조
중간
금
티탄
금속의 녹는점과 끓는점
온도 oС
제련소
끓는 물
232
1539
1083
1063
1680
2600
2900
2580
2660
3300
금속
스리블로
마그네슘
아연
선두
알류미늄
온도 oС
제련소
끓는 물
960
650
420
327
660
2180
1100
907
1750
2400
액체 전도도가 다른 금속의 열전도도
난방 시간 동안의 따뜻함.
난방
금속의 전기 전도성은 전기 흐름을 전도합니다.
금속의 열팽창은 다음과 같은 경우 부피를 증가시킵니다.
금속의 매끄러운 표면은 디스플레이에 많은 양의 빛을 제공합니다.
메탈블리스크라고 합니다. 그러나 분말 같은 물질은 더 많은 것을 가지고 있습니다.
금속은 빛을 잃습니다. 알루미늄과 마그네슘도 광택을 유지합니다.
그리고 가루. 가벼운 알루미늄, 은, 팔라듐이 가장 잘 표시됩니다.
금속은 거울을 준비하는 데 사용됩니다. 거울을 준비하기 위해 아이노드와 로드가 사용된다.
yogo 비난 높은 가격에서는 중요하지 않습니다: 확실히 훨씬 높음, 낮음
팔라듐, 경도 및 내약품성을 절단하거나 주입하면 로듐 볼을 사용할 수 있습니다.
훨씬 더 얇아지고 얇아집니다.
재료과학의 연구방법
금속과학 및 재료과학의 주요 조사 방법
미세구조, 전자현미경,
є:
엑스레이 조사 방법. 보고서에서 해당 기능을 살펴보세요.
사악한,
매크로 구조,
1. 가장 단순한 형태의 악 접근 가능한 방법내면의 삶에 대한 평가
궤조 평가의 심각도에 관계없이 악을 평가하는 방법
소재 특성상 제작된 다양한 가즈에 폭넓게 앉기가 어렵습니다.
과학적 연구. 많은 경우 악에 대한 평가는 괴로움으로 특징지어질 수 있습니다.
재료.
악은 결정체일 수도 있고 무정형일 수도 있습니다. 무정형 악 특성
유리, 로진,
슬래그 같은 슬래그.
강철, 차분, 알루미늄, 마그네슘을 포함한 금속 합금
합금, 아연 및 이러한 합금은 거칠고 결정질 특성을 제공합니다.
수정 악마의 피부 가장자리는 납작하게 부서져 있습니다.
코팅된 곡물. 마찬가지로 악은 우리에게 금속 알갱이의 크기를 보여줍니다. 비브차유치 악
강철의 경우 입자 크기가 매우 넓은 범위 내에서 달라질 수 있음을 확인할 수 있습니다.
몇 센티미터의 리튬, 많은 강철, 강철은 최대 천분의 일까지
적절하게 단조되고 경화된 강철의 경우 밀리미터입니다. 크기에 따라 다름
입자, 입자는 거친 결정질과 분수 결정질일 수 있습니다. 자즈비차이
단편적인 수정 악은 금속의 더 큰 독과 유사합니다.
합금.
5

사전 조사된 영상의 재구성이 미리 이루어지기 때문에
소성변형, 사악면의 알갱이가 변형되어 사악이 더 이상 존재하지 않는다.
내부 결정질 금속을 이깁니다. 악에 대한 책임은 누구에게 있습니까?
섬유질이라고 합니다. 종종 자신의 수준에 가까운 같은 장소에서 한 문장으로
가소성으로 인해 혼합물에 섬유질 및 결정질 입자가 있을 수 있습니다. 종종
이 기간 동안 수정 플롯이 차지한 평평한 악과 관련이 있습니다.
금속의 산성도를 평가하는 테스트를 생각하면서
알갱이 사이를 으깨면 바삭바삭한 결정체가 나올 수 있습니다.
또는 평원에서는 곡물을 옮기는 단조 작업이 있습니다. 1세대는 그것을 악이라 부른다
다른 반결정질에서는 간결정체입니다. 가끔, 특히 너무 건조할 때
곡물, 악의 본질을 결정하는 것이 중요합니다. 누구의 사악함으로 인해 도움을 받아야 합니까?
쌍안현미경.
현재 금속과학 분야는 파쇄학을 중심으로 발전하고 있습니다.
금속현미경과 전자현미경을 이용한 악의 시험. 이것으로
금속 과학의 기존 조사 방법의 새로운 장점을 발견합니다.
후속 조치
프랙탈에 대한 이해
치수.
자스토소비치
사악한
2. 금속추적법을 이용한 매크로구조.
거시구조적 증거는 비로베를 가로지르는 상처난 평면에 있습니다.
에칭 후 후반, 가로 또는 기타 방향의 이미지
대규모 장비 정체
페레바고야
거시 구조 조사는 도움이 될 상황입니다
이 방법은 전체 단조 또는 주조, 단조, 단조의 구조를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
스탬핑 등 이 방법을 사용하면 후속 조치를 통해 내부 정보를 밝힐 수 있습니다.
금속 결함: 전구, 빈 부품, 균열, 슬래그 함유물, 후속 조치
콩의 결정화와 그 결정의 이질성을 보여주는 결정 구슬
화학적 이질성(액화).
돕다
루피.
~에
그렇지 않으면
Bauman은 카메라의 타사 매크로를 지원한 공로를 인정받았습니다.
액체 절단 후 시르카 분할의 불균일. 훌륭한 방법
위조 또는 스탬프가 찍힌 공백에 대한 추가 연구 중에 연구가 수행될 수 있습니다.
금속 직선 섬유의 정확성이 결정됩니다.
3. 미세구조는 금속과학의 주요 방법 중 하나이다.
금속조직 및 전자재료의 금속 미세구조 연구
현미경.
이 방법을 사용하면 금속 물체의 미세 구조를 매우 훌륭하게 용접할 수 있습니다.
증가: 광학 금속현미경으로 50배에서 2000배로 증가
2~20만. 전자현미경으로 한 번. 미세구조 조사
광택 부분을 준비했습니다. 에칭되지 않은 부분에는 눈에 띄는 부분이 있습니다.
산화물, 황화물 및 기타 슬래그 개재물과 같은 비금속 개재물
모재의 성질과 크게 다른 기타 함유물.
금속 및 합금의 미세 구조는 에칭된 부분에서 검사됩니다. 에칭
약산, 초원 또는 기타 용도로 장기간 수행하도록 초대합니다.
자연에서 금속 연삭까지. 다양한 방식으로 유죄를 선고받은 사람을 독살하는 행위
다양한 구조적 창고를 해체하여 다양한 톤으로 비축하거나
colori. 주요 피해로 인해 잘려진 알갱이 사이에 중독이 증가할 수 있습니다.
이는 베이스에 나타나며 샌딩 시 어둡거나 밝은 선 형태로 보입니다.
곡물의 다면체를 현미경으로 검사하고 곡물을 절단했습니다.
연삭 표면. 그렇다면 이 절개는 어떻게 일상적인 방식으로 발생하며 다른 방식으로 발생할 수 있습니까?
피부 알갱이의 중앙에 있으면 알갱이의 크기 차이가 크지 않습니다.
입자 크기의 작업적 차이에 해당합니다. 에 가장 가까운 값
6

실제 입자 크기는 가장 큰 입자입니다.
에칭 시 이미지는 균일한 결정립으로 구성됩니다.
예를 들어, 순금속, 균질한 고체 물질 등.
다양한 곡물의 표면은 다양한 방식으로 절단됩니다.
이는 곡물이 땅 표면에 나와 번지는 사실로 설명됩니다.
다른 결정학적 방향으로 인해 단계가 흐릅니다.
이 곡물의 산은 다르게 보입니다. 어떤 곡물은 반짝거리고 다른 곡물은 빛나 보입니다.
강하게 에칭되고 어두워졌습니다. 이 어두워지는 것은 다양한 작품과 관련이 있습니다.
다양한 방식으로 빛의 교환을 나타내는 에칭 그림. 합금, 산화물의 경우
구조적 창고는지면 표면에 미세 부조를 만듭니다.
패턴이 있는 덮개와 가장자리가 있는 표면이 있는 플롯입니다.
일반적으로 재배된 플롯은 가장 많은 양의 빛을 표시합니다.
가장 빛나는 것 같습니다. 다른 플롯은 더 어둡습니다. 종종 대조는 다음과 같습니다.
묘사된 편직의 입상 구조는 결의 표면 구조에 의한 것이 아니라,
곡물 사이의 흰색 릴리프. 또한 다양한 유형의 구조적 창고
상호 작용 중에 생성된 침의 결과일 수 있습니다.
구조적 창고의 에칭액.
추가 금속 조직 추적에 대해서는 당사에 자세히 문의하실 수 있습니다.
구조용 창고 합금 식별 및 미세 구조의 광범위한 개발
궤조
비브체니미
미세 창고 구조, 즉 특수한 산성화 방법
금속학.
그런데 우선, 그런데
지식으로
합금,
і
입자 크기가 표시됩니다. 시각적 평가 방법을 통해
미세 구조는 표준 척도의 포인트로 분석되고 대략적으로 평가됩니다.
GOST 563968, GOST 564068의 경우. 다음 표는 피부 테스트용입니다.
한 알의 면적은 1mm2당 및 1mm3당 알갱이 수에 따라 결정됩니다.
하나의 연마된 표면에 여러 개의 입자를 샌딩하는 방법을 사용합니다.
비슷한 공식. 어느 영역이 다루어지나요?
입자 n과 M은 현미경을 증가시키고 표면 전체의 평균 입자 크기를 증가시킵니다.
세련
단계 창고에 할당. 합금의 상 창고는 종종 언뜻 보기에 평가되거나
표준 저울을 사용하여 구조물의 수평을 맞추는 방법.
위상 창고를 결정하는 킬키스 방법의 근사치는 다음과 같습니다.
서로 다른 절단 부분의 길이를 빼서 착즙하는 방법을 사용하여 수행됩니다.
구조적 창고. 이 섹션 간의 관계는 체적에 해당합니다.
다른 창고를 교체합니다.
포인트 방식 A.A. Glagolev. 이 방법은 평가 방법을 기반으로 합니다.
그릴 수 있는 점(현미경 접안렌즈 십자선의 크로스바에 있는 점) 수
피부 구조 창고의 표면. 또한 코크 방식을 사용하여
금속학 진동: 상과 결정립의 표면 크기를 측정합니다.
입자 수의 값; 다결정의 결정립 방향이 중요함
zrazki.
4. 전자
현미경 사용. 벨리케
금속 조직학에서
추가 조사에서는 전자현미경을 사용해야 합니다. 완벽해, 유무
좋은 미래가 있을 것입니다. 광학 현미경의 개별 부품은 무엇입니까?
0.00015 mm = 1500 A의 값에 도달하면 전자 제품의 별도 생산
그러면 현미경은 510A에 도달합니다. 킬카는 100배 더 많고 광학은 더 적습니다.
중요성
전자현미경을 사용하여 얇은 침전물(복제본)을 모니터링할 수 있습니다.
얇은 금속을 연삭하거나 중간에 나사를 조이지 않고 표면에서 제거합니다.
침, 거대한 별의 익사로 씻겨 나갔습니다.
7

가장 필요한 것은 전자현미경을 동결시키는 것입니다.
분해 등 불필요한 단계의 관찰과 관련된 프로세스 조사
오래된 열이나 변형 중 고체 골절.
5. 엑스레이 조사 방법. 가장 중요한 방법 중 하나
결정학적 고체 금속 및 합금 설치
X선 회절 분석 이 조사 방법은 다음과 같은 가능성을 허용합니다.
그렇다면 결정체에서 원자의 상호 팽창의 본질. 임무를 완수하다
일반현미경이나 전자현미경으로는 접근할 수 없습니다.
X선 회절 분석은 다음과 같은 상호 작용을 기반으로 합니다.
물론 X선 변화와 그 경로에 있는 추적된 물체의 원자도 마찬가지입니다.
누구에게는 유해가 엑스레이 변화를 위한 새로운 장치처럼 되고,
성장의 중심이 됩니다.
원자 교환의 확장은 이러한 교환을 원자 교환으로 표현하는 것으로 단순화될 수 있습니다.
기하학적 광학 법칙에 따른 결정 평탄도
X-선은 누워 있는 표면에서만 발생하는 것이 아닙니다.
표면 및 점토 형태. 다양한 방향으로 다양하게
무너진 평탄함이 더욱 강해질 것입니다. 결정질 암석의 피부 두께
그녀에게 구겨진 끈 묶음을 줍니다. 살해당한 자의 체르구바니야의 노래를 빼앗아
X선 빔은 노래하는 술 아래에서 변화하고, 인터플레인을 덮습니다.
일어 서서 결정 학적 지수가 평탄함을 이겼습니다. zreshtoy,
수정 같은 산의 모양과 크기.
실용적인 부분
전화 중이에요.
1. 저작물의 명칭과 설명을 기재하여야 합니다.
2. 금속의 기본적인 물리적 힘을 (의미와 함께) 재발명합니다.
3. 테이블을 고정합니다. 12. 테이블을 조정합니다.
4. "재료 과학의 기본 조사 방법"이라는 표를 완성하십시오.
메소드 이름
뭐가 문제 야
방법의 본질
조정하고,
후속 조치를 위해
필요한
사악한
거시구조
미세구조
전자
현미경 사용
렌게니브스키
연구 방법
8

실용로봇 2호
주제: "Vivchenya 다이어그램은 다음과 같습니다."
메타 로봇: 다이어그램의 주요 유형에 대한 학생들의 인식,
그들의 주요 라인, 포인트, 가치.
로봇 머리:
1. 이론적인 부분을 읽어보세요.

