Per la lavorazione del legno durante i lavori di costruzione, installazione e manutenzione, vengono utilizzate le seguenti macchine: macchine per la lavorazione del legno, segatrici, piallatrici, pialle, seghe circolari, stozzatrici e seghetti alternativi con regolazione elettronica della frequenza delle corse sub-movibili del corpo di lavoro . Pialle, seghe circolari, stozzatrici e seghetti alternativi sono lavorati con classe di protezione II e sono realizzati sulla base di motori a collettore monofase con isolamento continuo.
La macchina per la lavorazione del legno (Fig. 8.16, a, b) è destinata al taglio del legno verticalmente e attraverso le fibre, alla piallatura e alla giunzione delle fibre, alla foratura e alla fresatura del legno. È un dispositivo portatile compatto da tavolo con una serie di dispositivi intercambiabili per segare, forare, piallare e fresare. Le parti di stoccaggio della macchina includono un meccanismo di giunzione, un dispositivo di pressatura per segare e fresare, un tavolo per forare e fresare e un dispositivo di asciugatura. Il meccanismo fugale comprende un motore elettrico asincrono monofase con una tensione di 0,9 kW ad una tensione di 220 V, un tamburo in alluminio con coltelli piallatori e una trasmissione a cuneo che trasferisce l'avvolgimento dal motore elettrico al tamburo dei coltelli ed è fissato sul suo corpo di lavoro di taglio intercambiabile con velocità). Sull'estremità conica dell'albero del tamburo del coltello è installato un mandrino per il fissaggio di frese con un diametro di 8,12 e 125 mm e trapani per legno.
Il dispositivo di pressione viene installato e fissato alla macchina ed è costituito da un corpo in fusione di alluminio, due aste con staffe e morsetti, due assi con rulli e una vite con dado per la regolazione della forza di pressione. L'accessorio per segare comprende il disco della sega 1, la lama diritta 2 e la piastra di taglio 10, che guida la linea 5, la staffa 6 e le lame diritte 7 e 8. L'accessorio è fissato in una determinata posizione utilizzando i dadi ad alette 9. Tagli Il tavolo di segatura è regolabile . .450, taglio taglio senza girare la tavola può diventare 0...450. Durante la preparazione prima del taglio, selezionare e installare un disco da sega del diametro richiesto, fissare frese diritte, una taglierina, un tavolo da sega, un dispositivo di asciugatura - inferiore 4 con una visiera 3 e un righello che guida.
La macchina fornisce una profondità massima di taglio di 45 mm, una larghezza di piallatura in una passata di 200 mm, una profondità massima di piallatura in una passata di 2 mm.
La segatrice (Fig. 8.17) viene utilizzata per segare tavole e barre quando il substrato delle tavole è bagnato e per tagliare le assi del parquet quando il substrato del parquet è bagnato. È dotata di lame intercambiabili con diverso numero di denti. Lo stock della macchina comprende un motore elettrico asincrono monofase con una tensione di doppio isolamento di 0,9 kW, un cambio monostadio, un disco segante 5 con un diametro di 200 mm, che gira ad una frequenza di 40 s-1 (al minimo velocità) e un dispositivo a secco, che comprende la chiusura automatica del fondo 3 e della visiera 8 della sega durante il funzionamento. La coppia del motore elettrico viene trasmessa alla lama della sega attraverso un cambio a stadio singolo. Sulla scatola del cambio, dietro staffe aggiuntive, è fissata una piastra 10 con una barra di guida 9, che può essere spostata lungo le linee rette 1 sul piano verticale e installata sotto il taglio 0...450. In una determinata posizione, la piastra viene fissata con i dadi ad alette 2. Quando si tagliano le assi del parquet sotto il taglio, inserire una taglierina rotante 6 con bloccaggio 7, che viene installata sotto il taglio richiesto sul carrello 4, che crolla contemporaneamente al barra dritta per parquet 11.
Per segare barre e tavole in linea retta, utilizzare dischi da sega con un numero di denti di 24, e per segare trasversalmente - con un numero di 36. Quando si tagliano assi di parquet, utilizzare dischi da sega con un numero di denti di 96. La macchina garantirà la massima profondità di segatura del legno: 60 mm.
La dimensione massima del materiale tagliabile è 200x20x5 mm. La macchina è collegata ad una corrente alternata monofase con una tensione di 220 e una frequenza di 50 Hz.
Le seghe circolari elettriche sono adatte per il taglio trasversale tardivo di tavole e barre fino a 65 mm di spessore con tavole tornite e sottofondi per parquet, nonché per la rifilatura delle file esterne del parquet in pezzi sotto la fila del fregio.
I file hanno lo stesso design e sono il più unificati possibile. La sega circolare a mano viene utilizzata per segare trucioli di legno, cemento-amianto, pannelli truciolari legati con cemento, marmo e fosfogesso. La lima circolare per cuoio è composta da un motore a commutatore monofase con ventola, una scatola ingranaggi cilindrica monostadio, una lama sega sostituibile, una carcassa asciutta, un coltello fenditore, una piastra di supporto a settori diritti, un'impugnatura principale con dispositivo per soppressione delle interferenze radio e accessori delle maniglie.
La parte lavorante della macchina (Fig. 8.18 a b) è un disco da sega in acciaio 4 con un diametro di 200 mm, secondo il quale un numero di denti viene ruotato sequenzialmente in un unico profilo. Il disco dietro il bullone aggiuntivo 6 e la flangia 7 è montato sul mandrino 5, che viene spostato sotto l'asse successivo del motore elettrico 1. In generale, il corpo della macchina non racchiude la profondità del taglio. Il mandrino rimuove l'avvolgimento dal motore con isolamento sospeso attraverso un riduttore cilindrico monostadio 8. L'azionamento con l'elemento di lavoro è montato sulla piastra di base 9, che sposta il materiale bagnato. La profondità del taglio dipende dal diametro della lama della sega e viene regolata sollevando o abbassando il motore rispetto alla piastra. Quando si sega il legno sotto il taglio, il corpo della macchina viene appoggiato sulla piastra di base sul taglio richiesto (0...450) lungo il settore rettilineo con la scala e fissato nella posizione richiesta con un dado speciale. È anche possibile ruotare la lama della sega nel piano per le operazioni di taglio quando si taglia il materiale con un angolo obliquo, in modo che agisca come un settore rettilineo. Il disco della sega è protetto da un involucro asciutto 3, composto da parti sciolte e infrangibili che ricoprono le parti inferiore e superiore del disco. Sulla pelle integra degli impianti, il coltello serve per incuneare il materiale che si scheggia e per evitare che il disco si inceppi. L'accensione della sega avviene tramite l'interruttore bipolare, inserito sull'impugnatura 2.
Le lame della sega erano dotate di lame intercambiabili per il taglio tardivo e trasversale del materiale. Quando si sostituisce una lama in acciaio con una lama abrasiva, le lame possono essere utilizzate per tagliare marmo, pietra e altri materiali. I parametri principali delle lame della sega sono la profondità del taglio, il diametro e la frequenza di rotazione della lama. Le lame a disco garantiscono una profondità di taglio di 65...80 mm. L'energia elettrica è collegata a una corrente alternata monofase con una tensione di 220 V, una frequenza di 50 Hz
per un cavo di alimentazione aggiuntivo con spina. Le lime, fissate sul banco tramite morsetti aggiuntivi, possono essere utilizzate come banchi da taglio fissi.
Le pialle elettriche vengono utilizzate per la piallatura del cippato e per l'impiego su lavori di falegnameria, cassaforma e carpenteria, nonché per la laminazione di substrati. Le puzze vengono dal nulla. La piallatura sagomata e con battuta del legno durante la preparazione delle strutture in legno garantisce che il legno venga piallato verticalmente e trasversalmente alle venature. Le pialle possono essere utilizzate come piccole panche da piallatura portatili. Le pialle hanno lo stesso design, massimamente unificate e sono costituite da un corpo in plastica, maniglie principali e aggiuntive, un motore a commutatore monofase con isolamento continuo, una trasmissione a cinghia dentata, frese con coltelli piatti inseribili e un meccanismo meccanico. regolare la profondità della pialla e collegare il cavo alla spina.