이론적인 부분
다이어그램은 다음과 같습니다. 더 많은 그래픽 이미지나는 될 것이다
연구된 시스템의 모든 합금은 농도와 온도에 따라 달라집니다(div. Fig.
1)
9

그림 1 다이어그램
그러면 다이어그램을 통해 내 입장을 보여드리겠습니다. 나는 다음과 같이 될 것이다
이 마음에는 최소한의 자유 에너지 등이 있습니다.
질투의 도표라고 불리는 그 조각들은 어떤 마음이 있는지를 보여줍니다.
마찬가지로 중요한 단계가 나타납니다.
상황을 확인하자마자 가장 자주 도움을 청하겠습니다.
열 분석 결과적으로 일련의 냉각 곡선이 얻어지며,
상전이 온도는 변곡점과 온도로부터 보호됩니다.
주핀키.
위상 변화를 나타내는 온도를 임계 온도라고 합니다.
점. 예를 들어 다음을 나타내는 지점과 같은 일부 중요한 지점의 이름이 지정됩니다.
결정화가 시작되는 지점을 액상점, 결정화가 끝나는 지점을 점이라고 합니다.
고상선.
냉각 곡선에 따라 가로축을 따라 좌표로 창고 다이어그램이 표시됩니다.
세로축 온도를 따른 성분의 농도. 농도 척도는 다음과 같습니다.
성분 B를 교체합니다. 주요 라인은 액상선(1)과 고상선 라인입니다.
(2), 고체 상태에서의 상 변화를 나타내는 선 (3, 4).
다이어그램을 사용하여 상전이 온도를 계산할 수 있습니다.
상 창고의 변화, 대략 합금의 힘, 가공 유형 등
금속에 사용할 수 있습니다.
다음은 다양한 유형의 다이어그램입니다.
10

그림 2. 끊임없는 다양성을 지닌 합금의 다이어그램
고체 상태의 성분(a); 일반적인 냉각 곡선
합금(b)
얻은 다이어그램 분석 (그림 2).
1. 구성요소의 수량: K = 2(구성요소 A 및 B).
2. 상 수: f = 2(희귀 상 L, 고체 결정)
3. 다이어그램의 주요 라인:


acb - 액상선 라인, 대부분의 합금은 드문 상태입니다.
adb - 고상선(solidus line), 합금의 전체 선 아래는 고체 상태입니다.
그림 3. 다양한 유형의 구성 요소가 포함된 합금 다이어그램
고체 상태(a) 및 합금의 냉각 곡선(b)
다이어그램을 분석하겠습니다 (그림 3).

2. 상의 수: f = 3(성분 A의 결정, 성분의 결정, 희소상).
3. 다이어그램의 주요 라인:


11


구성 요소의 축에 대한 프라그네의 집중 축에 평행한 고상선 ecf 선, 그리고
그들에게 도달하지 않습니다;
쌀. 4. 제한된 성분을 가진 합금의 다이어그램
고체 상태(a) 및 일반 합금의 냉각 곡선(b)
다이어그램을 분석하겠습니다 (그림 4).
1. 성분 수: K = 2(성분 A 및 B);
2. 상 수: f = 3(고체 물질의 희귀 상 및 결정)
성분 A)에서 나는
(성분 B의 Rozchin 성분 A));
(구성요소 분해
3. 다이어그램의 주요 라인:




액체 acb 라인은 한 지점에서 수렴하는 두 개의 핀으로 구성됩니다.
solidus adcfb 라인은 세 부분으로 구성됩니다.
dm – 성분 A의 성분 U의 경계 농도 선;
fn - 성분 내 성분 A의 경계 농도 선.
실용적인 부분
학생을 위한 사무실:
1. 로봇의 이름과 설명을 적어주세요.
2. 이 도표에서 내가 무엇을 할 것인지 적어 보세요.
음식 확인을 제공하십시오:
1. 다이어그램은 어떻게 될까요?
2. 도표에서 무엇을 알 수 있나요?
3. 다이어그램의 주요 포인트를 무엇이라고 부르나요?
4. 가로축을 따라 다이어그램에 표시된 것은 무엇입니까? Y축?
5. 다이어그램의 주요 라인은 무엇입니까?
옵션을 찾고 있습니다:
학생들은 같은 식사를 하지만 다른 식사를 합니다.
확인해야 할 것. 옵션 1은 아기 2에게 피드백을 주고, 옵션 2는 아기에게 피드백을 줍니다.
아기 3, 옵션 3은 아기 4와 유사합니다. 아기를 하수구에 고정해야 합니다.
1. 다이어그램의 이름은 무엇입니까?
2. 금속 가공에 포함되는 구성 요소의 수는 무엇입니까?
12

3. 다이어그램의 주요 라인은 무엇입니까?
실용로봇 3호
주제: “Vivchennya Chavuns”

차부니프; 차분우표 해독을 위한 조형물
로봇 머리:

이론적인 부분
Chavun은 강철에 비해 잘립니다. 창고 뒤에는 더 높은 수준의 탄소가 있고
집; 기술 당국 뒤에는 더 많은 유동적 당국이 있습니다.
용접구조에서는 소성변형에 대한 강도가 영향을 받지 않을 수 있습니다.
분리하기 위해 차분에 석탄을 깔아 놓겠습니다: 화이트 차분 –
편물 형태의 석탄은 시멘타이트처럼 보이고 악에서는 흰색을 띠고
금속 블리스크; siry chavun - 모든 석탄 또는 그것의 대부분이
프리스틸은 흑연과 같고 니트스틸은 0.8이 조금 넘는다.
% 탄소. 흑연의 두꺼운 두께를 통해 그 회색 색상은 악으로 퍼집니다.
절반 부분 - 탄소의 일부는 자유 캠프에서 흑연 형태로 발견되지만
시멘타이트 형태에는 2% 이상의 탄소가 포함되어 있습니다. 기술로부터 배우는 것만으로는 충분하지 않습니다.
흑연이 형성되고 그 창조의 마음이 다음과 같이 나누어지는 것이 중요합니다.
차분 그룹: 층상 흑연 계열; kulyastym과 vysokomitsny
석묵; 플라스틱 흑연으로 가단성이 있습니다.
흑연 함유물은 빈 형태로 사용할 수 있습니다.
차부누의 구조에서. 이러한 결함에는 적용시 응력이 집중되어,
값이 클수록 결함이 낮아집니다. 별은 흑연처럼 빛난다
판 형태를 포함하여 금속의 밀도를 극대화합니다. 더
플라스틱 같은 모양은 유연하며 최적의 모양은 흑연입니다.
가소성은 형태 자체에 있습니다. 흑연의 존재가 가장 날카롭다
가혹한 유리한 방법으로 지원 수준을 줄입니다. 타격; Rozriv. 오피르
압력이 조금 감소합니다.
시리 차부니
그레이차분은 기계에 넓게 박혀있어서 편해요
낡아지고 권력을 위협하게 됩니다. 시리즈의 중요성을 주목하는 것이 중요합니다.
chavun은 10개의 마르크(GOST 1412)로 나뉩니다.
지지가 거의없는 Siri chavun은 높은 위치에 도달 할 수 있습니다
긴장을 풀고 휴식을 취하세요. 금속 베이스의 구조는 탄소의 양과
규소
의사는 그레이 차분에서 추출 가능한 소량의 물을 사용하고
충격 강조, 부품에 대한 vikorystuvat의 흔적 등
압박하거나 죽어가는 navantazhen을 알고 있습니다. 레이아웃은 기본이고,
신체 부위, 브래킷, 바퀴 이빨, 안내할 내용; 자동 송풍 장치에서
실린더, 피스톤 링, 스페이서 샤프트, 커플 링 디스크. 빌리프키 z
그레이 차분은 제품 생산을 위한 전기 기계에도 사용됩니다.
민속 트릭.
그레이 차분 표시: 색인 SCH(세리 차분)와 번호로 표시,
이는 문화 간 가치의 가치에 101을 곱한 값을 보여줍니다.
13

예: SCH 10 – 회색 차분, 값 사이의 장력은 100MPa입니다.
민첩한 차분
결정화 과정에서와 마찬가지로 Vilivkas 사이에 좋은 힘이 보장되고
금형을 냉각하면 흑연화 공정이 발생하지 않습니다. 쉬홉
흑염화를 피하고, 탄소 대신에 감소의 무질서한 유죄 어머니와
규소
가단성 차분에는 7개의 표시가 있습니다. 3개는 페라이트(CN 30 6)가 있고 초티리는
펄라이트(CC 653) 베이스(GOST 1215).
기계적, 기술적 권위 뒤에는 가단성 차분(chavun)이 자리잡고 있습니다.
중간 위치는 회색 차분과 강철 사이입니다. 가단성 차분은 많지 않습니다.
고압 표면의 직선으로 붓는 벽의 두께와
필요성이 사라졌습니다.
가단성 차분의 포크는 충격 중에 가공되는 부품에 융합됩니다.
진동 진동.
페라이트 차분에서 우리는 기어박스 하우징, 마더 부품, 후크, 브래킷,
클램프, 커플 링, 플랜지.
중요성이 높은 펄라이트 차분으로부터, 충분한
가소성, 카르단 샤프트 포크, 컨베이어 벨트 롤러,
갈민 패드.
가단성 차분 표시: 색인 KCH(가단성 차분)로 표시됨
숫자. 첫 번째 숫자는 스트레치 당 값의 범위를 곱한 값을 나타냅니다.
101은 또 다른 숫자입니다. 즉, 명확한 종속입니다.
예: KCh 306 - 가단성 차분, 장력 한계는 300MPa,
하루 6%.
고위급 차분
마그네슘 또는 변형으로 인해 건조한 것에서 이러한 chavun을 제어하려면
의식 그레이차분을 근절하고 기계적인 힘이 앞으로 나아가기 때문에
근골격계를 통한 장력분포의 불균일이 부족하다고 합니다
흑연을 형성합니다.
이러한 차분은 높은 반경을 나타내며 선형 수축은 약 1%입니다.
세 가지 포크의 Livarni 긴장, 회색 chavun의 경우 nizh. 이자
탄성 계수가 높으면 내마모성이 높아집니다. 직조기
만족스럽게 삶아졌습니다.
벽이 얇은 단조품(피스톤 링)은 고품질 차분으로 제조됩니다.
단조 해머 작업, 압연기 및 프레스 프레임, 압연기, 주조기,
Riztsetrimachi, 면판.
강철로 만든 단조 샤프트의 두께인 최대 2..3톤의 분할 샤프트 주조,
더 높은 순환 점도를 가지며,
외부
가장 짧은 마찰 방지 당국에 의해 관리되는 전압 집중 장치 및
훨씬 저렴합니다.
고급 차분 표시: HF 지수(고급)로 표시
chavun)은 인종 간 가치를 나타내는 숫자에 101을 곱한 값입니다.
예: HF 50 - 신축성이 제한된 고품질 차분
500MPa.
학생을 위한 사무실:
1.로봇의 이름과 메타를 적어주세요.
실용적인 부분
14

2. 차분의 생산에 대해 설명해보세요.
3. 표를 작성하십시오.
차분의 힘
마르쿠반냐 차분
자스토수반냐 차분
니즈바 차부누
1. 시리 차부니
2.단조 차부니
3. 고등학교
차부니
주제: "탄소 및 합금 구조강의 형성"
실용로봇 4호
메타 로봇: 라벨링 및 정체 영역에 대한 학생의 인식
암호 해독 표시
곰팡이 목욕
기억하다
철강;
구조적
구조용 강철.
로봇 머리:
1. 이론적 부분을 알아보세요.
2. 실용적인 부분에 집중하세요.
이론적인 부분
강철은 탄소의 양이 0인 탄소와의 합금입니다.
2.14%. 그들은 가장 광범위한 재료가 되었습니다. 가르니

노래.

창고 및 처리 유형.

강철을 씌우다:
˗
1차 점도, 최대 0.06% 알코올 및 최대 0.07% 인.
˗
피부 적용을 위한 알코올 및 인의 산도 최대 0.035%.
˗
최대 0.025%의 황과 인의 높은 산도.
˗
특히 높은 산도, 최대 0.025% 인 및 최대 0.015% 황.
탈산은 강철의 신맛을 제거하는 과정으로, 이를 제거할 수 있습니다.
탈산은 다음을 의미합니다. 강철을 진정시키면 표면이 탈산됩니다. 그래서 그들은 되었다
브랜드 끝에 "sp" 문자가 표시됩니다(일부 문자는 생략됨). 끓는 강철 -
약간 탈산소화됨; 문자 "kp"로 표시됨; 차분한 강철, 무엇을 빌릴까
두 개의 앞쪽 위치 사이의 중간 위치; 문자 "ps"로 지정됩니다.
기본 프레임의 강철은 다시 3개 그룹으로 나뉩니다.
그룹 A는 직원에게 기계적 동력을 공급합니다(예: 강철 캔
시르카와 인 대신 진보의 어머니); 철강 그룹 B – 화학 물질에 따라
창고; 강철 그룹 B – 기계적, 화학적 특성이 보장됨
창고
구조용 강재는 구조물 및 부품 제조에 사용됩니다.
그리고 조정하세요.

따라서 러시아와 SND 국가(우크라이나, 카자흐스탄, 벨로루시 등)에서는 허용됩니다.
강철 등급을 지정하는 영숫자 시스템은 이전에 소련에서 개발되었습니다.
15

˗
숫자.
˗
강철.
˗
설치되지 않기 시작했습니다.
˗
˗
˗
˗
˗
˗
˗
GOST에 따르면 합금은 요소와 방법의 이름을 정신적으로 나타냅니다.
철강 용해 및 숫자
- 요소 대체. 지금까지
국제 표준화 기구는 통일된 라벨링 시스템을 만들지 않았습니다.
철강
구조용 탄소강 마킹
극도의 광채
GOST 38094에 의해 "St" 문자와 브랜드 지적 번호(유형 0~6)로 지정됨
진지하게 화학 창고그리고 기계 당국.
석탄과 사회적 권력이 많아질수록
브랜드 번호 뒤의 문자 "G"는 망간 대신 고급 제품을 나타냅니다.
철강 그룹은 기호 앞에 표시되며 그룹 "A"는 지정된 기호로 표시됩니다.
철강 종류를 표시하려면 지정된 등급에 숫자를 추가하십시오.
첫 번째 항목에는 첫 번째 항목을 표시하지 마십시오.
예를 들어:
˗
St1kp2 탄소강, 고급 경도, 비등강, 등급 No. 1,
기계 당국 직원(그룹 A)에게 제공되는 다른 카테고리;
변위가 있는 고강도 VSt5G 탄소강
망간 함유, 진정, 브랜드 5호, 첫 번째 카테고리 보장
기계 기관 및 화학 창고(그룹 B);
1차 경도의 VSt0 탄소강, 등급 번호 0, 그룹 B,
첫 번째 범주(강종 St0 및 Bst0는 탈산 단계를 거치지 않음).
구조용 탄소재강의 마킹
GOST 105088에 따라 두 자리 숫자로 표시되기 시작했습니다.
수백 개의 부분으로 석탄 대신 중간을 표시하려면: 05; 08; 10; 25;
40, 45 정도.
˗
연강의 경우 명칭 등 문자를 기재하지 않습니다.
예를 들어 08kp, 10ps, 15, 18kp, 20 등입니다.
˗
3월 강철의 Litera G는 망간 대신에 발전을 나타냅니다.
예: 14G, 18G 등.
˗
기계 부품(샤프트, 액슬,
부싱, 휠 톱니 등)
예를 들어:
˗
10 - 구조용 탄소회 산화물 강철, 대신 탄소 포함
0.1%에 가까움, 차분함
0.45%에 가까움, 차분함
45 - 구조용 탄소회 산화물강, 탄소 대신
18 kp – 대신 탄소회 산화물 강철 건설
0.18%에 가까운 부글레츠, 끓는물
˗
14G – 대신 탄소로 만든 구조적 탄소회 산화물강
치환된 망간으로 0.14%에 가깝고 차분함.
합금 구조강의 마킹
˗
GOST 454371에 따라 이러한 철강의 이름은 숫자와 문자로 구성됩니다.
˗
브랜드의 첫 번째 숫자는 강철 수백의 석탄 대신 중간 숫자를 나타냅니다.
어떤 부분에는 수백 개가 있습니다.
˗
문자는 강철의 일부를 구성하는 주요 요소를 나타냅니다.
˗
피부 비율 뒤의 숫자는 접합체 비율 변화를 나타냅니다.
감소 요소를 사용하여 가장 가까운 정수로 반올림된 지하 요소
16