Il corpo di lavoro della pialla (Fig. 8.19 a, b) è una taglierina cilindrica 9 nelle cui scanalature sono fissate due lame piatte in acciaio 8. I coltelli sono fissati nelle scanalature con cunei autobloccanti. Il posizionamento preciso dei coltelli al momento dell'installazione dipende da due viti di regolazione. I bordi taglienti dei coltelli sporgono uniformemente oltre la superficie cilindrica della taglierina
2...3 mm e sono installati rigorosamente paralleli all'asse della fresa. Posizionare il tagliente affilato del coltello sotto l'influenza dell'acqua e piegare quando si pialla legno tenero 35 ° e quando si pialla legno di media durezza e duro 40 ... 42 °.
La taglierina viene azionata nella custodia da un motore elettrico a commutatore monofase 4 attraverso una trasmissione a cinghia dentata piatta 3. Il corpo di lavoro con la trasmissione è montato in un alloggiamento 2 con un braccio anteriore 10 e un braccio posteriore infrangibile 7. La profondità di piallatura viene regolata ruotando la manopola 1, che modifica la posizione della faccia anteriore rispetto alla superficie da cippare. Accendere la pialla tramite l'interruttore bipolare 5, inserirla nell'impugnatura principale 6. Per lavorare in posizione stazionaria, installare la pialla sul banco da lavoro dietro l'ausilio di cavalletti in posizione capovolta
Il dovbizhnik (Fig. 8.20, a) è costituito da un motore a commutatore monofase 3, un cambio cilindrico a singolo stadio, una lancia per fresatura di scanalature continue 6 con una linea retta 5, due colonne diritte con morsetti 1, un importante cambio meccanico del alimentazione 4, supporto 7 per eliminare il cavalcavia radio e il cavo di alimentazione dalla spina.
Il cordino di fresatura corre dritto attorno alla linea ed è azionato da un occhiello metallico fissato sull'albero di uscita del riduttore. All'estremità inferiore della retta Mal. 8.20. Dovbizhnik elettrico
dispositivo installato
per stringere il Lancug. Azionamento con corpo funzionante (motore, riduttore con stella, cordino di fresatura con linea guida) e telaio sciolto e installazioni su due colonne diritte verticali, fissate al supporto - piastra della macchina e poggia in alto nuove molle di torsione cilindriche posizionate , teso sulla retta.
L'affondamento della lancia di fresatura nel materiale depositato quando viene aggiunta la scanalatura avviene con una pressione uniforme sull'impugnatura dell'importante meccanismo di avanzamento. Nella posizione di uscita, l'azionamento dell'elemento di lavoro ruota con molle. La profondità del bagno è regolata dal confine. Per fissare l'azionamento sulle colonne utilizzare le viti di bloccaggio.
La lancia esterna (Fig. 8.20 b) è composta da lamelle taglienti esterne 8 e interne 9, che possono essere incollate insieme, collegate tra loro incernierate.
La larghezza del cordino aggiuntivo e la larghezza della linea retta indicano la larghezza e la profondità della scanalatura tagliata in una sola passata. La profondità massima della scanalatura è determinata dalla lunghezza della linea retta. Per aggiungere scanalature con fettuccia e pelle diversa, il fornitore verrà fornito con un set di lance e fili intercambiabili.
I parametri principali degli stozzatori sono le dimensioni delle fessure selezionate e la velocità di taglio. Per le stozzatrici domestiche la dimensione massima delle asole selezionabili è 20x60x160 mm, la velocità di taglio è 0,1 m/s, la tensione del motore elettrico è fino a 1,1 kW.
Produttività operativa delle macchine per la lavorazione del legno (m3/s)
Pe = BHvnKyKz, (8.1)
de B e H - larghezza e profondità di taglio simili (per una sega circolare e un seghetto alternativo), nido (per uno slotter), piallatura o fresatura (per tamburi a coltello e frese), m; vn – velocità di alimentazione del corpo lavorante, m/s; Ku è un coefficiente che assicura lo spreco specifico di legno; Kv è il coefficiente del valore orario della macchina.
“Macchine elettriche” - MOTORE ELEMENTARE (b). Disciplina “macchine elettriche” direttamente OPP 140400 “Ingegneria elettrica ed elettrotecnica”. Isolamento. GENERATORE ELEMENTARE (a), MOTORE ELEMENTARE (b). 1 – poli dell'elettromagnete; 2 – canale in metallo raro; 3 – elettrodo. Più costruttivo. Valori magnetoidrodinamici - mgd.
"Scarica elettrica" - Le parti scolpite dell'oscurità del temporale portano cariche di segni diversi. Tuttavia, per le menti che cantano, i ghazi possono diventare guide. Bliskavka. Siamo lieti di saperlo. I transistor, come i diodi, sono sensibili alla temperatura, alle perturbazioni e alle vibrazioni penetranti. Strimpellare ai direttori d'orchestra. Strimpellatrice elettrica in metalli.
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Con la carpenteria manuale, la lavorazione del materiale e il suo taglio grezzo richiedono molto impegno e tempo. Per facilitare e velocizzare la preparazione verranno in aiuto le macchine elettriche manuali per il taglio del legno.
L'industria produce pialle e seghe elettriche per 220 V monofase e trifase, nonché macchine universali per la lavorazione del legno per 220 V monofase e trifase (8). I motori di un getto trifase sono più stretti e possono funzionare in modalità continua, mentre i motori di un getto monofase necessitano di un raffreddamento periodico. Quando si installano piccoli, questi altri motori sono collegati, piuttosto che monofase, è più facile collegarli all'elettricità attraverso un circuito domestico.
La superiorità dei robot rispetto alle macchine elettriche manuali risiede nella loro elevata produttività nel fornire più colpi sul legno all'ora rispetto ai robot manuali. La pulizia della superficie dipende anche dal numero di colpi di taglio. Quindi, a parità di giri, una sega con denti più piccoli darà un taglio più netto, ma una sega con denti più grandi; un rullo che utilizza coltelli è più pulito di un rullo a doppio coltello, ecc. La pulizia del robot è migliorata da un cambiamento nella fluidità di alimentazione della parte alla parte tagliente.
Esistono due modi per tagliare il legno utilizzando macchine elettriche portatili: spostando la parte tramite macchina o spostando la parte in una macchina fissa in modo permanente. Per la falegnameria è preferibile un altro metodo, poiché conferisce al maestro la capacità di comprendere la natura del lavoro e la superficie del pezzo. Il primo metodo può essere utilizzato solo per la sbucciatura e l'apertura grossolana. Poiché la macchina elettrica non può essere fissata in cima alla montagna, non è adatta per lavori di falegnameria.
Questo nuovo banco da lavoro portatile universale è più forte, la sega elettrica inferiore e la piallatrice elettrica, così come la sega inferiore in quella nuova, come richiesto, e spostano la parte lungo la superficie del tavolo da lavoro con le mani del maestro. Lo svantaggio principale dell'utilizzo di pialle universali portatili quando si utilizza una pialla elettrica è la minore pulizia della piallatura. Ciò è spiegato dal fatto che la frequenza di avvolgimento del rullo e della sega in una sega del genere è la stessa, proprio come in una pialla elettrica, il rullo che avvolge il nastro ha una fluidità molto maggiore rispetto alla sega elettrica (probabilmente 10-12 mila. i 2,5 mila). pro/xv). Altri svantaggi di questi banchi da lavoro sono il peso ridotto, motivo per cui i pezzi vengono lavorati in modo impreciso a causa delle vibrazioni, e le dimensioni ridotte dell'area di lavoro, per cui è importante mantenere pulita una grande parte. Per raggiungere questa unicità è necessario aumentare le dimensioni del piano di lavoro, in modo che il banco di lavoro stesso abbia un piano superiore. In questo caso gran parte può giacere sul posto di lavoro e scivolare senza distorsioni.