˗
˗
˗
˗
˗
˗
다른 구조용 철강 그룹의 표시
레조노스프링 강철.
˗
이 강철의 가장 큰 특징은 탄소 대신에 탄소를 함유하고 있다는 것입니다.
그러나 0.8%에 가깝습니다(일부 강철에서는 스프링 특성이 다양함).
스프링과 레소리는 탄소강(65,70,75,80)과 합금으로 준비됩니다.
(65S2, 50HGS, 60S2HFA, 55HGR) 구조용강
이러한 것들은 스프링 사이를 이동하는 요소(실리콘,
망간, 크롬, 텅스텐, 바나듐, 붕소
예: 60С2 - 구조용 강철, vugletsev, 스프링 장착
탄소 대신 약 0.65%, 실리콘은 약 2%입니다.
GOST 80178에는 "ШХ"문자가 표시되어야하며 그 후에 표시가 표시됩니다
볼베어링강
˗
천만에 절름발이.
일렉트로슬래그 재용해 강철의 경우 문자 Ш가 추가됩니다.
마찬가지로 일반적으로 대시로 이름이 지정됩니다.
예를 들어 ShKh15, ShKh20SG, ShKh4Sh입니다.
˗
베어링 부품을 준비하는 데 사용되며 준비를 위해 vikorist도 사용됩니다.
고위층 사람들의 마음 속에 작용하는 세부 사항.
예: ШХ15 – 볼 베어링을 사용한 강철 구조물
이산화탄소 1%, 크롬 1.5%
˗
GOST 141475는 문자 A(자동)로 시작됩니다.
˗
강철은 납과 합금되어 있기 때문에 이름이 문자로 시작됩니다.
자동강판
교류.
확인서 뒤의 숫자는 최대 1.5%까지 표시되지 않습니다.
예를 들어, 문자 A는 브랜드가 강철의 산화도가 높다는 것을 나타냅니다.
설탕과 인 대신 감소)
˗
N – 니켈, X – 크롬, K – 코발트, M – 몰리브덴, V – 텅스텐, T – 티타늄, D
- 구리, G - 망간, S - 실리콘.
예를 들어:
˗
12Х2Н4А – 구조용 합금강, 고산성, s
탄소 대신 약 0.12%, 크롬은 약 2%, 니켈은 약 4%입니다.
40ХН - 약 0.4% 대신 탄소가 포함된 구조용 합금강,
크롬 및 니켈 최대 1.5%
변형을 위해 다른 요소 대신 동일한 요소가 강철에 사용됩니다.
합금 구조용 강철에 대한 규칙. 예: A20, A40G, AC14,
AS38HGM
예: AC40 – 구조용 강철, 자동, 대신 탄소 사용
0.4%, 연 0.150.3% (3월 미표시)
실용적인 부분
학생을 위한 사무실:

2. 모든 구조용 철강 그룹의 주요 표시 표시를 적습니다.
(1차 산화물, 산화물강, 합금 구조강,
스프링 장착
강철, 볼베어링 강철, 자동 강철), s
엉덩이.
옵션을 찾고 있습니다:
1.
철강 등급을 해독하고 구체적인 정체 구간을 적습니다.
우표 (그래서 준비물은 무엇입니까)
17

번호 옵션 1 공장
St0
1
BSt3Gps
2
08
3
40
4
18Х2Н4МА
5
30ХГСА
6
70
7
55С2А
8
9
50HFA
10 ШХ4Ш
11
A40
2가지 옵션을 위한 디자인
세인트3
VSt3ps
10
45
12ХН3А
38ХМУА
85
60С2Х2
55С2
ШХ20
A11
실용로봇 5호
주제: "탄소 및 합금 공구강의 형성"
메타 로봇: 라벨링 및 정체 영역에 대한 학생의 인식
암호 해독 표시
곰팡이 목욕
기억하다
구조적
구조용 강철.
철강;
로봇 머리:
1. 이론적 부분을 알아보세요.
2. 실용적인 부분에 집중하세요.
강철은 탄소의 양이 0인 탄소와의 합금입니다.
이론적인 부분
2,14%.
그들은 가장 광범위한 재료가 되었습니다. 가르니
기술 당국. 바이로브는 바이스로 처리한 결과 제거되고
노래.
장점은 필요한 권한의 복합체를 제거하고 변경하는 능력입니다.
창고 및 처리 유형.
인식은 구조적, 구조적,
특수 목적의 도구 및 강철.
허름한 집 대신 창고에 있는 야쿠스트: 시럽과 인강
추가: 1차 산성도의 강철, 최대 0.06% 알코올 및 최대 0.07%
인; 피부 적용을 위한 최대 0.035% 알코올 및 인의 산도;
최대 0.025% 알코올 및 인의 높은 산도; 특히 높은 산도, 최대 0.025%
인 및 최대 0.015% 알코올.
공구강은 다양한 종류의 공구 생산에 사용되며,
야크 손으로 자른, 기계용입니다.
다양한 철강 및 합금의 가용성
다른 나라에서는 지금까지 신분증이 필요했습니다.
현재 철강 및 합금을 표시하기 위한 통합 시스템은 없습니다.
금속 거래에 대한 문제의 노래.
탄소공구강 마킹
˗
데이터는 GOST 143590과 일치하며 명확한 형식으로 표시됩니다.
고산성.
18

그들은 문자 U (Vugletsev)와 나타내는 숫자로 지정되기 시작했습니다.
강철의 탄소 대신 중간, 10개의 부품으로 수백 개의 부품이 있습니다.
예: U7, U8, U9, U10. U7 - 탄소강 공구강
탄소 대신 약 0.7%
고급강의 경우 문자 A를 사용할 수 있습니다(U8A, U12A 및
등.). 또한, 밝은 산과 높은 산의 명칭으로
탄소 공구강은 문자 G로 표시될 수 있습니다.
강철 망간 대신 발전.
예를 들어 U8G, U8GA. U8A - 탄소공구강
탄소 대신 약 0.8%, 산도가 높다.
수동로봇을 위한 도구(정, 센터펀치, 안락의자 등)를 준비하고,
저속 드릴(드릴)의 기계적 작업.
합금 공구강의 마킹
GOST 595073에 따른 합금 공구강 지정 규칙
구조용 합금과 동일합니다.
그 중요성은 탄소의 질량 분율을 나타내는 숫자에만 있습니다.
강철.
˗
˗
˗
˗
˗
˗
석탄 대신 Vіdsotkovy는 이름의 시작을 나타냅니다.
강철, 10개의 부품에는 수백 개가 있고, 일부는 구조용 합금처럼 수백 개가 없습니다.
철강
˗
석탄 대신 공구 합금강이 어떻게 되는가?
1.0%에 가까우면 옥수수대에 해당하는 수치가 표시되지 않습니다.
뾰족한 스톡 : 강철 4Х2В5МФ, ХВГ, ХВЧ.
˗
9Х5ВФ – 합금 공구강, 대신 탄소가 가깝습니다.
0.9%, 크롬은 5%에 가깝고, 바나듐과 텅스텐은 최대 1%
다리가 높은 마킹(shvidkorizalnyh)
공구강
문자 "P"로 지정되며 그 뒤의 숫자는 백분율을 나타냅니다.
텅스텐 대신: 합금강 분야 채용
스테인레스강의 경우 크롬 대신 고급강을 사용하지 않습니다. 거기 접혀 있어요
모든 강철과 탄소의 경우 약 4%입니다(바나듐에 비례).
˗
바나듐의 존재를 나타내는 문자 F는 특히 다음과 같은 의미로 표시됩니다.
바나듐 대신 2.5% 이상으로 설정하세요.
예를 들어 R6M5, R18, R6 M5F3입니다.
˗
생산성이 높은 도구를 생산하려면 다음 강철을 사용하십시오.
절단기 등 (작업 부분을 저렴하게 하기 위해)
예: R6M5K2 - 스테인레스 스틸, 약 1% 대신 탄소 함유
텅스텐은 6%에 가까우며, 크롬은 4%에 가까우며, 바나듐은 2.5%에 가까우며, 몰리브덴은 5%에 가까우며, 코발트는
2%에 가깝다.
실용적인 부분
학생을 위한 사무실:
1. 로봇의 이름과 메타를 적어주세요.
2. 모든 공구강 그룹의 마킹의 주요 단계를 기록하십시오.
(vugletsevih, 합금, 고합금)
옵션을 찾고 있습니다:
1. 강의 등급을 해독하고 특정 등급의 경화 영역을 적습니다.
(그래서 준비를 위한 것입니다.)
19

번호 옵션 1 공장
1
2
3
4
5
6
U8
U13A
엑스
HVSG
P18
R6M5
2가지 옵션을 위한 디자인
U9
U8A
9ХС
HVG
P6
R6M5F3
실용로봇 6호
주제: "구리 기반 합금의 매력: 황동, 청동"
메타 로봇: 라벨링 및 정체 영역에 대한 학생의 인식
유색 금속 – 구리 및 이를 기반으로 한 합금: 황동 및 청동; 곰팡이 목욕
황동과 청동의 표시를 해독할 시간입니다.
학생을 위한 권장사항: 실용적인 것을 배우기 전에 먼저 시작하세요.
학과의 일부, 이론적 원리와 강의를 정중하게 숙지하십시오.
너의 집에서 노동자의 조쉬트이 주제에 대해.
로봇 머리:
1. 이론적 부분을 알아보세요.
2. 실용적인 부분에 집중하세요.
이론적인 부분
놋쇠
황동에는 최대 45%의 아연이 포함될 수 있습니다. 장소의 세분화
아연을 최대 45%까지 첨가하면 한계값을 최대 450MPa까지 높일 수 있습니다. 최고
가소성은 아연 함량이 약 37%일 때 발생합니다.
바이로베를 만드는 방법은 변형황동과 주철로 나누어진다.
변형된 황동에는 문자 L이 표시되고 그 뒤에 숫자가 표시됩니다.
예를 들어 황동 L62에는 수백 개의 미디어 대신 미디어의 62%가 있음을 보여줍니다.
아연 38%. 구리와 아연 외에 다른 원소가 있다면,
옥수수 속 리터(O 주석, C 납, Zalizo, 인, Mts 망간, A
알루미늄, 아연).
이 요소의 수가 표시됩니다 다음 그림에서번호 뒤에,
구리 대신에 LAZH6011 합금에는 구리 60%, 구리 1%가 포함되어 있습니다.
알루미늄, 염분 1%, 아연 38%.
황동은 내식성이 우수하여 개선이 가능합니다.
추가로 주석 첨가제를 사용합니다. 해수 부식에 대한 황동 LO70 1 저항성
20

"바다의 황동"이라고 불립니다. 니켈을 첨가하고 이형하면 기계적 성질이 향상됩니다.
최대 550MPa의 강도.
Livarny 황동에는 문자 지정 뒤에 문자 L이 표시되어 있습니다.
주합금원소(아연)와 피부보호제에 번호를 부여해야 하며,
합금 대신 평균을 나타냅니다. 예를 들어 황동 LTs23A6Zh3Mts2
아연 23%, 알루미늄 6%, 타액 3%, 망간 2%를 혼합합니다. 최고
LTs16K4 등급의 황동은 수분 공급이 거의 없습니다. 리큐어 앞에 황동이 보입니다.
LZ, LK, LA, LAZH, LAZHMts를 입력합니다. Livarny 황동은 액화되기 쉽지 않으며 변색됩니다.
적당한 수축으로 인해 컬의 굵기가 높게 나옵니다.
황동은 건축에 사용되는 좋은 재료입니다.
부정적인 온도.
구리에 아연을 비롯한 다른 원소가 결합된 합금을 청동이라고 합니다. 청동
청동
변형된 것과 쏟아진 것으로 나뉜다.
변형된 청동을 표시할 때 문자 Br을 먼저 배치한 다음
미디어를 포함한 어떤 요소가 금속 창고에 포함되어 있는지 나타내는 문자입니다. 편지를 보낸 후
합금의 성분을 나타내는 숫자입니다. 예를 들어 브랜드 BrOF101
즉 청동에는 주석 10%, 인 1%, 구리가 함유되어 있다는 의미입니다.
도서관 청동의 표시도 Br이라는 문자로 시작하여 다음과 같이 표시됩니다.
문자는 휘발성 요소를 지정하고 이를 나타내는 숫자를 표시합니다.
금속 대신 평균화. 예를 들어, 3% 주석이 포함된 청동 BrO3Ts12S5, 12
아연 %, 납 5%, 기타 구리.
주석 청동 구리가 주석과 융합되면 고체가 생성됩니다. 기
합금은 넓은 온도 범위에서 액화되기가 매우 어렵습니다.
결정화. 주석 5% 대신 액체 합금 첨가
베어링 단조와 같은 부품에 적합: 연질 상이 보호됩니다.
우수한 수분 보유력, 고체 입자는 내마모성을 제공합니다. 톰
주석 청동은 마찰 방지 재료가 우수합니다.
청동 주석은 낮은 부피 수축(약 0.8%)을 나타냅니다.
예술적 littya의 vikoristovuyutsya. 인의 존재는 좋은 것을 보장합니다
희박. 주석 청동은 변형된 철과 주철로 구분됩니다.
주석 대신 단조 청동에서는 6%를 과대평가할 필요가 없습니다.
필요한 가소성을 보장합니다(BrOF6,50,15). 창고에 보관됨
높은 기계적, 부식 방지로 인해 변형되고 손상된 청동,
마찰 방지 및 스프링 당국, 다양한 갈루자(galuzas)의 vikoryst
산업. 이 합금은 막대, 파이프, 스티치 등을 생산하는 데 사용됩니다.
실용적인 부분
학생을 위한 사무실:
1.로봇의 이름과 설명을 적어주세요.
2. 표를 작성하십시오.
이름
래프팅, 요가
약속
기본
힘
합금
대상
브랜딩
디코딩
우표
지역
자스토수반냐
21

실용로봇 7호
주제: "알루미늄 합금 검증"
메타 로봇: 라벨링 및 정체 영역에 대한 학생의 인식
유색 금속 – 알루미늄 및 이를 기반으로 한 합금; Vivchennya에는 zastosuvannya 기능이 있습니다.
알루미늄 합금은 당사 창고에 보관되어 있습니다.
학생을 위한 권장사항:
Persh Nizh는 Vikonannya로 이동합니다.
업무의 실제적인 부분, 이론적 원리를 정중하게 이해하고,
또한 이 주제에 관해 직원에게 강의를 하십시오.
로봇 머리:
1. 이론적 부분을 알아보세요.
2. 실용적인 부분에 집중하세요.
이론적인 부분
알루미늄 금속 마킹의 원리. 속대에 표시된 금속 유형은 다음과 같습니다. D
두랄루민과 같은 합금; 그리고 기술적인 알루미늄; AK 단조 알루미늄
뜨다; 고품질 합금; AL 양조장 금속.
다음으로 금속의 정신 번호를 표시하십시오. 스마트번호가 이어집니다.
금속을 특징짓는 명칭: M 연질(연소); 티
열에 의해 형성됨(경화 및 오래된 것); N 냉간경화; 피 -
napivnahartovaniya.
기술 당국에 따르면 합금은 세 그룹으로 나뉩니다.
열처리로 인해 손상되지 않도록 합금; 변화하는 변형된 합금
열처리; 리큐어가 던져졌습니다. 분말 야금 방법 사용
소결알루미늄합금(SAS) 및 소결알루미늄분말 준비
래프팅(SAP).
열처리의 영향을 받지 않는 변형된 주철 합금.
합금을 사용하면 알루미늄의 가치를 높일 수 있습니다. 변함없는 래프팅을 즐겨보세요
열처리를 통해 망간과 마그네슘을 도입합니다. 이 요소의 원자
탄력성을 높이고 가소성을 줄입니다. 금속은 다음과 같이 지정됩니다: 망간 AMts,
마그네슘 AMG와 함께; 요소가 지정된 후 해당 위치(AMg3)가 표시됩니다.
마그네슘은 대체물로만 작용하고, 망간은 기여하고 촉진합니다.
내식성. 변형으로 인해 합금의 가치가 증가합니다.
콜드 스탠드에서. 변형률이 클수록 증가폭이 더 커집니다.
22

가치와 가소성이 감소합니다. 가치단계를 구분하는 것이 중요하다
합금은 냉간 경화 및 냉간 경화(AMg3P)됩니다.
이들 합금을 융합하여 다양한 수면용 용접용기를 생산하는데,
질산 및 기타 산, 중소 규모 구조물. 변형됨
열처리에 의해 형성된 합금.
이러한 합금에는 두랄루민(알루미늄 시스템의 접는 합금)이 포함됩니다.
구리 마그네슘 또는 알루미늄(구리 마그네슘 아연). 악취가 더 낮아진다
망간을 첨가하여 내식성이 강화되었습니다. 듀랄루민
500°C의 온도와 자연 조건에서 경화가 필요합니다.
2~3년의 잠복기가 있습니다. 최대값
4.5dib로 도달 가능. 두랄루민은 항공기 제조에 널리 사용되며,
자동차, 일상.
고급 오래된 금속에는 구리와 같은 금속이 포함됩니다.
마그네슘을 아연으로 대체하십시오. 합금 B95 B96은 약 650MPa의 온도 사이에 있습니다.
항공기의 주요 구성 요소(외판, 스트링거, 날개보).
~에
단조 알루미늄 합금 AK, AK8은 단조품 생산을 위해 경화됩니다.
온도 380-450oC, 아래에서 치료 가능
단조품
온도는 500560оС이고 오래된 온도는 6년 동안 150165оС입니다.
준비중
알루미늄 합금 창고에 니켈, 철, 티타늄 등을 추가로 추가합니다.
재결정 온도와 열 강도를 300°C로 높입니다.
축류 압축기와 터보제트 엔진의 피스톤, 블레이드, 디스크가 준비됩니다.
엔진
리바르니 메탈리
알루미늄-실리콘(실루민)계의 금속이 액체 금속에 첨가됩니다.
1013% 실리콘으로 무엇을 해야 할까요? 마그네슘과 구리를 함유한 실루민에 첨가제를 첨가하면 효과가 감소됩니다.
고대 리큐어 금속의 가치. 티타늄과 지르코늄은 입자를 미세하게 합니다.
망간은 부식 방지력을 촉진합니다. 니켈과 zalizo 이동
뜨거움.
Livarnas는 AL2~AL20으로 표시되어 있습니다. 실루미니 와이드
주조 부품, 고정 장치 및 기타 중간 및 저영향 부품 생산용
접히는 모양의 얇은 벽 포크를 포함한 부품.
실용적인 부분
학생을 위한 사무실:
1. 로봇의 이름과 설명을 적어주세요.
2. 표를 작성하십시오.
이름
래프팅, 요가
약속
기본
힘
합금
대상
브랜딩
디코딩
우표
지역
자스토수반냐
23

실험로봇 1호
주제: "금속의 기계적 성질과 단조 방법(경도)"

로봇 머리:
1. 이론적 조항을 숙지하십시오.
2.vikladach의 머리를 Vikonite합니다.
3. 주문할 때까지 소리를 접습니다.
이론적인 부분
부르다
재료
경도
날짜
오페라를 수리하다
새로운 몸에 침투. 신체의 경도를 테스트할 때 다음 사항에 대해 테스트합니다.
재료를 압자라고 하며 단단할 수 있으므로
과도한 변형이 제거되지 않도록 모양의 크기를 조정합니다. 경도 테스트
정적이거나 동적일 수 있습니다. 첫 등장에는 테스트가 있습니다
프레싱 방식으로, 다른 방식으로 임팩트 프레싱 방식으로. 게다가,
이것은 sclerometry를 이용하여 이물질의 경도를 측정하는 방법입니다.
금속의 경도 값에는 금속의 강도에 대한 설명을 포함할 수 있습니다.
당국. 예를 들어 물건의 경도가 끝부분의 악덕에 의해 결정된다면,
금속의 가소성이 적습니다.
압입법을 이용한 경도 시험은 눈이 아래에 있다는 사실에 기초합니다.
압자(다이아몬드, 경화강, 경질)를 눌러주는 것이 중요합니다.
합금)은 가방, 원뿔 또는 피라미드 모양을 취합니다. 살펴보신 후
크기(직경, 깊이 또는
대각선) 압자의 크기와 강도의 크기를 비교하여 판단할 수 있습니다.
금속의 경도에 대해.
경도는 특수 경도 시험기를 사용하여 측정됩니다. 가장 자주
경도는 Brinell(GOST 901259) 및 Rockwell(GOST 901359) 방법으로 결정됩니다.
샘플을 준비하고 테스트하기 전에 가능성을 알아보세요.
다음 방법을 사용합니다.
1. 유리 표면이 깨끗하고 결함이 없습니다.
2. Zrazki 유죄 어머니가 tovshchina를 노래합니다. 입찰가를 삭제한 후
게이트에 변형된 흔적은 없습니다.
3. 아이는 테이블 위에 거칠고 안정적으로 누워 있어야 합니다.
4. 방향은 눈 표면과 수직입니다.
브리넬의 경도 값
브리넬 뒤에 있는 금속의 경도는 경화된 시편의 압입에 의해 결정됩니다.
24

직경 10의 강철 가방 (그림 1); 5 또는 2.5mm이고 경도수로 표시됩니다.
HB, 로드 P N 또는 kgf(1H = 0.1 kgf)를 사용하여 적용된 압력을 해제합니다.
마크를 향한 스탬핑 F의 표면적(mm)
브리넬 경도 HB는 적용된 압력 설정 F에 따라 표현됩니다.
평평한 S 구형 표면까지는 진동할 표면에 움푹 들어간 곳(구멍)이 있습니다.
HB =
, (Mpa),
D−√D2−d2
πD¿
에프
S=2F
¿
드
F – navantazhennya, N;
S - 펀치의 구면적, mm2 (D 및 d로 표시)
D – 백 직경, mm;
d – 펀치 직경, mm;
장력의 양 F, 가방의 직경 D 및 아래 바람의 양
나반타제니암
τ
, 표 1에 따라 선택하십시오.
그림 1. 브리넬 방법을 사용한 경도 테스트 계획.
a) 공을 시험 금속에 밀어 넣는 방식
F navantazhenya, D – 공의 직경, 도트 – 펀치의 직경;
b) 돋보기를 사용하여 컷아웃의 직경을 측정합니다(아기의 경우 d=4.2mm).
1 번 테이블.
가방의 직경, 지정을 선택하고 지정에 따라 표시하십시오.
눈의 경도와 내구성 유형
지름
가방 D,
mm
토브시나
테스트를 거쳤습니다.
즈라즈카, mm
재료
블랙메탈
간격
경도
단위로
브리넬,
MPa
14004500
6개 이상
6…3
3 미만
6개 이상
6…3
10
5
2,5
10
5
멘쉬 1400
비트림카
아래에
나반타제니암
시간
, τ
10
나반타제냐
에프, 엔(kgf)
29430
(3000)
7355 (750)
1840
(187,5)
9800
(1000)
25

컬러 금속
및 합금(구리,
황동, 청동,
마그네슘 합금
타에.)
3501300
컬러 금속
(알류미늄,
문장
합금 및 인치)
80350
3 미만
6개 이상
6…3
3 미만
6개 이상
6…3
3 미만
2,5
10
5
2,5
10
5
2,5
2450 (750)
613 (62,5)
9800
(1000)
2450 (750)
613 (62,5)
2450 (250)
613 (62,5)
153,2
(15,6)
30
60
중요한 액세서리의 다이어그램이 베이비 2에 배치되었습니다. 이미지를 설치하세요
대상 테이블 4. 핸드휠 3을 감싸고 나사 2를 사용하여 눈을 아래쪽으로 들어 올립니다.
백 5를 사용하여 스핀들 6에 조여진 스프링 7이 완전히 압축될 때까지 계속합니다.
발뒤꿈치에 1kN(100kgf) 이상의 전방 부착물을 생성합니다.
스탠드는 유리한 시간 아래 표시가 됩니다. 누구의 이름을 포함해야 하나요?
기어박스(12)의 웜 기어, 커넥팅 로드(11) 및 중요 부품 시스템을 통한 전기 모터(13)
8,9, 유리한 10의 경도 시험기 1개의 경우에 성형되어 주어진 외부 유리를 생성합니다.
가방에. 테스트하신 샘플은 막다른 골목으로 나옵니다. rozvantazheniya 후에 조정하겠습니다.
기호를 취하고 스탬핑 직경은 특수 돋보기를 사용하여 결정됩니다. rozrakhunkovy 직경의 경우
비트는 값의 산술 평균을 취하고 두 값이 서로 결정됩니다.
수직 직선.
그림 2. 브리넬 부착 다이어그램
유도된 공식에 따르면, 비터의 비코리스트와 소멸 직경은,
경도 HB의 양이 계산됩니다. 절단 직경에 따른 침전물의 경도 수
경도는 표(경도 번호 구분표)에서 확인할 수 있습니다.
압력 F = 29430 N 하에서 직경 D = 10.0 mm인 볼의 주어진 경도에서
HB 2335MPa 또는
= 10 s – 경도 수치는 다음과 같이 기록됩니다:
τ
(3000kgf), 디스플레이 창 포함
이전 명칭 NV 238 (kgf/mm2)
브리넬의 경도와 관련하여 다음과 같은 진보를 기억할 필요가 있습니다.
1.
HB 4500 MPa보다 약간 더 높은 경도의 재료를 사용해 볼 수 있습니다.
샘플의 경도가 높을수록 볼 자체가 허용할 수 없는 변형을 의미합니다.
2.
밀고 나가는 것을 피하기 위해 최소한의 노동력이 필요하지 않습니다.
패드 깊이의 10배 미만;
26

3.
4.
여러 직경의 스탬핑;
2.5d 이상.
두 사이드 비터의 중심 사이에 서 있는 것은 그 이상일 수 없습니다.
반죽의 바닥면까지 반죽 중앙에 세워주세요
로크웰 경도 등급
Rockwell 방법에 따르면 금속의 경도는 압입 및 테스트에 의해 결정됩니다.
직경 1.588mm의 경화된 강철로 만들어진 볼 또는 컷이 있는 다이아몬드 원뿔 모양
맨 위
나반타젠:
전면 P0 = 10kgf이고 전면 P는 전면 P0과 동일하며
메인 P1navantazhen(그림 3).
연속으로 두 개
도다니
나는 산다
120o p_d
로크웰 경도 HR은 무차원 단위로 표현되며
HRc = 100−
다음 공식으로 표시됩니다.
h−h0
0.002 – 다이아몬드 콘을 눌렀을 때
h−h0
0.002 – 프레스된 강철 공을 사용하여,
HRв = 130−
여기서 100은 검은색 스케일의 단면 수, 130은 빨간색 스케일 B의 단면 수입니다.
압흔의 깊이를 보여주는 인디케이터 다이얼;
h0 – 표면 아래 다이아몬드 원뿔 또는 볼이 움푹 들어간 깊이
앞으로 navantazhenya. Mm
h - 밑면 아래에 있는 다이아몬드 원뿔 또는 볼의 압입 깊이,
mm
0.002 - 표시 다이얼의 하위 눈금 가격(다이아몬드 원뿔의 움직임)
경도가 0.002mm 변하면 표시 바늘이
밑단 1개), mm
팁의 유형과 장력 값은 표 2에 따라 신중하게 선택됩니다.
테스트된 샘플의 경도와 인성. .
로크웰 경도(HR)는 압자가 압입된 깊이와
가장 지능적인 개인에게 나타납니다. 경도의 단위는 무차원량으로 간주됩니다.
0.002mm의 축 변위와 유사합니다. 로크웰 경도 수치
자동 종료 후 표시기 양쪽의 눈금에 포인터로 표시됨
znyattya 메인 navantazhenya. 같은 금속이라도 경도가 다르게 표시됩니다.
방법은 다양한 경도 단위로 표현됩니다.
예를 들어 HB 2070, HRc 18 또는 HR 95입니다.
그림 3. 로크웰 경도 변화 다이어그램
27

보다
마지막으로
이카
자갈나
나반타제냐 F,
N(kgf)
최소한의
동료 관계
즈라즈카
약속
경도
록웰
규모
숫자
단단히
스티
안에
지
ㅏ
HRВ
스테레비
가방
981 (100)
HRС
알마지
번째 원뿔
1471 (150)
HRA
알마지
번째 원뿔
588 (60)
0,7
0,7
0,4
표 2
~ 사이
비미르반냐
단위로
록웰
25…100
B 스케일 뒤
20…67
C 스케일 뒤에
70…85
B 스케일 뒤
~ 사이
비미르반냐
경도
즈라즈카
단위로
브리넬, 네바다
500~2300을 입력하세요.
(미치료
강철, 색상
금속과 voy
뜨다
2000년부터 7000년까지
(수확
강철)
4000부터 보기
9000(상세
그들은 무엇을 알고 있었나요?
합착 또는
아질산 목욕,
금속 고체
타에.)
Rockwell 방식은 단순성과 높은 생산성이 특징입니다.
테스트 후 깨끗한 표면을 유지하면 금속 및 금속을 테스트할 수 있습니다.
경도가 낮고 높은 합금. 이 방법은 다음 용도로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
이종 구조의 합금(chavun siry, 단조 및 고급,
감마 베어링 합금 등).
실용적인 부분
전화 중이에요.