Poiché la natura del lavoro dei denti di una sega a mano non differisce dal lavoro dei denti di una sega elettrica, la piallatura con un rullo a coltelli è fondamentalmente diversa dalla piallatura con una pialla. Il rullo seleziona un truciolo a forma di falce di una piccola quantità dal taglio. Pertanto, la superficie del legno viene piallata con una pialla elettrica e forma delle gobbe - creste trasversali, segnate ad occhio e inutilmente. Possono essere raggiunti solo lavorando su appositi banchi da lavoro massicci con velocità dell'albero molto elevata (fino a 20mila giri al minuto) o con flusso improduttivo molto basso. Pertanto, quando si pialla una parte su una panca, è necessario rimuovere il margine per la finitura manuale.
Per la falegnameria pura, le piallatrici manuali sono di scarsa utilità, tuttavia, i nodi e le arricciature attorno ai nodi vengono tagliati più velocemente e in modo più pulito, anche a mano.
Indipendentemente dalla natura delle piallatrici elettriche, è necessario fissare lateralmente un blocco di supporto o una piastra solida in modo che lo spessore del blocco o della piastra si adatti sotto la suola della pialla o del tavolo del banco universale 90. di questa trave - la parte inferiore è contro la battuta, per essere chiari, i dettagli sono creati in linea retta. Senza di ciò, è importante rimuovere il bordo dritto delle aree strette tanto quanto manualmente: avrai bisogno di qualche regolazione e di una torsione costante.
I frammenti della pialla elettrica vengono rimossi in un unico passaggio per rifinire la palla spessa (fino a 2 mm), è necessario cucirla con cura per non piallarla troppo. Negli annessi di piallatura, l'area del tavolo dietro il rullo è dovuta all'area davanti al rullo sull'argilla di piallatura (8, punto 1, b); In questo caso il rilascio del coltello deve essere accuratamente evitato con una piastra posteriore rialzata, che viene controllata con una massiccia linea d'acciaio. Yakshcho Pіdyomo non deruberà I Klice, sarò nei successi della Plachshchina, poi sul Vribri con la pelle Zupintsi nel clayani I, lo yogo zydlitzitybne vimyk, lo yak è più giovane il dettaglio. È possibile che questo tipo di intuizione emerga in primo luogo, soprattutto in brevi dettagli. Questo deve essere fatto prima dell'ora in cui viene segnato il raddoppio dei pezzi.
Sulle macchine elettriche con sollevamento della superficie regolabile è necessario eseguire questo tipo di ricontrollo dello sgancio dei coltelli. Su richiesta tutti i coltelli rimarranno nella stessa posizione. I frammenti dopo la piallatura con macchina elettrica richiedono una pulizia manuale; è possibile rimuovere piccoli martelli o coltelli.
Molto pratico per lavori di carpenteria di volume ridotto utilizzando una sega elettrica. Per tagliare la superficie del taglio è possibile utilizzare una lima tonda ben affilata, che praticamente non necessita di piallatura; Dopo la spellatura, questa superficie è adatta per la rifilatura. Con una sega elettrica puoi tagliare barre di qualsiasi larghezza e disposizione. Con un fissatore di battuta Vikorist è possibile tagliare parti assolutamente diverse in base alle dimensioni, selezionare scanalature e quarti, smussi, ecc. Giudicherò. Inoltre vi occorrerà una battuta tardiva del trave che può essere troppo secca, un taglierino verticale per tagliare anche pezzi sottili, una serie di dischi da sega che possono variare l'affilatura e la dimensione dei denti, una battuta elicoidale, una treccia rondella per la "p" "yanoi" bevuta, che ti permette di bere vukha per le spine. Il tutto può essere fatto su un tavolo con panca universale come mostrato in 8 (punto 3), oppure utilizzando una lima con apposito dispositivo semovente.
Puoi realizzare tu stesso sia una sega elettrica che una pialla elettrica utilizzando un rullo di lavoro montato sulla stessa superficie di lavoro del tavolo, un motore che si trova più in basso. L'avvolgimento del rullo viene trasmesso attraverso la cinghia trapezoidale. A seconda del set di pulegge, è possibile modificare facilmente la morbidezza dell'avvolgimento del rullo.
Per i lavori di falegnameria pieghevole, installare un banco di fresatura (8, voce 2) in un dispositivo autonomo (i banchi di fresatura di fabbrica sono troppo stretti, grandi e importanti). Il design del banco di fresatura è stato ampliato al massimo. L'acciaio è costituito da un massiccio tavolo con un motore che sostiene un lungo mandrino di lavoro (10-15 cm), sul quale sono avvitati o fissati con un dado i coltelli da taglio - frese. Il motore è fissato sotto il tavolo in modo che il mandrino si estenda verticalmente oltre la superficie di lavoro del tavolo. Crea una serie di fori sul tavolo per i bulloni per fissare i supporti.
Quando si lavorano profili diritti e scanalature, spostare la parte posizionata sul rivestimento fino all'arresto appropriato. Se è necessario creare un profilo curvo, un anello liscio viene posizionato più in basso sul mandrino e il rivestimento che sostiene la parte viene selezionato dietro la sagoma (8, voce 6). Appoggiando la dima su un anello liscio, il pezzo scivola e la taglierina rimuove l'eccesso esattamente dietro la dima. Su un banco di fresatura puoi tagliare in questo modo curve di qualsiasi forma: ellisse, cola, ecc.
Il piano del banco da lavoro deve essere stabile in tutte le direzioni, poiché le parti pressate vengono raddrizzate nettamente orizzontalmente su lati diversi davanti alla pialla e alla sega, quindi vengono raddrizzate verso il basso.
(frese di un banco di fresatura) - forma a specchio con un piccolo numero di denti. Chiama queste frese a due denti, preparate con il metodo della forgiatura o della lavorazione dei metalli.
Se un disco da sega rotondo viene posizionato sull'albero del banco di fresatura, può essere ruotato e per segare il materiale, solo la giuntura della sega sarà orizzontale e la sega sarà completamente visibile durante il funzionamento, il che è più pericoloso, anche se il disco viene premuto.
È bene notare che quando si lavora con una sega elettrica, un banco di fresatura o una pialla elettrica, è necessario fare attenzione e tenere sempre le mani lontane dalle parti taglienti che si sbriciolano, finché non entrano in contatto tra loro. Inoltre, non è possibile indossare guanti o guanti.
Inoltre, il vantaggio principale delle macchine elettriche portatili è la capacità di produrre un gran numero di parti, modanature, layout simili, che non possono essere evitati quando la carpenteria prepara spazi, cornici e cornici preparate. Le macchine elettriche manuali possono essere utilizzate anche per la lavorazione di plastica, metallo ed ebanite (il resto - a bassa velocità, in ammollo con acqua), vikorist, ecc., nonché inserti per intarsio
Per le altre macchine elettriche troverai una levigatrice elettrica manuale con un tavolo di levigatura girevole e avanzante, in cui è fissata la carta vetrata. Questa macchina è facile da usare, affidabile e facile da usare quando si tagliano superfici ampie e sporgenti, soprattutto in queste situazioni, se per il lavoro si sceglie legno duro. Può essere utilizzato anche per carteggiare una superficie verniciata alla nitro, sostituendo la carta vetrata con il feltro.
I trapani elettrici portatili vengono lavorati pesantemente in piastre di materiale flessibile, come il legno, ma una piccola macchina elettrica a pistola (fino a 8 mm) può essere utile, soprattutto quando si lavora con scudi in truciolato e pannelli di fibra, come così come quando un gran numero di elementi di fissaggio in vista è una vite di tipo diverso.