음식 확인을 제공하십시오:
1. 경도란 무엇입니까?
2. 상당한 경도의 본질은 무엇입니까?
3. 경도를 결정하는 두 가지 방법을 알고 있습니까? 그 중요성은 무엇입니까?
4. 테스트하기 전에 샘플을 어떻게 준비해야 합니까?
5. 경도를 측정하는 보편적인 방법의 존재를 어떻게 설명할 수 있습니까?
6. 재료의 풍부한 기계적 특성이 가장 일반적인 이유
경도를 의미합니까?
7. 브리넬과 로크웰에 할당된 경도를 재봉 패턴에서 수정합니다.
28

실험로봇 2호
주제: "금속의 기계적 힘과 그 변형 방법(금속, 탄력성)"
메타 로봇: 금속의 기계적 힘, 학습 방법을 학습합니다.
로봇 머리:
1. 이론적 조항을 숙지하십시오.
2.vikladach의 머리를 Vikonite합니다.
3. 주문할 때까지 소리를 접습니다.
이론적인 부분
주요 기계적 힘은 강도, 탄력성, 점도,
디자이너는 줄을 선택
경도
구조물의 신뢰성과 내구성을 보장하는 신뢰할 수 있는 소재
나는 최소한의 질량을 가지고 있습니다.
기계적 힘을 알고,
기계적 힘은 변형 중 재료의 거동을 결정하고
외부 영향의 유입으로 인한 파멸. navantazhenya의 마음에 의존
다음과 같은 경우 기계적 힘이 나타날 수 있습니다.
1. 정적 우세의 경우 우세는 점차 완전하고 원활하게 성장합니다.
29

2. 유리한 성장의 역동적인 성장이 빠른 속도로 성장하고 있습니다.
충격 캐릭터.
3. 프로세스를 반복적으로 변경하거나 주기적으로 개선합니다.
테스트는 값에 따라 크게 변경되거나 값을 기준으로 직접 변경됩니다.
검사에서 동일한 결과를 얻기 위해 이 기술이 수행됩니다.
기계적 테스트는 GOST에 의해 규제됩니다. 정적으로 테스트했을 때
신축성 : 강도와 가소성의 특성을 결정하는 GOST 1497.
가치 – 변형과 파멸을 지원하는 재료의 능력.
가소성(Plasticity)은 물질이 원하는 성질에 따라 크기와 모양을 변화시키는 능력이다.
외력의 유입; 가소성의 세계는 과도한 변형량입니다.
가치와 가소성을 의미하는 장치는 내구성이 뛰어난 기계이며,
이는 스트레치 다이어그램(div. Fig. 4)을 기록하며, 이는 사이의 위치를 보여줍니다.
zrazka의 부하 직원과 활동적인 navantazhennyam에게.
쌀. 4. 확장 다이어그램: a - 절대, b - 특정.
다이어그램의 섹션은 재료의 스프링 변형을 나타냅니다.
Hooke의 법칙을 따른다. 스프링 경계 변형을 나타내는 응력
점 a를 비례의 경계라고 합니다.
상호 비례성 - 가장 큰 스트레스 상황에서 도달할 수 있는 수준까지
Hooke의 법칙은 얼마나 공정합니까?
전압이 커지면 그 비율은 같아집니다.
소성 변형(침입 또는 소리 절단).
지점 b – 스프링 사이 – 도달할 수 있는 가장 큰 응력
과도한 변형은 눈의 책임이 아닙니다.
Maydanchik CD – 유동성 maydanchik, 평탄도 사이의 경계를 나타냅니다 – tse
전압은 증가하지 않고 표현이 더 큰 변형을 경험하는 것입니다.
navantazhennya (재료 "흐름").
밝게 변한 Maidan을 힘들게 하지 않는 다양한 등급의 강철과 유색 금속이 있습니다.
그러면 그들은 선형성 사이에 정신적 경계를 설정합니다. 우모브니
평탄도 사이에는 과도한 변형을 나타내는 응력이 없습니다.
속비둘기(합금강, 청동, 두랄루민 및
자료에서).
점은 둘 사이의 차이점을 나타냅니다.
세련미 - 목, 정교한 세련미는 플라스틱 소재의 경우 일반적이지 않습니다.
30

인터페이스 - 이미지를 유리화하는 최대 전압입니다.
허가시까지 (시간제 운영은 오픈됩니다)
B지점 뒤에는 유리한 위치가 떨어지고(목 부종으로 인해) 폐허가 됩니다.
이전 지점에서 체크인하세요.
실용적인 부분.
전화 중이에요.
1. 로봇의 이름과 위치를 입력하세요.
2. 어떤 종류의 기계적 힘을 알고 있나요? 표시하기 위해 어떤 방법이 사용됩니까?
재료의 기계적 힘?
3. 가치와 가소성을 이해하는 것의 중요성을 적어보세요. 어떤 방법으로
냄새가 나나요? 힘을 상징하는 장치의 이름은 무엇입니까? 지
당국은 무엇을 돕고자 하는가?
4. 플라스틱 재료의 늘어나는 절대 다이어그램을 기록합니다.
5. 다이어그램 뒤에 다이어그램의 모든 포인트와 플롯의 이름을 입력합니다.
6. 재료를 선택할 때 가장 큰 특징은 무엇입니까?
어떤 종류의 비로부를 준비하나요? 그런 다음 마무리하세요.
7. 로봇에서 내구성이 더 뛰어난 소재와 플라스틱 소재는 무엇인가요? 비디오포비드
초기.
레퍼런스 목록
기본:
1.
Adaskin A.M., Zuev V.M. 재료 과학(금속 가공). - 남: OІTS
"아카데미", 2009 - 240p.
포럼, 2010 – 336p.
2.
3.
Adaskin A.M., Zuev V.M. 재료 과학 및 재료 기술. - 중.:
추마첸코 Yu.T. 오른쪽의 물질적 지식과 slyusarna(NUO 및 SPO). -
로스토프 n/d.: Phoenix, 2013 - 395 p.

도다트코바:
1.
주코베츠 I.I. 금속의 기계적 테스트. - M .: Vishch.shk., 1986. -
199쪽
2.
3.
Lakhtin Yu.M. 재료과학의 기초. - M .: 야금학, 1988.
Lakhtin Yu.M., Leontyeva V.P. 재료 과학. - 남: 마시노부두반냐(Mashinobuduvannya), 1990.
31

전자 자료:
1. 잡지 "재료 과학". (전자 자원) – 액세스 양식
http://www.nait.ru/journals/index.php?p_journal_id=2.
2. 재료 지식: 교육 자료, 액세스 양식 http://
철강
(전자
자원)
–
형태
입장
www.supermetalloved/narod.ru.
3.
포도 수확
www.splav.kharkov.com.
4. 연방정보통신자원센터. (전자
리소스) - 액세스 양식 www.fcior.ru.
32

1학기

1. "결정질 금속 및 합금 분석"(No. 1, 워크샵 2). 2z.

2. "경도 시험 재료"(No. 10, 워크샵 2). 1z.

3. "텐션 로드 테스트"(No. 11, 워크샵 2; 또는 "구조 재료의 기계적 힘", 추가 파일). 2z.

4. "재료의 충격 인성의 값"(No. 12, 워크샵 2). 1z.

5. "금속 재료 파쇄의 파면 분석"(No. 9, 워크샵 2). 1z.

6. "금속의 구조와 힘에 대한 저온 소성 변형과 재결정 온도의 주입"(No. 4, 워크샵 1). 2z.

7. "합금의 열 분석"(No. 1, 워크샵 1). 1부 - 열적 방법을 사용하여 아연-주석 시스템을 개발하는 방법을 보여 드리겠습니다. 2부 – 유연한 합금강의 다이어그램 분석: 5번 "소리 교체"에 대한 개별 지침을 따르십시오. 2z.

8. "금속 재료 구조의 거시적 분석(거시 분석)"(No. 2, 워크샵 2). 1z.

9. "금속 재료 구조의 현미경 분석(미세 분석)"(No. 3, 워크샵 2). 1z.

2학기

1 (10). “금속과 합금의 현미경 분석. 탄소강의 구조"(2번, 워크샵 1) 또는 작업 7번 "미세 분석법을 통한 세계 탄소강의 구조 조사", 워크샵 2)와 유사합니다. 실습 부분: 학생들은 MIM-7 현미경으로 기술적 회수, 전공석, 공석 및 과공석 합금 등 여러 회수-탄수화물 합금의 구조를 관찰할 수 있습니다. 개략도를 만들고, 구조적 창고에 서명하고, 강철 등급의 맞대기를 지정하고, 공석 합금의 경우 탄소 대신 공식을 보장합니다. 1z. + 티. 2 (11). “다이어그램은 끈적거리고 울퉁불퉁해질 것입니다. 샤분의 구조, 힘 및 정체" 워크숍 1)의 3번 또는 워크숍 2)의 작업 8번 "미세 분석법을 이용한 탄소 샤분의 구조 조사"와 유사합니다. 실용적인 부분: 학생들은 MIM-7 현미경을 통해 세 가지 차분 구조, 즉 펄라이트 베이스에 마찰판 흑연으로 만든 회색 차분, 페라이트-펄라이트 베이스에 고급 차분, 아공융 백색 차분의 구조를 보고 놀라게 될 것입니다. . 불행히도 더 이상은 없습니다. 또한 스케치를 칠하고 차분 및 구조 창고의 이름을 적습니다. 1z. + 티. 3 (12). "탄소강의 경도에 냉각액 주입" 워크샵 2의 No. 20). 실용적인 부분: U8 강철로 제작된 여러 디자인. 하나는 연소되고, 다른 하나는 정상화되고, 세 번째는 기름에 절이고, 네 번째는 물에 절입니다. 경도가 측정되면 경도와 냉각 유동성의 지속 시간에 대한 그래프가 표시됩니다. 냉각 속도 값은 아래 표에서 가져옵니다. 2z.

4 (13). 워크샵 1)의 "탄소강 Gart"No. 5. 실용적인 부분: 강철 20, 45, U9의 3개 샘플은 물에서 경화되고, 강철 45의 1개 샘플은 오일에서 경화됩니다. 경화 전(HRB)과 후(HRC) 경도를 계산합니다. 경도표는 HB 단위로 표시됩니다. 결과에는 HB = f(%C) 및 HRC = f(Vcool)의 두 그래프가 표시됩니다. 2z. + 티.

5 (14). 작업장 1)의 "강철 생산" 6번 또는 작업장 2)의 작업 18번 "탄소강 생산"과 유사합니다. 실용적인 부분: 워크샵에 따르면 1) 강철 45에서 경화 부품의 저이형(200°С), 중(400°С) 및 고(600°С) 이형을 수행하고 강철 U9의 경화 부품의 저이형(200°С)을 수행합니다. 진동 경도. HRC = f(Trep.) 그래프가 나타납니다. 워크숍에 따르면 2) U8 강철로 경화된 부품을 낮음, 중간, 높음으로 방출합니다. 2z. + 티.

6 (15). 워크샵 1의 "그것은 떨어지고 강철의 정상화"No. 7). 실용적인 부분: 강철 45로 만들어진 두 개의 샘플. 하나는 등온 용융을 수행하고 다른 하나는 정규화를 수행합니다. 2z. + 티.

7 (16). 워크샵 1의 "강철의 화학적 열 처리"No. 8. 1z.

8 (17). "엔드하트 방법으로 결정된 프라이드 스틸에 경량 요소 주입" 워크샵 2의 21번. 2z.

9 (18). "구조 재료의 분류, 표시 및 경화." 이 부분은 실용적입니다. 학생들은 카드를 자르고 스탬프 5개를 찍고 보고서에 피부를 칠합니다. 1z.

실험로봇 1호

IM학부 2년차 예비수습
석사 1학년 IM 취침 전 식사

실험실 로봇

"재료 과학" 과정의 실험실 저널

(실험실 로봇의 경우 학생들은 실험실 일지 사본을 휴대해야 합니다.)

"재료 과학" 과정의 실험실 로봇

"재료 과학"과정의 실험실 작업

주요 출처는 해당 부서에서 읽은 분야의 초기 방법론 문헌입니다.

사이클 재료 과학

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성적 증명서

1 러시아 연방 교육 과학부 국가 조명 고등 전문 교육 시설 Nizhny Novgorod State Technical University의 이름을 따서 명명됨. R.Є. 알렉세바 V.K. 소로킨, G.M. 가브릴로프, S.V. 코스트로민 재료과학 실험실 및 실제 연구

2 UDC (075.8) BBK Sorokin V.K., Gavrilov G.M., Kostromin S.V. 재료 과학의 실험실 및 실제 작업: 기초 과학. 추가 도움; 편집자 V.K. 소로키나. NDTU 메신저. R.Є. 알렉세바. 니즈니 노브고로드, s. JSBN 연구실에서는 폐기물 개발, 열처리의 힘, 재료의 힘에 관한 연구를 진행해 왔습니다. 2성분 합금의 상변태 분석, 강철 선택, 기계 부품, 복합 재료의 열처리에 대한 실제 작업이 제공됩니다. 니즈니 노브고로드 주립 기술 대학교 im. R.Є. Alekseva Sorokin V.K., Gavrilov G.M., Kostromin S.V., 2011

3 실험실 작업 3 강철의 권위에 대한 열 처리 정신의 영향 메타 로봇: 강철의 권위에 대한 열 처리 중 가열 및 냉각 모드에 온도-시간 지능 주입을 포함합니다. 1. 이론의 개요 야금 기업의 금속 제품은 압연 제품, 단조품, 공장과 같은 기계 공장으로 납품됩니다. 이는 고급 열처리가 적용되는 기계 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 기계적인 단계의 도움으로 조각이 완성됩니다. 주어진 세부정보를 추출합니다. 기하학적 모양그리고 크기. 그런 다음 이러한 부품은 엄격한 열처리를 거치며 접는 기계의 경우 기계 주변 부품의 접는 부분으로 향하게 되며 접는 장치에서 기계 자체가 조립됩니다. 변형되기 쉬운 금속 재료의 대량 기계 부품 (가장 중요한 것은 내연 기관의 커넥팅로드, 휠 기어 등)의 기계 공장 가공 및 생산 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 8. 실제로 dvichi 기계의 부품을 제조하는 과정에서 열처리가 수행됩니다. 열처리는 주어진 방향으로 구조와 힘을 변경하여 열 주입(가열 및 냉각)을 통해 기술 재료의 제품을 처리하는 프로세스입니다. 열처리는 기계 부품의 기계적, 물리적, 작동력 작업을 제거하기 위한 잔여재로 사용되며, 기술력(절삭 공구 취급, 바이스 작업 및 In. 작업)을 줄여 중간(전면) 작업을 제거하는 데 사용됩니다. 기계에서 구조용 강철로 만들어진 공작물의 고급 열처리의 주요 유형은 정규화 또는 보수입니다. 준비를 수행하기 위해 공작물은 Z의 상 변태 온도 t AC3보다 높은 구조적 고공석강의 다양한 수준에서 가열되고 오스테나이트의 구조가 결정됩니다. 가열 온도에서 약간 감은 후 공기 중에서 냉각(정규화)하고 동시에 토양에서 냉각(재생)을 수행하여 페라이트와 펄라이트에서 구조를 제거합니다. 전면 열처리는 강의 경도를 감소시키고 절단부의 내마모성을 향상시킵니다. 절단 시 절단 품질 지표는 선반에서 스테인레스 스틸로 정밀 절단할 때 절단 유동성 수치를 기반으로 하며, 이는 절단 가장자리의 저항이 60퀼(절단 가장자리의 두 날카롭게 하기 사이의 시간)임을 나타냅니다. 도구의).

4 내부가 있는 기계 자동차의 Vylecial 공작물 공장의 야금 서비스 공장 임대 기계 공장(그루터기 우표). 8. 기계 제작 공장에서 체적 기계 부품의 가공 및 생산을 위한 일반적인 확대 계획 구조용 탄소강 및 저합금강의 탄소 함량이 0.5% 미만인 경우 공작물에 대한 정규화를 수행하고 철강은 탄소가 0.5% 이상, 마지막은 떨어졌다. 기계 부품 및 공구의 일반적인 잔류 열 처리는 두 가지 작업으로 구성됩니다. 1 - 오스테나이트 구조에서 마르텐사이트(AM)까지 높은 유동성을 갖는 냉각 단계 절단에서 경화(물 및 기타 코어의 탄소강용); 2 - 상변태 온도 Ac 1보다 높지 않은 온도로 가열하여 경화된 강철을 방출합니다. 열처리 건조는 강철의 기계적 강도를 크게 변화시킵니다. 구조용 아공석강에 대한 주요 열처리 유형이 그림 1에 나와 있습니다. 9. 경화 후 다양한 화학 창고의 구조용 중탄소(오염된) 강철의 기계적 강도 및 높은 내성에 대한 데이터가 표에 나와 있습니다. 9.

5 강철 등급 소형. 9. 구조용 강철의 열처리 계획 표 9. 경화 후 특정 표준 구조용 중탄소강의 기계적 강도 및 높은 공차 도매 가격 x) 임계 직경, mm xx) 교차 크기가 있는 부품의 경우, mm xxx) 기계적 출력 0.2, V, MPa MPa 45 1, X 1, XN 1, KHN2MA 2, KHNZMFA 2, 주: x) 참고단위: 야크산화물강 도매가격은 1.0으로 한다. xx) 95% 마르텐사이트와 5% 트루스타이트로 미세구조의 중심에서 절단된 유리의 직경입니다. xxx) 강철은 훨씬 더 큰 가로 치수를 가진 부품 생산에 사용될 수 있습니다. 어머니의 흔적은 이러한 유형의 생산에서 큰 가로 직경의 부품 절단에 따른 석회화 부족으로 인해 감소가 표로 표시된 기계력 값과 동일하다는 것을 기반으로합니다. 2. 물질적으로 기술적으로 안전한 작업 로봇에는 실험실용 전기로, 용광로의 가열 온도 조절을 위한 자동 전위차계, 냉각용 물과 오일이 담긴 탱크, 샤프너 청소용 샤프닝 벤치(샤프너)가 장착되어 있습니다.

6 및 vyvantazhenniya, 다양한 등급의 강철 등급, 다양한 크기의 다이 또는 버니어 캘리퍼스용 눈금자. 로봇은 열처리 실험실에서 완성됩니다. 샘플을 가열하려면 전기 실험실 챔버 또는 머플로를 사용하십시오. 챔버 퍼니스의 맞대기는 3kW 장력의 SNOL I/II-M1(X) 오븐입니다. 가열이 수행되는 작업실은 내열성 세라믹으로 만들어졌습니다. 나선형 모양의 가열 요소는 측벽, 난로 및 오븐의 오목한 부분에 배치됩니다. 가열되는 부품의 손상 및 팽창으로부터 나선을 보호하기 위해 스토브 바닥에 평평한 세라믹 타일이 있습니다. 퍼니스 작업 영역의 온도를 조정하기 위해 열전대가 삽입됩니다. 퍼니스의 작업실은 뚜껑으로 앞쪽으로 닫혀 있습니다. 작업 영역의 최대 온도는 1100C로 설정됩니다. 온도는 MP 유형의 밀리볼트미터로 확보됩니다. 설정 온도의 정밀한 조정과 자동 지원을 위해 특수 장치인 자동 전기 기계식 전위차계 유형 KSP4가 설치됩니다. 추가로 열전대는 영역 전선에 부착됩니다. 장치는 선형 좌표의 선 종이 다이어그램에 오븐 온도에 대한 데이터를 자동으로 기록할 수 있습니다. 쌀. 10. 열처리 설치 다이어그램 : 1 pіch; 전위차계가 있는 캐비닛 2개; 냉수 탱크가 있는 3개의 탱크. 오븐에 물과 미네랄 오일 탱크를 스탠드에 놓으라고 지시합니다. 탱크는 개구부가 있는 "고양이"로 닫혀 있으며, 이를 통해 냉각이 완료된 후 중앙에서 당겨져 냉각됩니다. 열처리 설치 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 10. 이 작업에서는 부품의 기계적 강도 평가가 경도 수치를 기반으로 수행됩니다. 경도 - 재료에 부여하는 힘

7 경화 강철 공, 다이아몬드 원뿔 또는 피라미드 재료의 평평한 표면에 일정한 압력을 가해 압입할 때 소성 변형이 발생하는 지지대입니다. 경도 시험에는 브리넬(Brinnell), 로크웰(Rockwell), 비커스(Vickers) 등 다양한 방법이 있습니다. 3. 비코나니아의 유산과 실험 데이터 처리. 작업의 실제 부분은 즉각적인 순서로 완료됩니다. 1. 최대 3-4명의 학생 그룹은 완료할 과제 수를 나타냅니다. 학생은 Zvit에서 Kozhen 부서의 텍스트를 적습니다. 2. 데이터 시트를 입력하기 전에 강종을 지정하고 구조 등급을 표시합니다. 3. 지정된 유형의 열처리가 표시됩니다: 경화, 냉간, 블리드 경화. 4. 계속해서 열처리 모드(가열 온도, 가열 시간 및 냉각 매체 온도)를 선택합니다. 특정 부서의 위치에 표시되는 행위는 예탁자가 표시합니다. 가열 온도는 표에 주어진 공식에 의해 결정됩니다. 10. 상 혼합물 A1과 A3의 온도 수치는 표의 데이터에서 가져옵니다. 11. 이 경우 온도의 두 수치 값인 최소 t min과 최대 t max를 계산하십시오. 이 온도 값은 최적의 가열 온도 범위를 나타냅니다. 오븐의 실제 온도는 이 간격(t min 이상)에 따라 달라집니다. 대상. 강철 U12의 경화(Ac 1 = 730C): t min = = 800C; t max = = 830 C. 표 10. 강철 열처리 중 가열 및 냉각 매체의 온도) 정규화 t n. = t Ac3 + vidpal + (50 80 C) 경화 t zak = t Ac3 + + (30 50 C) 경화강의 방출 공석 및 비공석강 (0.7 0.8 ~ 2.14%) t vj = t Ac1 + + ( 30 70 C) t n. = t Acm + +(30 50 C) t 차수 = t Ac1 + +(C) 하부 Ac 1 (C 당국의 지침에 따라 다름) 일반적인 냉각 매체 Z 피치추 조용한 환경에서는 물에 함유된 탄소강, 합금 바람에 휘날리는 대부분의 강철에 대해

8 표 11. 인장강의 임계점 Ac 1, Ac 3, Ac X 등급 45G2 35KhGSA 60S2 강철 Ac 1.0 C Ac 3.0 C 등급 U7 U8 U10 U12 ShKh15 9ХС ХВГ Х12М 강철 Ac 1.0 주어진 온도까지 가열하는 시간은 다음과 같습니다. 실제 경험적 길이에 따라 계산됩니다. n = 1.5 D, xv, de D - 입의 직경 또는 두께 mm. 주어진 온도에서 시간 표시 = 0.2n, xv. 로에서 스파크를 제거하기 전 로의 작업실에 스파크를 배치하는 마지막 시간은 가열 및 감기 시간의 합을 설정하는 것입니다: = n + App. 눈의 직경은 12mm입니다. n = 1.5 12 = 18 x in; in = 0.218 = 3.6 xv; = 18.0 + 3.6 = 21.6hv. 강철의 열처리 중 저온 매체는 표 10에 포함되어 있습니다. 학생들은 실험실 조교로부터 특정 등급의 강철 조각을 선택하고 연마대에서 흠집을 제거합니다. 다음으로, 실험실 조교는 HRB 척도를 이용한 로크웰법을 이용하여 열처리 전 시료의 경도를 진동시킨다. 선택한 경도 번호는 테이블에 의해 HB 스케일로 전송됩니다. 표에 경도 값을 기록합니다. 그 후, 실험실 조교의 감독하에 겸자를 사용하여 샘플을 채취합니다. 미리 스토브는 전기 회로에서 진동합니다. 스토브의 점화 플러그가 닫히면 문이 닫히고 스토브가 전기 회로로 들어갑니다. 가열 및 가열 시간이 완료된 후 오븐을 전기 회로로 켜고 집게를 사용하여 입자를 오븐에서 신속하게 꺼내 미리 정해진 차가운 센터에 놓습니다. 냉각이 완료된 후 시편은 벤치(샤프너)에서 세척되고 실험실 기술자는 HRC 또는 HRB 규모의 열처리 형태로 보관 중인 경도를 결정합니다. 경도 수치를 결정하고 HB 스케일을 사용하여 표에 따라 변환합니다. 경도 값은 표에 기록되어 있습니다. 각 사양에 대한 열처리 결과를 기록하기 위한 표 형식은 다음과 같습니다. 강철 경도 브랜드 모드 강철 경도에 열처리 주입. 열처리 열처리 유형 최소 냉각 - HRB HB HRB HRS HB t, 0 C, Sereda, incl. 포함한 후 (t.o.) 디

9 대신에 많은 학생들이 특정 탄소로 강철을 열처리하는 실제 작업 중 하나를 수행하고 있습니다. 작은 강철 샘플에 대해 실험실에서는 공작물, 기계 부품 및 도구의 실제 열 처리를 수행합니다. 실용적인 디테일이 낮아졌습니다. 영향 1. 강철의 경도에 차가운 매체(냉각액)를 주입합니다. 특정 등급의 탄소강 샘플 4개를 가열, 건조 및 냉각합니다. 첫 번째 샘플은 물(외부 경화)에 있고, 다른 샘플은 광유(부분 경화)에 있고, 세 번째 샘플은 표면(표준화)에 있고, 네 번째 샘플은 나는 오븐에 있습니다 (더 떨어졌습니다). 열처리 전후에 입자의 경도를 확인합니다. 표 12. 다양한 매체의 냉동 유동성 오븐에 문지른 냉각 매체 물 오일 대략적인 냉동 유동성, 도, 05/s 데이터에 따르면 냉동 유동성에 따른 강철 경도의 그래프가 나타납니다. 다음을 확인하십시오. 특정 유형의 열처리 후에 강철의 최대 및 최소 경도가 달성됩니다. - 강철의 경도에 액체 냉각을 주입하는 것에 대해. 맞춤 설정 2. Vivchenniya 다양한 유형의 탄소를 사용하여 강철의 경도에 따라 수확합니다. 다양한 등급의 탄소강 샘플에 대해 경화가 수행됩니다. 입자의 경도는 경화 전후에 측정됩니다. 이 데이터에 따라 탄소와 함께 경도 수준에 대한 두 개의 그래프가 표시됩니다(강 등급 U7, U8, U10의 경도 이전과 모든 단조강의 경도 이후). 다음 내용을 알아보세요. - 한 브랜드의 경화 강철을 경도 위에 붓고 대신 경화 강철의 경도 위에 탄소를 붓는 방법에 대해 알아보세요. 압력 3. 경화강의 경도에 따라 온도 허용량의 유입이 달라집니다. 세 개의 이미지가 동일한 스탬프로 봉인되기 시작했습니다. 경화 전, 경화 후 피부의 경도를 확인하세요. 경화된 샘플을 상온에서 방출합니다: 첫 번째 200C, 두 번째 3, 세 번째 3. 가열 및 건조 시간은 30분입니다. 릴리스 후 경도를 확인하십시오. 위의 데이터에 따라 경도 수준과 방출 온도의 그래프가 표시됩니다. 다음 내용을 알아보세요. - 경도를 테스트하기 위해 경화된 강철의 온도를 높이는 방법에 대해 알아보세요. - 임의의 온도에서 방출된 후 완성된 강철의 최고 및 최저 경도가 달성됩니다. 데이터를 제거한 후 변화하는 요인에 따라 NV 경도 퇴적물에 대한 일일 그래프를 작성하십시오. 강철의 탄소 대신; 열처리 중 냉각 속도; 온도 허용치