Il libro non presenta le marche di macchine elettriche manuali attraverso un gran numero di immagini, che prima erano state costantemente cambiate, dipinte e rimosse sotto un nuovo nome; C'è ancora più puzza e puzza, che cambia costantemente. La cosa più importante è comprendere i principi dei vantaggi e della fattibilità di tale strumento in relazione agli obiettivi fissati quando viene collegato e utilizzato.
Tutte le macchine elettriche richiedono l'affilatura e il perfezionamento delle parti taglienti: coltelli, lime, frese.
Quando si affilano i coltelli da pialla, è necessario garantire la rettilineità del tagliente e l'affilatura (30 °). Non è possibile affilare con precisione con le mani, quindi è necessario lavorare su una mola, simile a quella mostrata in 8. Per eseguire l'affilatura sull'asino, il taglio non è obbligatorio.
I frammenti nella sega a croce non sono particolarmente necessari, sono necessari solo dischi da taglio per il taglio successivo. I denti del disco devono essere distanziati di almeno 1/3 e devono essere controllati secondo le istruzioni. Più il disco è sottile, più è facile da segare, più il tirsi è piccolo. Affilarlo su entrambi i lati con una lima affilata fino alla planarità del disco a 75 - 80° o su una mola piana con smusso smussato. Le frese per metalli, utilizzate per tagliare il legno, affilano la lama con un angolo di 60° e praticano dei tagli su due denti per rimuovere i pneumatici. La profondità delle fessure è di circa 8 mm. Non è possibile spostare la taglierina: si romperà.
È importante notare che per la falegnameria è obbligatoria la presenza dell'impianto elettrico circolare nel set di attrezzi. Potrò così concentrare il mio rispetto sulla forza dei robot fatti a mano e sul patrimonio artistico del villaggio.
L'utilizzo di macchinari elettrificati per la produzione di strumenti musicali ci consente di aumentare notevolmente la produttività e facilitare operazioni importanti. Di fronte a loro possiamo vedere il lavoro di segatura e piallatura del legno.
Macchina per il taglio del legno IE-6009. Si tratta di un dispositivo portatile compatto da tavolo ed è destinato al taglio del legno verticalmente e attraverso le fibre, alla piallatura delle fibre verticali, alla perforazione e alla fresatura del legno sul campo (ad eccezione delle aree abitative).
Caratteristiche tecniche
Riso. 63. Verstat VT-31 "Eglute" in modalità sega.
/ - protezione della lama della sega; 2 – cuneo; 3 – bullone; 4 - legname da tagliare; Tavola di foratura e fresatura a 5 direzioni; 6 - tavolo da taglio; 7-supporto; 8 – noce; 9 - linea retta; 10 - maniglia
La macchina è composta dai seguenti meccanismi: un meccanismo di giunzione, un meccanismo di pressatura, un meccanismo di sega e fresatura, un meccanismo di asciugatura e un tavolo per foratura e fresatura.
Banco da lavoro per falegnameria per combinazioni modello VT-31 “Eglute” (Fig. 63). Molteplici le applicazioni per diverse tipologie di lavorazioni: piallatura, foratura, segatura dritta e obliqua, fresatura
chiamata Il verstat viene utilizzato in due direzioni: A – con motore monofase e B – con motore elettrico trifase.
Caratteristiche tecniche
Bevuto,
coltelli,
640X505X240 640X505X240 
Alacca verstat, kg 95 OS
Tensione nominale p-220 220; 380
Taniya, V
Consumo nominale 0,6 1,5
Pressione, chilowatt
Installazione per la meccanizzazione di robot manuali del tipo UMR-1-UHL-4.2 (Fig. 64). È destinato all'uso in ambienti abitativi (in capannoni, dipendenze, ecc.). Nell'installazione vengono completati i seguenti robot: foratura di aperture in metallo, legno, plastica, taglio di legname, giunzione di legname, tornitura di pezzi grezzi di legno e plastica, affilatura di utensili, fresatura di fessure, taglio Lavaggio e lucidatura della superficie.
Caratteristiche tecniche
| Voltaggio nominale, | 220 |
| Tensione nominale | 0,3 |
| no, kW | |
| Frequenza di rotazione del mandrino, s-1 | 16; 38,3 |
| Ugello per segare | |
| Diametro sega, mm | 160 |
| Profondità massima di taglio, mm | 30 |
| Attacco pialla | |
| Larghezza massima di piallatura per | 100 |
| un passaggio, MM | |
| Tovshchina strgt; | C,5 |
| un passaggio, MM | |
| Attacco per perforazione | |
| Corsa massima della punta, mm | 110 |
| Diametro massimo della punta, | 10 |
MM
Attacco per tornitura
alt="" />Diametro massimo del virobu raschiato, mm ai centri del frontalino Profondità massima del virobu raschiato, mm
Accessorio per l'affilatura
Diametro mola mm 125
Larghezza mola mm 20
Dimensioni di ingombro dell'installazione, mm 700X685X380 Peso dell'installazione, kg 40
Apparecchi per la lavorazione del legno e dei pavimenti
UBDN-1. Destinato al taglio di manufatti: taglio di legname, giunzione di legname, perforazione
Fig. 64 Tipo di installazione Ugello UMR-1-UHL-4.2 sf\govzl 
I - kosinet diritti; 2 – recinzione di giunzione; 3- rivestimento della recinzione; 4 - bullone di fissaggio allo zoccolo; 5 bulloni che fissano la contropunta; b-gent; 7 – rivestimento della recinzione; 8 - staffa di fissaggio a vite
aperture in legno e plastica, fresatura di scanalature, tornitura di parti in legno e plastica, affilatura di utensili.
Caratteristiche tecniche
Tensione nominale - 0,53
no, kW
Profondità massima di taglio mm 25
Larghezza della giuntatrice mm 100
Frequenza di avvolgimento dell'albero a nom - 58,3
carico effettivo, s-1
Velocità di fornitura del materiale alla rosa - 0,025
taglio, m/s
Dimensioni di ingombro mm 415X820X245
Masa senza taglio e aiuto aggiuntivo - 24
nuovo utensile, kg
Pialla elettrica IE-5708 (Fig. 65). Scopo per la piallatura del legno durante la preparazione degli elementi delle strutture in legno. Il design della piallatrice garantisce la possibilità di regolare agevolmente la profondità di piallatura da 0 a 3 mm fissando la posizione di installazione, la possibilità di installazione stazionaria e i trucioli convessi in una battuta fino a 16 mm.
Caratteristiche tecniche
Larghezza di piallatura per passata, 100
MM
Glibina » » » 0.3
»» battuta mm 0-16
Congelare la frequenza di avvolgimento su olo - 23.3
cento mosse, s-1
Tensione nominale* 1.15
no, kW
Voltaggio nominale, 220
Dimensioni di ingombro mm 440X215X185
Masa (senza cavo), kg 7,45
Riso. 65. Pialla IE-5708 (vista laterale):
I-maneggiare; Carter trasmissione a 2 cinghie; 3-vimikach; 4 – maniglia; Tubo 5-zahisna; 6 cavi; 7-edificio
Trapani elettrici manuali. Questi meccanismi, spesso chiamati trapani, producono diversi tipi. Le macchine sono adatte per eseguire fori su metallo, legno, plastica, ecc.
Caratteristiche tecniche
IE-1202A IE-1035U2
Diametro della punta più grande, 9 14
MM
Frequenza di rotazione del mandrino, s-1
La vista frontale della macchina IE-1035U2 è mostrata in Fig. 66.
La macchina è una smerigliatrice elettrica manuale (Fig. 67). È adatto per i robot di levigatura (soprattutto quando i tasti sono incastrati).
Quando si lavora con utensili elettrificati, prestare particolare attenzione ed evitare tutte le misure di sicurezza necessarie.
Prima di iniziare la pannocchia, assicurati di inserire le rientranze. Le attrezzature per la lavorazione del legno con utensili estremamente affilati hanno quindi un'elevata velocità di taglio.
Riso. 66. Vista esterna della perforatrice IE-1035U2.
/-riduttore; 2 motori; iz vimikachem a 3 maniglie; 4 cavi; 5 maniglie laterali
Riso. 67. Il look accattivante di una smerigliatrice elettrica
/ - la base; 2- premere; 3 corpi; 4-vimikach; Cavo a 5 pin
I giri degli utensili da taglio sono elevati e possono diventare particolarmente pericolosi.
Caratteristiche tecniche
Voltaggio nominale, 220
Tensione nominale - 0,8
no, kW
Distanza superficie di macinazione mm 3,6
Frequenza di rotazione dei cuscinetti abrasivi - 91.7
velocità, s-1
Dimensioni di ingombro mm 335X115X165 Peso kg 4,6
Agenzia federale per l'informazione
Istituto tecnico Khakassia - filiale
Istituzione educativa statale federale di istruzione professionale superiore "Università Federale Siberiana"
Dipartimento "EiUN"
NELLA DISCIPLINA DELLA MECCANICA E DELL'AUTOMAZIONE
SUL TEMA: "Utensili elettrificati per operazioni manuali".
Vikonav: Popkova D.V.
gr. AZ-95 4° corso (6 anni)
Verificato da: Demchenko V.M.
1. Classificazione delle macchine manuali
2. Vedi auto manuali
3. Vlashtuvannya delle macchine manuali
4. Perforatrici
5. Levigatrici
6. Macchine per il taglio dei metalli
7. Macchine per la raccolta di giunti filettati
8. Macchine per la rifilatura del legno
9. Tecniche di sicurezza per lavorare con utensili manuali
10. Elenco dei riferimenti
1. Classificazione delle macchine manuali
L’industrializzazione della costruzione e l’aumento del livello di preparazione degli elementi strutturali con ulteriore piegatura sulla piattaforma garantiranno una significativa riduzione della manodopera e della complessità dei robot post-installazione durante la produzione di massa. Tuttavia, la complessità del lavoro post-installazione è ancora elevata e ammonta a circa il 30% del costo totale della manodopera, mentre la sua produttività raggiunge il 20% del costo giornaliero totale. Di grande importanza è il fatto che con la cessazione del lavoro industriale nella mente di un oggetto vivente, gran parte del lavoro manuale ristagnerà. Un utensile manuale elettrificato velocizza molte operazioni decine di volte e nella maggior parte dei tipi di taglio, lavorazione e lavorazione dei vini è semplicemente insostituibile.
Le macchine tecnologiche con motori incorporati, durante il cui funzionamento la loro massa viene completamente o spesso premuta dalle mani dell'operatore, in modo che la macchina alimenti e lavi la macchina, sono chiamate macchine manuali. Il peso delle macchine manuali è di 1,5-10 kg.
Le macchine manuali sono classificate in base al tipo di energia del motore, alla natura e al tipo del meccanismo di funzionamento, al principio di funzionamento del corpo lavorante sul materiale, ai tipi di lavoro vivo che viene assemblato e ad altri segni .
Al centro della classe (gruppo) della pelle delle macchine manuali possono esserci ulteriori segni di divisione in sottogruppi, inclusi tipi di fluidità, sicurezza operativa, metodo di trasformazione dell'energia, metodo di condensazione, ecc.
In base al tipo di energia, le macchine da raccolta manuali si dividono in elettriche, pneumatiche, con motore a combustione interna, idrauliche e pirotecniche.
Le macchine elettriche manuali si dividono in macchine con motore e azionamento elettrici: motore stazionario, motore alternato monofase con commutatore e motori asincroni; flusso alternato trifase con motori asincroni di flusso a frequenza normale e avanzata. Le macchine manuali con azionamento elettrico includono: trapani, intagliatori, smerigliatrici, lucidatrici, affilatrici, costipatori, avvitatori a percussione, martelli, sigillatori, perforatori, seghe a disco, pialle, stozzatrici, vibratori, forbici, farborozpilyuvachi,
Le macchine pneumatiche manuali si dividono in rotative, a turbina e a pistone. Prima delle macchine manuali ad azionamento pneumatico ci sono trapani, rettificatrici, filettatrici, frese, coltelli, piedi di porco, martelli, punzoni, vibratori, ecc.
Le auto manuali con motore a combustione interna sono suddivise in auto con motore benzina e diesel.
Prima delle macchine portatili, le macchine pirotecniche sono principalmente legate alle pistole pirotecniche (pistole con assemblaggio di pistoni).
In base ai tipi di lavoro quotidiano, le macchine manuali sono suddivise in macchine per goffratura, taglio di metalli, taglio di legno, cucito, coperture e impermeabilizzazione, cemento armato e calcestruzzo, nonché per l'installazione di impianti tecnico-sanitari, elettrici e altri tipi del lavoro quotidiano.
Secondo il metodo di trasformazione della raccolta dell'energia, le macchine manuali si dividono in elettromagnetiche, meccaniche, a compressione-vuoto e a molla;
secondo la regolazione della velocità variabile - dritto (gli assi del corpo di lavoro e della trasmissione sono paralleli o allineati), rotondo (gli assi del corpo di lavoro e della trasmissione vengono spostati sotto il taglio), reversibile e non reversibile, singolo- ruota e multiasse;
dietro la natura del rotore c'è un organo funzionante: una macchina con un rotore avvolgente, girevole e pieghevole. Nelle macchine generali l'infusione di potenza dell'organo lavorativo nell'oblio dell'oggetto avviene continuamente. Le parti di lavoro, che azionano i bracci retrattili e pieghevoli, applicano un forte afflusso all'oggetto da spruzzare con impulsi.
Le macchine manuali elettriche e pneumatiche hanno avuto un'importante espansione. Le macchine manuali elettriche sono più adatte per piccoli lavori, mentre le macchine pneumatiche sono ideali per lavori medi e grandi in siti che necessitano di essere sottoposti a manutenzione da un'unità di compressione a risucchio o di pulire la linea centrale. Si chiama bordo del vento compresso. Rispetto alle macchine pneumatiche, le macchine elettriche hanno un coefficiente di azione corrosiva notevolmente più elevato (4...6 volte). Molti tipi di macchine manuali (macchine per la lavorazione del legno - seghe a disco, pialle, costipatori per indurire il terreno, trapani a percussione, ecc.) Sono prodotti con azionamento elettrico.