10개의 정지 이미지. 이를 위해 학생은 해당 좌표에 실험 지점을 표시합니다. 그런 다음 학생들은 하루가 끝나기 전에 등록할 과제 계획을 세웁니다. 학생의 발견은 세 가지 과제 모두를 기반으로 합니다. 4. ZMISTA ZVITU 수행된 작업 패키지는 Zvira에서 작성되며 여기에는 다음 섹션이 포함될 수 있습니다. 1. 메타 로봇. 2. vikonanny 로봇의 소유, 조정 및 재료, vikoristani. 3. 이론적 개념: 열 처리의 개념, 구조용 강철의 전형적인 순방향 및 잔류 열 처리 유형, 열 처리 일정. 4. 작업 수행 및 결과 추출 방법. 열처리 사양, 강종, 열처리 종류, 열처리 모드 선택, 사양별 결과표. 모든 요구 사항에 따라 계산된 요소에 따른 세 가지 경도 그래프입니다. 5. Visnovki shodo 로봇티. 마지막으로 구술훈련 과정에서 영양학으로부터 습득한 지식을 자기검증을 위해 검증한다. 양식은 예금자가 확인하고 서명합니다. 5. 작업 전 준비 및 자체 점검을 위한 식품 1. 열처리의 개념. 2. 기계의 주요 열처리 유형은 무엇입니까? 3. 구조용 강철의 기계적 힘으로 배출구를 사용하여 어떤 종류의 유입물을 흡입하고 외부 경화할 수 있습니까? 4. 재료과학 연구실에서는 어떤 종류의 로를 열처리에 사용하나요? 5. 전위차계를 설정하는 데 어떤 방법을 사용합니까? 6. 재료의 경도를 이해합니다. 7. 제품을 경화시켜 소성할 때 가열온도는 어떻게 결정되나요? 8. 정상화 시 냉각센터는 어떻게 정체되나요? 추천 문헌 주요: Fetisov, G.P. 재료과학과 금속기술: 시작. 기계공학과 학생들을 위한 전문가. 대학/G.P. 페티소프, M.G. 카르프만, V.M. 마츄신; 에드 당. G.P. Fetisova. 세 번째 보기, Vipr. 추가해. 남: 비샤. 학교, s. Dodatkova: Arzamasov, B.M. 재료 과학: navch. 대학/B.M. Arzamasovet al.; 재그를 위해. 에드. B.M. 아르자마소바, G.G. 무키나. 일곱 번째 견해, 고정관념. M.: MDTU의 모습 im. 아니다. 바우만, p.

연방정보청 톰스크 주립 건축토목공학대학교 산림공학연구소 기계강판에 경화 및 방출 시 가열 온도 주입

아르한겔스크 주립 기술 대학 탄소강의 열처리에 관한 연방 정보 기관. 재료 과학의 실험실 로봇 개발에 대한 체계적인 소개

러시아 연방 교육 과학부 연방 주 예산 고등 전문 교육 기관 "Kurgan State University" 부서

시험실표면과 내부 볼의 이질적인 팽창으로 인해 급속 가열 과정에서 발생하는 응력을 1) 내부 과잉 2) 구조적 3) 열이라고 합니다.

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"재료 과학" 과정의 실험실 로봇

1학기

1. "결정질 금속 및 합금 분석"(No. 1, 워크샵 2). 2z.

2. "경도 시험 재료"(No. 10, 워크샵 2). 1z.

3. "텐션 로드 테스트"(No. 11, 워크샵 2; 또는 "구조 재료의 기계적 힘", 추가 파일). 2z.

4. "재료의 충격 인성의 값"(No. 12, 워크샵 2). 1z.

5. "금속 재료 파쇄의 파면 분석"(No. 9, 워크샵 2). 1z.

6. "금속의 구조와 힘에 대한 저온 소성 변형과 재결정 온도의 주입"(No. 4, 워크샵 1). 2z.

8. "금속 재료 구조의 거시적 분석(거시 분석)"(No. 2, 워크샵 2). 1z.

9. "금속 재료 구조의 현미경 분석(미세 분석)"(No. 3, 워크샵 2). 1z.

1학기

2 (11). “다이어그램은 끈적거리고 울퉁불퉁해질 것입니다. 샤분의 구조, 힘 및 정체" 워크숍 1)의 3번 또는 워크숍 2)의 작업 8번 "미세 분석법을 이용한 탄소 샤분의 구조 조사"와 유사합니다. 실용적인 부분: 학생들은 MIM-7 현미경을 통해 세 가지 차분 구조, 즉 펄라이트 베이스에 마찰판 흑연으로 만든 회색 차분, 페라이트-펄라이트 베이스에 고급 차분, 아공융 백색 차분의 구조를 보고 놀라게 될 것입니다. . 불행히도 더 이상은 없습니다. 또한 스케치를 칠하고 차분 및 구조 창고의 이름을 적습니다. 1z. + 티.

3 (12). "탄소강의 경도에 냉각액 주입" 워크샵 2의 No. 20). 실용적인 부분: U8 강철로 제작된 여러 디자인. 하나는 연소되고, 다른 하나는 정상화되고, 세 번째는 기름에 절이고, 네 번째는 물에 절입니다. 경도가 측정되면 경도와 냉각 유동성의 지속 시간에 대한 그래프가 표시됩니다. 냉각 속도 값은 아래 표에서 가져옵니다. 2z.

7 (16). 워크샵 1의 "강철의 화학적 열 처리"No. 8. 1z.

8 (17). "엔드하트 방법으로 결정된 프라이드 스틸에 경량 요소 주입" 워크샵 2의 21번. 2z.

9 (18). "구조 재료의 분류, 표시 및 경화." 이 부분은 실용적입니다. 학생들은 카드를 자르고 스탬프 5개를 찍고 보고서에 피부를 칠합니다. 1z.

실험로봇 1호

크리스탈 배스의 분석

금속 및 합금

메타 로봇:

금속 및 합금의 결정질 산화물의 유형, 결정질 결함 및 고체 결함 유형에 대해 알아봅니다.

재료 및 도구 조정

주요 유형의 결정질 금속 및 고체 모델.

간략한 이론적 개요

금속의 원자 결정 구조.정상적인 마음 뒤에 있는 금속은 결정 구조를 형성하며, 그 주요 특징은 매년 얼마나 많은 넓은 영역으로 확장되는 원자의 상호 주기적 확장의 노래입니다. 이러한 원자 배열을 일반적으로 장거리 질서라고 합니다. 따라서 원자-결정 구조 하에서 우리는 실제 결정에서 발생하는 원자(이온)의 상호 팽창을 이해합니다. 원자 결정 구조를 설명하기 위해 확장 또는 결정 궤도의 개념이 사용됩니다. 금속 결정 격자는 원자(이온)가 떨어져 이동하고 그 사이에서 자유 전자가 붕괴되는 노드에서 깨끗하고 넓은 메쉬입니다. 이온과 전자 사이의 정전기 중력은 이온 사이의 인력과 같습니다. 또한 원자의 위치는 원자 사이의 상호 작용 에너지가 최소로 보장되어 전체 단위의 안정성이 보장됩니다.

모든 사람의 금속 원자 구조에 대한 정보를 제공하는 최소한의 결정을 결정이라고 합니다. 기본 결정 고리가 있습니다.순수 금속은 부피 중심(bcc), 면 중심(fcc) 및 육각형 조밀 충전(hcp) 유형의 결정 마운트 중 하나를 형성합니다(그림 1).

BCC 그레이트는 예를 들어 α-잘리조, 리튬, 바나듐, 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 탄탈륨; FCC 그레이디 – 알루미늄, g-zalizo, 구리, 금, 니켈, 백금, 납, 은. GPU 격자는 마그네슘, 아연, 베릴륨, 카드뮴, 코발트, α-티타늄을 생산합니다.

좌표선(결정학적 축).결정학적 축 시스템에서 공간 격자의 기본 중심 모양은 결정학적 축과 세 개의 격자 매개변수 사이의 세 개의 좌표 경계 a, b 및 g를 사용하여 설명할 수 있습니다. 가, 비, ㄷ.

bcc 입방 격자(그림 1a) 및 fcc(그림 1b)의 기본 코어의 경우 컷티브의 균일성이 특징입니다. a = b = g = 90° 및 격자 매개변수의 균일성 a = b = c. hcp 격자(그림 1c)의 경우 컷오프의 특성 값은 a = b = 90° 및 g = 120°이며 두 격자 매개변수의 동등성입니다. a = b 다.

원자 영역을 결정에서 직접 설명하기 위해 결정학 기호가 사용됩니다. 영역의 기호를 식별하려면 영역을 섹션으로 표시하는 방법을 사용하십시오. 이를 위해 좌표축 I, II, III이 이동하는 결정의 세 모서리와 평행하도록 좌표계를 선택합니다(그림 2). 일반적으로 첫 번째 결정학적 결정은 모두 뒤쪽으로 직선이고, 다른 결정은 수평이며, 세 번째 결정은 산을 향합니다. 영역 A 1 B 1 Z 1은 절단의 좌표축에 나타나며 OS 1 = c에서 격자 매개변수 OA 1 = a, OB 1 =의 값과 동일합니다. A 1 1 Z 1 영역을 단일이라고 합니다. 매개변수 a, b, c는 축 단위로 사용됩니다.

A 2 B 2 Z 2 면적의 결정학적 지수를 계산하려면 다음이 필요합니다.

주어진 평면의 매개변수, 즉 좌표축에서 주어진 평면과 교차하는 축 단위 단면을 알아냅니다.

세 부분의 비율을 적어보세요. 그 숫자는 단일 영역 A 1 B 1 Z 1의 매개변수이고 기호는 주어진 영역 A 2 B 2 Z 2의 매개변수입니다. 1/OA 2: 1/OB 2: 1/OS 2;

분수를 다음과 같이 줄이기 위해 상호 소수인 세 정수로 관계의 유도를 줄입니다. 자 배너갈라 멀티플라이어에 최대한 속도를 높이고 배너를 던집니다.

h, k, l로 지정된 세 개의 정수와 상호 소수를 취하는 것을 원자 면적 지수라고 합니다. 인덱스 집합을 원자 영역 기호라고 하며 일반적으로 둥근 활 근처에 배치되고 (hkl)이라고 표시됩니다. 평면이 음의 1/4의 좌표축과 교차하는 경우 "-" 기호가 색인 위에 배치됩니다. 눈에 보이는 영역이 결정학적 축 중 하나와 평행한 경우 이 축에 해당하는 지수는 0과 같습니다. 작은 것 3에는 Bravais의 입방체 기본 중심의 표면을 나타 내기 위해 엉덩이가 적용되었습니다.

기호는 숫자 뒤에 나옵니다(예: (100))는 1, 0, 0입니다. 평행한 평면의 기호는 사용하지 않습니다. 또한 평면 기호는 구조적으로 동등한 무한히 큰 평행 원자 평면 계열을 설명합니다. 한 족의 원자 평면은 동일한 평면 간 거리 d에서 차례로 배열됩니다.

서로 다른 족의 원자 평면은 원자와 평면간 d의 분포로 인해 평행하지 않거나 동일할 수도 있습니다. 이러한 영역은 결합되어 기호(hkl)로 지정됩니다. 따라서 입방 결정에서 한 세트에는 표면 계열이 포함되며 그 색인은 기호의 기호와 위치로 나뉩니다. 예를 들어, 전체 원자 영역(100)에는 (100), (100), (010), (010), (001), (001)의 6개 계열이 포함됩니다.

결정학 기호는 반경 벡터 R의 좌표에 비례하는 3개의 상호 소수(인덱스) u, v, w를 사용하여 직접 표시됩니다. 이는 좌표의 코브(코브 노드)를 뒤에 있는 결정 노드의 가장 가까운 노드와 연결합니다. 직접 주어졌습니다. 인덱스는 사각형 아치 근처에 배치되고 기록됩니다. 좌표 귀(속대 구조)를 직접 통과하지 않는 경우 아이디어를 자신과 평행하게 이동하거나 좌표 귀와 좌표 축을 이동하여 좌표 귀를 직접 통과하도록 해야 합니다.

입방정에 결정선 유도를 적용한 것이 아기 4에 적용되었습니다.

그 지점에 좌표를 두자 ~에 대한. 예를 들어 Todi는 마침표입니다. 시간좌표는 0, 0, 1입니다. 기호를 직접적으로 운영체제- . okremo - "직접 0 - 0 - 1"이라고 읽습니다. 점, 얼룩 이자형무슨 좌표야?; ½; 1; 기호를 직접적으로 오- . 상징을 직접적으로 나타내기 위해 아, 생각은 얼룩 속에서 자신과 병행하여 전달됩니다. ~에 대한; 그런 다음 점의 좌표 V-ΡΞ1, 1, 0; 기호는 [Ξ110]입니다. 칼라에서 직접 변경하면 색인 기호가 측면으로 변경됩니다(예: ta(div. small 1.5)). 그러나 평행한 방향에서는 새로운 상징이 나타나 가족과 결합됩니다. 동일하지만 평행하지 않은 선의 가족은 전체성을 생성합니다. , 예를 들어 직접의 전체<100>직계 가족 , [100], , , , 을 포함합니다.

육각형 결정에서는 표면적을 결정하기 위해 다른 좌표계를 사용하는 것이 중요합니다. 작은 5에 표시된 육각형 결정의 표면 표시를 적용합니다.

전체 OU의 네 번째 좌표는 수평면에 있으며 음수 선(-OX)과 (-OY) 사이의 이등분선을 따라 분포됩니다. 영역기호는 4개의 인덱스로 구성되며 (hkil)이라고 표기한다. 그 중 3개(h, k 및 l)는 컷아웃의 중추 값으로 덮여 있으며, 이는 3개의 결정학 축(OX), (OY), (OZ)에서 볼 수 있는 평면과 교차합니다. 그리고 네번째 인덱스 나당신의 관계에 대한 보험에 가입하십시오:

h + k + i =0 (1)

예를 들어, h = 1이면; k = 1, l = 0, vikorystovuyu spіvіdnosheniya (1), 네 번째 인덱스를 찾을 수 있습니다: i = -(h + k) = -(1 +1) = -2. 면적 기호는 (11-20)으로 표기됩니다. 이것은 어린 아이에게 가장 가까운 영역입니다. 6. 네 번째 색인 i vikorist는 필요한 경우 동일한 영역을 식별하고 평면 간 섹션, 평면 및 직선 사이의 모서리를 razrukhunting할 때 vikorist를 사용하지 않습니다. 따라서 해당 지역의 기호(예: (11-20)) 대신 때로는 vikorist(11.0)를 쓰는 경우도 있습니다. 색인 대신 얼룩을 넣었습니다. 동일한 표면의 계열 및 조합은 입방정의 계열 및 조합과 유사하게 지정됩니다.