2.Vedi auto manuali
| Vedi auto manuali | Operazioni da aggiungere |
| 1. Perforatrici | Aperture interrate (buchi): in prossimità di terreni rocciosi; a Tsegli; cemento e cemento armato. Aperture lunghe: nelle strutture e nei dettagli in legno; in metallo. |
| 2. Macchine da taglio | Rizannya: noleggio del profilo; materiali polimerici; chirurgia plastica; lamiera. Rifilatura dei bordi prima della saldatura. |
| 3. Rettificatrici | Rizannya: raccordi e profili metallici; noleggio dribnogo. Pulitura: testa della mano sinistra; metallo; cuciture saldate. Levigatura: superfici in stucco; pavimenti in listoni e parquet; mosaico e sottostruttura in cemento. Fornisce alcuni dettagli. |
| 4. Macchine per l'avvolgimento e il taglio del filo | Rivestimento: viti, bulloni, dadi, viti, borchie. Taglio di materiali diversi. |
| 5. Macchine ad impatto | De-lanugine dei terreni duri e ghiacciati che giacevano lì. Ruinuvannya cemento, asfalto e zalizobetonu. Taglio di metalli e raccordi. Perforazione di aperture in terreni rocciosi duri e calcestruzzo isolato. Sigilla i giunti di lavoro prima della posa del calcestruzzo. Punzonatura: aperture nel calcestruzzo e nei depositi solidi; nish, nido, borozen. Distacco di dita in cemento armato. Martella i perni quando il vetro è fissato ai telai. Rientranza di una base solida in cemento. Saper lottare dopo la carneficina ardente. Visibili scorie dopo l'ebollizione. Carburazione dei cordoni saldati. Struttura rivettata. Taglio metalli e laminazione tubi. Riparazione di cordoni di saldatura, rivetti, bulloni, saldature difettosi. |
| 6. Macchine strette | Rafforzamento: impasto di calcestruzzo durante lo stampaggio di calcestruzzo monolitico e strutture scorrevoli; macerie di cemento quando le fondamenta sono bagnate; terreno scomodo. Rafforzamento e strappo del calcestruzzo quando i supporti e i rivestimenti sono bagnati. Pressatura sopra le basi. |
| 7.Pillole di pittura | Fanghi e percolatori del terreno. Mastila: pannelli cassero prima della posa; forme metalliche, cassette. Applicato sulla superficie: rivestimento laccato; materiali per mastice; A terra. Primerizzazione superficiale con scheggiature rare. Lacca sulla parte superiore. |
| 8. Macchine per la lavorazione del legno | Piallatura e piallatura del legno. Rifilatura doghe parquet, giunzione bordi, fresatura scanalature. Segatura di materiali in legno. Selezione delle aperture dei nidi di forma rettangolare e delle scanalature maschio-femmina. Modellazione di parti in legno. |
| 9. Altre auto | Sfregamento e levigatura delle superfici di strutture e fondazioni in calcestruzzo. Pulizia di raccordi e strutture metalliche da ruggine e vecchio forno, incrostazioni, scorie, ecc. Martellamento di parti di fissaggio di tasselli nel calcestruzzo e nei componenti strutturali. Affilatura degli utensili. Sfregando le curve della palla. Rotolamento delle aperture. |
3. Attacco di macchine manuali
Le macchine manuali sono combinate con un azionamento, un dispositivo di trasmissione, un elemento di lavoro e un sistema di controllo.
I principali tipi di macchine manuali sono elettriche e pneumatiche.
I trapani elettrici vengono utilizzati per tagliare aperture in acciaio, metalli colorati, plastica e legno. Le taglie comprendono macchine leggere, medie e importanti (i diametri vanno fino a 8,15 e 23 mm); in base alla progettazione: dritto e tagliato; Il tipo di strumu è ad alta frequenza, a bassa tensione (36 V) e con un azionamento che produce un unico strumu trifase con una tensione di 127-220 V.
Strutturalmente, i trapani (piccolo 1) sono molto semplici e sono piegati in un corpo con una maniglia, in cui viene azionato un motore elettrico, che viene azionato attraverso un riduttore attorno a un mandrino con un trapano, che è fissato al suo interno.
Per i trapani adibiti alla lavorazione del legno è necessario sostituire il rimescolatore, che garantisce l'inversione della punta, rimuovendolo dall'apertura forata. Diametro di apertura fino a 32 mm.
Avvitatori elettrici ad impulsi, chiavi inglesi, cacciaviti e cacciaviti, adatti per lavori di assemblaggio con elementi di fissaggio, montati su un trapano. Il corpo di lavoro viene azionato verso l'avvolgitore tramite un riduttore e un motore elettrico, situati vicino all'alloggiamento anteriore.
Riso. 1. Trapano elettrico per taglio robotizzato: 1 – mandrino, 2 – corpo, 3 – motore elettrico
Questi strumenti vengono tagliati dal trapano da un dispositivo secondario che accende automaticamente l'azionamento quando il loro corpo di lavoro raggiunge una coppia specificata sul mandrino, che conferma il completamento della combustione di dadi, bulloni o viti Tanya.
L'altro dispositivo è progettato per assomigliare a una frizione a artiglio a forma di molla, tagliata obliquamente, le cui camme, quando la forza viene spostata, vengono trasmesse, si spostano, aggiungono forza alla molla e scivolano.
I coltelli elettrici vengono utilizzati per tagliare materiali in fogli sia in percorsi diritti che pieghevoli. I coltelli (Fig. 2) vengono piegati in un cambio collegato a un motore elettrico dietro l'impugnatura e quindi collegati al grilletto. L'albero di uscita eccentrico del cambio trasforma il suo albero esterno in un albero alternativo, che è collegato a un nuovo albero, che garantisce un'azione di taglio contemporaneamente a una lama ininterrotta, che è fissata al bilanciere. Le smerigliatrici elettriche manuali vengono utilizzate per pulire i cordoni di saldatura, pulire le superfici dalla corrosione e rimuovere le fuoriuscite di cemento. Strutturalmente, le rettificatrici sono simili ai trapani diritti, ma al loro mandrino non è fissato un trapano, ma un disco abrasivo,
Le seghe circolari elettriche sono adatte per segare parti in legno e talvolta in plastica e hanno un design simile ai trapani dritti. Nelle seghe standard, invece, la lama della sega è montata direttamente sull'albero del motore elettrico, senza riduttore.
Riso. 2. Taglierine elettriche:
1 - cambio, 2 - maniglia, 3 - vimikach, 4 - grilletto, 5 - motore elettrico, b - ravlik, 7 - ruhome lezo, 8 - povzun
Le pialle elettriche (Fig. 3) sono destinate alla meccanizzazione dei lavori di carpenteria e sono dotate di un innovativo motore elettrico asincrono trifase con rotore a gabbia di scoiattolo. Il motore elettrico è posto in un involucro secondario e le estremità dello statore sono saldamente fissate al telaio. Il rotore, che si trova sullo statore, porta un tamburo a coltelli su cui sono fissati i coltelli.
La pialla elettrica può essere utilizzata sia diritta che rovesciata. Nella prima fase l'operaio, con l'aiuto delle maniglie, sposta la pialla attorno alla parte bordata, nell'altra la parte si sposta tra il lato anteriore e quello posteriore e la pialla viene fissata saldamente al banco da lavoro con le maniglie abbassate.
Le tronchesi elettriche (Fig. 4) vengono utilizzate per tagliare scanalature e prese diritte nelle parti in legno, necessarie per formare le parti in un “tenone”. Il corpo di lavoro della taglierina è un cordino di fresatura non tagliato 8, sul cordino della pelle di cui è presente una taglierina. In una sola passata, la fresa seleziona una scanalatura fino a 20x55 mm con una profondità fino a 150 mm.
Riso. 3. Aereo elettrico:
1, 8 – la ruota posteriore è allentata, 2 – la maniglia rotante. 3 - freccia, 4 - alloggiamento del cambio, 5 - cambio, 6 - vimikach, 7 - impugnatura principale, 9 - dispositivo per la soppressione delle diafonia radio, 10 - tamburo, 11 - fondo
1 - base, 2 - linea retta, 3 - stella filo, 4 - connessione importante, 5 - motore elettrico, 6 - colonna diritta, 7 - molla, 8 - lancetta aggiuntiva
Le seghe a lancia elettriche (Fig. 5) sono assemblate per segare barre e tavole e sono ripiegate in un motore elettrico con un cambio e un telaio della sega, attorno al quale si muove la sega a lancia funzionante. La tensione della lancia è regolata da un ulteriore meccanismo che muove la stella conduttrice.
I seghetti alternativi elettrici consentono di tagliare parti curve da compensato e assi fino a 15 mm. Il suo corpo di lavoro ha l'aspetto di una lima sottile, che aziona i bracci alternativi utilizzando un meccanismo a manovella, azionato tramite un cambio a uno stadio azionato da un motore elettrico.
Riso. 5. Sega elettrica per legno Lanziug:
1 - motore elettrico, 2 - cambio, 3 - telaio della sega, 4 - lama della sega, 5 - meccanismo di regolazione, 6 - lancia di lavoro con denti
Un motore elettrico attraverso una trasmissione ad ingranaggi e un meccanismo a manovella garantisce il movimento alternativo del pistone. Quando il pistone si sposta verso destra tra esso e il percussore, si crea un vuoto che fa sì che il percussore segua il pistone. Non appena il pistone inizia a spostarsi verso sinistra, il vuoto viene rilasciato e l'aria che si perde tra il pistone e il percussore viene compressa, costringendo il percussore a sinistra. Di conseguenza, il colpo colpisce il gambo della punta di lavoro, che con la punta colpisce il materiale macchiato. Nella posizione più a sinistra, il pistone raggiunge l'area dei canali di bypass, attraverso i quali la pressione viene equalizzata sulle parti vuote sinistra e destra del trapano. Dopodiché il ciclo si ripete.
Martelli perforatori elettrici tipo lieve Progettati per praticare fori in rocce leggere, vengono perforati prima dei martelli installando un dispositivo aggiuntivo, che garantisce l'avvolgimento ininterrotto o frequente della punta di lavoro.
I martelli perforatori vengono prodotti anche con un motore elettrico, la cui rotazione è azionata da un meccanismo a manovella con l'ausilio di un albero rotante. Questo design consente di modificare due volte il peso del martello perforatore e garantisce grande sicurezza e affidabilità del robot.
Il costipatore elettrico viene utilizzato per i lavori di scavo nelle menti interconnesse e dietro la progettazione, in linea di principio, nulla viene interrotto dai martelli.
Riso. 6. Schema della macchina robotica ad impatto pneumatico con valvola pneumatica diretta
Il peso delle macchine elettriche portatili è 1,4-34 kg (per un costipatore 150 kg); La tensione dei motori elettrici è 0,12-1,6 kW (per un costipatore fino a 3 kW).
Le macchine manuali pneumatiche vengono utilizzate per gli stessi scopi di quelle elettriche e il tipo di azionamento è suddiviso in pistone, rotativo e turbina.
Basandosi sul principio di vykonannya, i robot sono suddivisi in macchine manuali pneumatiche a impatto, a percussione e rotazionali.
Per ammortizzare il materiale, viene utilizzato un azionamento a pistone e, per le macchine con azionamento rotante, il corpo di lavoro è rotante e a turbina.
Le macchine ad impatto pneumatico vengono spesso rilasciate da valvole pneumatiche dirette, il cui schema operativo è mostrato in Fig. 6. Se la bobina è nella posizione estrema superiore, l'aria compressa può entrare attraverso i canali nello spazio sopra il pistone. Sotto l'afflusso di aria compressa, il pistone si abbassa, la corsa di lavoro vibra, colpendo l'incontro mobile sottostante (non mostrato nello schema). Quando il pistone si sposta verso il basso, l'alesatura sottostante viene quindi spinta prima attraverso il canale, quindi attraverso il canale, inserita nella bobina e nel canale. Dopo che il pistone si è abbassato fino all'apertura del canale, viene premuto nello spazio sopra il pistone, premuto nello spazio sopra la bobina e al momento dell'apertura del canale, se la pressione nello spazio sopra il pistone diminuisce bruscamente, impastare la bobina scenderà. Quando il flusso attraverso il canale viene compresso, i canali lavorati si spostano sotto il pistone e lo sollevano (al minimo). Dallo spazio sopra il pistone si inserisce attraverso i canali finché il pistone non li blocca. Mentre si sposta più in alto sulla collina, il pistone comprime il vento che si perde lì, che esercita pressione sulla parte inferiore della bobina. La bobina si sposta nella posizione superiore, dopodiché il ciclo viene ripetuto.
Riso. 7. Schema di un motore pneumatico rotativo robotico:
1 – statore, 2 – pala, 3, 5 – canali, 4 – rotore
Le macchine pneumatiche con azione di percussione-inversione del corpo lavorante (perforatori) vengono utilizzate per eseguire fori in materiali duri, come cemento e terreni rocciosi. Gli strumenti di impatto, i perforatori, vengono tagliati con uno speciale meccanismo rotante, che garantisce che il pistone-impattatore ruoti in un senso alla volta quando la pelle è al minimo. Pertanto il pistone-urtatore scorre con maggiore efficacia sul materiale da frantumare.
Le macchine rotanti pneumatiche vengono spesso azionate con l'ausilio di motori pneumatici rotanti, il cui schema operativo è mostrato in Fig. 7.
Lo statore di questo motore ha un rotore posizionato eccentricamente e le scanalature radiali hanno lame fatte a mano. L'aria compressa attraverso il canale esercita pressione sulla superficie delle pale che sporgono, e costringe il rotore a girare secondo la linea retta indicata dalla freccia. Si consiglia di uscire nuovamente attraverso il canale.
Le macchine pneumatiche comprendono: – perforatrici, progettate per realizzare fori in materiali di alta qualità; - avvitatori ad impulso, che si dividono in avvolgitori, in cui la coppia massima si sviluppa alla fine del serraggio, e shock-impulso, in cui la coppia avvolgente si trasforma in colpi periodici sull'albero-chiave: - macchine da taglio, con viti Sono consapevoli dell'evidenza di perforazione del rovescio, aperta; – rettificatrici destinate alla pulizia di strutture metalliche, molatura e lucidatura di materiali duri, taglio di metalli e riscaldamento; – coltelli per il taglio della lamiera d'acciaio, che sono prodotti sia con coltelli a disco (in cui il tipo un disco di taglio è azionato dall'avvolgitore, e l'altro è montato liberamente sull'asse), sia con una cinghia (azione vibrante), simili nel design alle forbici elettriche.
Le macchine manuali pneumatiche funzionano con una pressione compressa di almeno 0,5 MPa, il loro peso non supera i 18 kg.
Le macchine manuali azionate da un motore a combustione interna ristagneranno in queste situazioni, se non c'è elettricità quotidiana e c'è un vento compresso. Le più ampie macchine portatili di questo tipo includono martelli perforatori, piedi di porco e seghe. La puzza si verifica con le macchine manuali con azionamento elettrico-pneumatico. Il peso di questo tipo di macchina è elevato, ad esempio un trapano a percussione con un peso di 4 litri. Con. pesare 37 kg.
4. Perforatrici
Le perforatrici sono uno dei tipi più estesi di macchine manuali. Vengono utilizzati per eseguire fori in diversi materiali: metalli, legno, cemento, metalli, materie plastiche, rocce, ecc.
Le perforatrici possono essere classificate: in base alle fonti di energia – elettriche, pneumatiche; per tipo di motore – alta frequenza, collettore; per la rotazione reciproca degli assi del motore e del corpo lavorante - linee rette; per tipo di alimentazione: manuale, meccanica, automatica; per la modalità robotica – leggero, medio, pesante; dalla regolazione della velocità: taglia unica, multi taglia; dopo aver versato sul materiale obliterato: obertal, shock-obertal.
Spesso nella vita quotidiana e nella pratica di installazione è necessario praticare aperture in materiali e strutture di uso quotidiano, argilla, cemento e cemento armato. Per questi scopi, servono sia come macchine portatili che come banchi da lavoro portatili. Le parti funzionanti di tali macchine e macchine sono trapani a piuma, trapani ad anello diamantato, frese ad anello, punte da trapano, ecc.
Punte diamantate
La puzza non si nota a causa della reclusione e del raffreddamento costante durante l'ora di lavoro. Per evitare il surriscaldamento, immergerli periodicamente in acqua.
Quando si fora calcestruzzo con rivestimenti poco abrasivi, vengono utilizzati trapani dotati di piastre in metallo duro realizzate con leghe metallo-ceramiche VK2, VK3, VK6. Queste leghe hanno la minore resistenza all'usura quando lavate. Come unità per tali trapani, vengono utilizzate perforatrici manuali.