육각형 결정의 결정학적 방향을 설명하려면 3개와 3개 기호를 모두 사용합니다. 삼축 기호는 주어진 반경 벡터의 좌표에 할당됩니다(입방 결정에서와 같이).

여러 다른 인덱스 사이에는 직접적인 관계가 있습니다.

r1 + r2 + r3 = 0 (2)

3방향 기호에서 4방향 기호로 이동하려면 다음 관계를 사용하십시오.

r 1 = 2u -v; r 2 = 2v - 유; r 3 = -u - v; r 4 = 3w (3)

육각형 결정에 결정학적 선의 유도를 적용하고 작은 6을 배치합니다.

결정의 기하학적 특성 외에도 물리적 재료 과학에는 부피당 원자 수 n, 배위수(CN) 및 충전 계수 eta라는 개념이 있습니다.

중간 n당 원자 수는 브라베의 하나의 기본 중간에 있는 원자 결합의 수를 의미합니다. 원자 하나의 부피를 하나로 생각해보자. 예를 들어, 9개의 원자로 구성된 중심의 체적 중심을 살펴보겠습니다. 그 중 8개는 정육면체의 꼭지점에 위치하고 1개는 정육면체의 중심에 있습니다. 맨 위의 피부 원자는 8개의 중앙 중심에 동시에 배치되어야 하며, 그 다음 하나의 중심은 8개의 원자가 있는 피부의 1/8, 즉 1/8에 위치해야 합니다. 8 = 1; 큐브 중심의 원자는 완전히 중앙에 위치합니다. 이런 방식으로 두 개의 원자 결합이 생성되는 중간 중심이 중심에 위치하여 두 개의 원자가 중앙에 떨어지게 됩니다.

배위수(CN)는 주어진 원자로부터 동일하고 가장 작은 거리에 있는 원자의 수를 의미합니다. 배위수가 높을수록 원자 패킹의 밀도가 높아집니다. 따라서 부피 중심 입방 격자에서 CN = 8입니다. 면 중심 및 육각형 마운트의 경우 CN = 12입니다.

보충 계수 eta는 전체 부피 Vi의 부피에 대한 부피의 원자가 차지하는 부피 V a의 수백 비율로 표현됩니다.

eta = (V a /V i) ∙ 100% (4)

배위수(CN)와 충전 계수 θ는 금속 결정의 기본 코어에 있는 원자 충전 강도를 나타냅니다. 가장 조밀한 원자 패킹은 면심 및 육각형 Bravais 중심에서 실현됩니다.

크리스탈 유리의 결함 . 실제 결정은 결정체의 거시적 힘에 종종 의존하는 결정체의 결함의 이상적인 표현에 노출됩니다. 기하학적 기호에 따라 결함은 세 그룹으로 나뉩니다.

도트(0차원);

선형(1차원);

Verkhnevi (2세계).

점결함 모든 방향의 크기는 동일한 것부터 여러 원자 직경까지 다양합니다. 가구와 가구로 구분됩니다.

결함의 힘 이전에 결함은 방해가 됩니다: 크리스탈 대학의 일반 캠프의 vidalenni 원자(이온)에 헌정된 공석, mizhuzelni atomi - 주요 금속의 원자, 크리스탈의 roshtashovani 크리스탈 ґ쥐. 주로 대체 또는 정체의 원리에 따라 다른 (또는 다른) 요소의 원자가 집으로 도입됩니다.

7단계에서 2차원 결정 모델은 빈 공간, 고출력 사이트 간 원자 및 하우스 원자, 대체 및 교체를 갖습니다.

가장 널리 퍼진 것은 공석입니다. 공극을 생성하는 메커니즘에는 두 가지가 있습니다. 쇼트키 메커니즘(Schottky 메커니즘) - 원자가 외부 표면이나 기공 표면에 도달하거나 열 변동의 영향으로 결정 중앙의 균열이 발생하는 경우, 프렌켈 메커니즘(Frenkel 메커니즘) - 외침이 생성되는 경우 변형 중에 중간 강철 격자 커플에서 "고전력 글루타인 원자 - 공극"이 발생하고 금속 이온은 움푹 들어간 진동입니다: 액체 전자, γ - 교환. 실제 결정에서는 열 변동으로 인해 공극이 점차 생성되고 생성됩니다. 공극의 활성화 에너지는 약 1ev, 간질 원자 - 3에서 10ev가 됩니다.

온도가 증가함에 따라 결정의 점결함 농도가 증가합니다. 소성 변형, 붕괴, 경화 중에 점 결함 수가 급격히 증가하여 똑같이 중요한 농도가 몇 배나 감소합니다.

치환된 불순물 원자는 공극 메커니즘에 따라 주 원자처럼 이동합니다. 응고된 불순물 원자는 최소 크기를 가지므로 큰 격자간 원자 외에도 결정 격자의 원자 사이를 빈 상태로 이동할 수 있습니다.

점 결함은 또한 응고, 건조 부패, 확산 다공성 생성, 탈탄소화, 흑연화 및 원자를 결합으로 전달하는 과정과 음성 및 물리적 힘(전기, 힘.

선형 결함 두 방향으로 작은 (소수의 원자 직경) 및 세 번째 방향에서는 결정의 다우진과 동일한 큰 다우진을 겪습니다. 선형 결함에는 전위, 공극 밴드 및 격자간 원자가 포함됩니다.

탈구는 가장자리와 나사의 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

가장자리 전위는 입방 기본 요소로 결정을 수직으로 분할하고 외부 평면이라고 불리는 새로운 짧은 원자구에 삽입하는 아이디어를 통해 감지할 수 있습니다. 여분의 평면은 크리스탈 조각이나 다른 조각을 제거하여 제거할 수도 있습니다. 쐐기처럼 작용하는 외부평면은 결정 중앙의 아래쪽 가장자리를 따라 구부러집니다(그림 8).

외평면 가장자리 근처의 불완전한 영역을 가장자리 전위라고 합니다. 강하게 상호작용하는 결정 격자는 직경이 원자 직경 2~10배인 "파이프"의 중앙에 배치되어 있으며, 이 파이프는 모두 외평면의 가장자리입니다. 부적합한 평면 외 선의 대부분은 거시적 특성을 가지며 다른 두 선("파이프"의 직경에 따라)은 심지어 작습니다. 여분의 평탄도가 결정의 상부에 퍼지면 이와 관련된 전위를 양성이라고 하며 (┴)로 표시합니다. 외평면이 아래쪽 부분에서 확장되면 전위를 음수라고 하며 (┬)로 지정합니다.

외부에 가해지는 응력의 영향으로 가장자리 전위가 다른 결정 평면을 따라 직선으로 이동할 수 있습니다. 밀집된 지역에서 단련하는 것이 더 중요합니다. 단조영역과 직선단조를 조합한 것을 단조시스템이라 한다. 결정질 결정의 스킨 유형은 자체 단조 시스템이 특징입니다. 따라서 면심 입방형 버를 갖는 결정에서 전체의 전체 면적은 (111)이고 전체의 방향은<110>(Cu, Al, Ni), 부피 중심 입방체 버 포함 – (110) (α-Fe, Mo, Nb), (211) (Ta,W, α-Fe), (321) (Cr, α-Fe ) 저것<111>, 육각형 간격으로 채워진 – (0001),<11͞20>(Zn, Mg, Be), (1?100), (10?11),<11͞20>(티), (11?22),<1͞213>(티). 스트레스에 필요한 장력을 임계스트레스(Critical Stress) 또는 스코라이브(Skolive)라고 합니다. 더욱이, 주어진 시간에 단지 작은 원자 그룹만이 단조 평면의 양쪽에서 옮겨집니다. 그림 9는 결정을 통한 가장자리 전위 단조의 다이어그램을 보여줍니다.

단조의 마지막 단계는 결정 표면에 가장자리 전위(외부 평면)가 나타나는 것입니다. 이 경우, 크리스탈의 상부가 모서리에 바로 서서 1분 동안 하부에 가깝게 눌러집니다. 이러한 변위는 소성 변형의 기본 행위입니다. Kovzannya는 이전된 대중 연설에 얽매이지 않는 보수적 운동입니다. 직접적으로 변위된 가장자리 전위 동안의 응력 값은 버거 벡터로 특성화됩니다. 비그리고 내가 긴장하고 있다는 것이 분명합니다. 가장자리 전위의 방향 변위는 버거 벡터와 평행합니다.

동시에 확산 경로와 열적으로 활성화되는 프로세스로 인해 가장자리 전위가 이동할 수 있습니다. 그러면 외계 가장자리의 원자 랜턴이 인접한 공석이나 노드 사이로 이동할 때 양성 재발이 발생합니다. 추가 평면은 중간 거리만큼 단축되고 모서리 전위는 첫 번째 단조 평면과 평행한 상부 단조 평면으로 이동합니다. 음의 재생은 격자간 원자 또는 인접 원자의 추가로 인해 외평면의 가장자리가 원자열로 형성되고 가장자리 전위가 단조품의 하부 평면으로 변형되는 경우 발생합니다. Perepovzannya는 비보수적 루크입니다. 이송된 질량으로부터 회수됩니다. 온도와 점결함 농도에 따라 유동성이 회복됩니다.

가장자리 전위와 마찬가지로 궨트 전위도 추가 도움을 받아 생성할 수 있습니다. 결정은 수평 평행 원자 평면의 스택 근처에 배치됩니다. 결정의 비절단 절단부는 명확하게 파쇄 가능하며(그림 10a), 예를 들어 하나의 평면간 거리에서 오른쪽 아래쪽(ABCD 평면의 상단)으로 파쇄될 수 있습니다(그림 10b).

나사 탈구는 오른쪽으로 나누어집니다 (그림 10b). rus의 경우 위쪽 평면에서 탈구의 아래쪽 선까지 연도 화살표를 돌아야하고 왼쪽의 경우 rus 윗면에서 바닥까지 방향 화살표를 따라 오래된 전위 선을 우회해야 합니다(ABCD 영역으로 크리스탈의 왼쪽 부분을 아래쪽으로 파괴). 나사 전위 선은 항상 Burgers 벡터와 평행합니다(그림 11).

가장자리 가장자리의 나사 전위는 접합의 특정 평면과 연결되지 않으므로 임의의 결정학적 평면 주위로 이동할 수 있으며 이는 전위 선과 접합의 벡터를 이동시킵니다(그림 12). 나사 전위의 이동 방향은 항상 버거 벡터에 수직입니다. 모서리 전위와 나사 전위의 상호작용으로 인해 결정 표면에 버거 벡터의 계수보다 높은 높이의 수렴이 생성됩니다. 비(그림 12).

모든 결정에는 전위가 존재합니다. 따라서 변형되지 않은 금속에서 전위의 두께는 10 6 -10 8 cm -2가 됩니다. 동극성 결정체 - 10 4 cm -2. 임계 인장 강도 τ cr = 10 -5 G(여기서 G는 재료의 탄성 계수)보다 높은 외부 응력 하에서 전위가 붕괴되기 시작하고 소성 변형이 시작됩니다. 소성 변형 과정에서 전위 밀도가 증가합니다. 예를 들어, 변형된 금속에서 전위의 두께는 10 10 -10 12 cm -2가 됩니다. 동극성 결정에서는 최대 10 8 cm -2 입니다. 다양한 유형의 장벽(다른 상의 일부, 점 결함, 입자 간 등)은 붕괴되는 전위에 대한 기록 역할을 합니다. 또한 전 세계적으로 탈구 수가 증가하고 있으며, 축적되기 시작하고 공에 빠져 붕괴되는 다른 탈구에 영향을 미칩니다. 변형 정도가 증가하면 변형 정도도 커지므로 변형 과정을 계속하려면 더 많은 외부 응력이 필요하며 이는 결국 재료의 감소를 의미합니다.

표면 결함. Grain(Subgrain) 사이에 표면결함을 볼 수 있다(그림 13). 표면 결함은 2차원이므로 두 방향에서는 거시적 차원을 갖고 세 번째 방향에서는 원자 차원을 갖습니다. 인접한 곡물의 결정립의 로제트가 10°를 초과하지 않기 때문에 낮은 귀여움이라고 하고 장미 방향이 더 큰 높은 귀여움(더 큰)이라고 합니다.

Small-kute 경계는 서로 다른 방향의 모서리 및 나사 전위 시스템과 서로 다른 버거 벡터를 사용하여 생성할 수 있습니다. 작은 절단 경계는 용융으로 인한 결정 성장, 소성 변형 등의 과정에서 붕괴됩니다. 작은 벽 경계의 전위는 스프링 상호 작용으로 인해 점 결함을 유발합니다. 작은 벽 경계의 이동은 확산 경로를 특징으로 합니다. 따라서 다수의 핵 간 구조 근처의 경계 영역에 집중된 점 결함은 이 프로세스를 활성화하고 하부 구조를 안정화합니다.

하이컷 코르돈은 로우컷 코르돈보다 훨씬 일찍 발견되었으며 가장 오래된 유형의 결정 결함입니다. 하이컷 경계는 원자 직경이 2-3인 공이며, 여기서 원자는 상등액 입자의 격자 노드의 정확한 위치와 관련하여 중간 위치를 차지한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 원자의 이러한 위치는 경계 공에 대한 최소 위치 에너지를 보장하여 안정적으로 유지됩니다.

힘과 온도 유입이 있는 로우 컷 및 하이 컷 코드의 특성과 동작은 재료의 기계적 힘에 따라 달라집니다.

자브단냐

1. 입방정의 면적은 컷의 좌표축, 레벨 a에 나타납니다. 2c; 와 함께. 결정학적 면적 지수(hkl)를 계산합니다.

2. 결정학적 지수(110)가 보이는 평면(입방체의 맞대기) 이미지의 확장을 고려하십시오. (111); (112); (321); (1?10); (111); (?1?1?1).

3. 기호를 사용하여 점(0, v/3, c/3)을 직선으로 이동합니다.

4. 큐브의 앞쪽 방향 이미지를 통해 더 많은 공간에 자신을 노출시키세요. ; ; [Η100]; ; ; ; ; ; ; [Ξ111]; ; ; [?1?11]; [Ξ111]; ; [?1?11?1]; ; .

5. bcc, fcc 및 hcp 격자에 대한 상용 원자 수와 배위수를 결정합니다.

음식 조절

1. 오늘날 몇 가지 유형의 초등 브라베가 알려져 있습니까? 금속의 가장 큰 특성은 무엇입니까?

2. 결정학적 기호란 무엇입니까? 원자 영역 기호를 결정에 할당하는 방식을 설명하십시오.

3. 결정에는 어떤 종류의 점결함이 나타나는가? 점결함으로 인한 문제는 어떤 영역에서 확산되나요?

4. 온도에 따라 공석 농도는 어떻게 변합니까?