La perforazione di aperture nel calcestruzzo di alta qualità (M400-600) viene eseguita con trapani dotati di inserti in metallo duro di leghe metallo-ceramiche VK11 e VK 15, che forniscono un'elevata viscosità e un funzionamento utatsionnoy mіtsnіstyu. Questi trapani possono essere utilizzati da perforatrici basate sul principio dell'impatto e del ribaltamento.
La scelta della tensione e della frequenza di rotazione dei trapani viene effettuata in base al diametro e alla profondità dell'apertura da praticare, nonché dal materiale in cui viene praticata l'apertura.
Per serrare viti, viti, bulloni e dadi, viene utilizzato un cacciavite elettrico IE-3601B. È costituito da un motore elettrico prodotto, un meccanismo di impatto, un cambio, un mandrino e una maniglia. L'avvolgimento del motore elettrico viene trasmesso al mandrino attraverso un riduttore in due parti e un giunto a ganascia, costituito da due giunti (cablato e condotto). La persona che non lavora si offenderà per la connessione. Quando si preme sull'avvitatore elettrico, le loro camme entrano nel fissaggio e la vite inizia subito ad avvolgersi attorno al mandrino. Il fissaggio dell'utensile di lavoro al mandrino è assicurato da una serratura a camma. Per facilità d'uso, mantenere le viti e le viti in posizione durante il serraggio delle viti.
Trapano elettrico: 1 - mandrino, 2 - cuscinetti a sfera, 3 - ingranaggi della ruota del cambio a doppia velocità, 4 - ingranaggio sull'albero del motore elettrico, 5 - motore elettrico, 6 - maniglia, 7 - cavo di alimentazione, 8 - cavo di alimentazione
La perforatrice su supporto elettromagnetico MC-7 è giustamente considerata una delle più popolari. Con il riconoscimento principale della comparsa di aperture di grande diametro, durante il funzionamento di questa macchina, le macchine vengono premiate meno del rumore ricevuto dai compagni in termini di affidabilità e ampie capacità tecnologiche. Il serraggio dei mandrini di serraggio e il grande trasferimento di utensili sono possibili grazie al cono della sede Morse 3 sul mandrino dell'azionamento multifluido grazie alla riserva di tensione.
caratteristiche tecniche della perforatrice su base elettromagnetica MS-7
| Tensione/frequenza, V/Hz | 220/50 |
| Potenza, W | 1730 |
| Mandrino | Saldatura KM3/19mm |
| Quantità di liquidi | 2 |
| Regolazione fluida della velocità | є |
| Il serpente è avvolto direttamente | є |
| Frequenza di avvolgimento, giri/min | 40-140/120-480 |
| Diametro di foratura con fresa ad anelli, max mm | 110 |
| Diametro di foratura con punta elicoidale, max mm | 32 |
| Svasatura, mm | 50 |
| La forza di gravità sull'elettromagnete, N | 18000 |
| Diametro del filo da tagliare, max mm | M24 |
| Dimensioni base, mm | 110x220x57 |
| Altezza max/min, mm | 753/511 |
| Corsa di lavoro, mm | 242 |
| Distanza dall'asse del mandrino alla base, mm | 57 |
| Distanza dall'asse del mandrino al lato anteriore dell'azionamento, mm | 80 |
| massa, kg | 28,5 |
| Nome dell'attrezzatura per robot su tubi | PKT 500 |
Trapano elettromagnetico MS-7
Il banco di foratura radiale Z3080x20 viene utilizzato per tagliare aperture su pezzi di medie e grandi dimensioni. Il piano da banco Z3080x20 è un analogo dei piani da banco prodotti dallo stabilimento di Odessa di piani da banco a perforazione radiale, ad esempio il piano da banco a perforazione radiale 2A554. . Sui piani da banco è possibile eseguire le seguenti tipologie di lavorazioni: foratura, svasatura, svasatura, intestatura e taglio. I Verstat sono installati nella produzione frazionata individuale e nella produzione in serie. L'uso di uno strumento speciale aumenta significativamente la produttività del tornio e amplia la gamma di operazioni possibili, consentendo di tornire le scanalature interne su una nuova macchina, ricavare piastre rotonde da lamiera, ecc. Il trattamento termico con materiali moderni e di alta qualità garantisce la durata delle parti. I piani da lavoro sono realizzati su un impianto speciale, che garantisce l'alta qualità dei componenti. La pressatura e il cambio dei fluidi vengono effettuati dall'idraulica, che è molto affidabile nel funzionamento. 16 diverse velocità e avanzamenti garantiscono una lavorazione economica ed altamente efficiente. I controlli meccanici ed elettrici sono centralizzati sulle ruote anteriori per un funzionamento facile e veloce. Nuova tecnologia di produzione e aspetto modernizzato.
Caratteristiche tecniche
5. Rettificatrici
Le rettificatrici vengono installate nella vita di tutti i giorni per pulire il ferro, rimuovere depositi di metallo, pulire cuciture, lucidare pietre naturali, per tagliare metalli, metalli laminati e iniettori.
Per la smerigliatura e la pulizia le mole e le spazzole abrasive devono essere incollate; per lucidare – feltro e cola rinforzata; per il taglio - mole abrasive e diamantate.
A seconda delle particolarità del processo di lavoro, esistono diversi tipi di rettificatrici elettriche: rettificatrici per punti; levigatrici orbitali; levigatrici a delta; smerigliatrici eccentriche; Levigatrici da taglio.
Rettificatrici per punti.
Queste macchine sono progettate per levigare grandi superfici piane, rimuovere materiale morbido o abradere superfici ruvide. Con l'aiuto delle levigatrici a punto puoi lavorare su legno, plastica, metalli e materiali domestici. Il baricentro di tali macchine è posizionato basso, quindi durante l'ora di lavoro non è necessario avvertire grandi forze. Le stesse rettificatrici per punti possono preparare i bordi e gli smussi dei pezzi tagliati. La finitura superficiale in questo tipo di macchine viene eseguita eseguendo un punto di levigatura lungo rulli diritti. Questo processo è simile alla rotazione dei cingoli di un trattore o di un carro armato. La potenza delle levigatrici a punto varia da 500 a 1200 W. Questa caratteristica significa la levigatezza della levigatura di grandi superfici e la capacità di altri modelli di lavorare senza levigare. La velocità della corsa di cucitura è compresa tra 75 e 500 m/h, il che consente di tenere conto delle specificità dei compiti che si presentano durante il processo di lavoro e le aziende produttrici introducono modelli con velocità di movimento di cucitura regolabile ( graduale e più graduale). Le maniglie aggiuntive devono essere serrate per garantire presa durante la levigatura della superficie dell'area. E la segatura durante il processo robotico viene drenata attraverso un tubo speciale in un sacchetto per la raccolta delle seghe o in un aspirapolvere con collegamenti aggiuntivi. Per espandere le capacità delle rettificatrici per punti, esistono dispositivi speciali, come: un telaio di macinazione, che include la levigatura della superficie del pezzo; una morsa, nel qual caso la rettificatrice può essere utilizzata stazionaria, oppure è presente un apposito supporto che crea un ambiente molto confortevole per il lavoro stazionario; Gli arresti paralleli ed elicoidali, che ampliano le capacità di una forbice fissa, sono necessari, ad esempio, per tagliare superfici parallele precise o smussi su un pezzo lavorato.
Diversi modelli di rettificatrici per punti sono inoltre dotati di un sistema di centraggio automatico dei punti. A seconda del produttore, questo modello del dispositivo robotico può essere utilizzato per levigare linee di levigatura di diverse larghezze e lunghezze. Lo scopo dei listelli abrasivi (per la levigatura fine e la raschiatura grossolana di grandi incrostazioni) dipende dalla dimensione della grana. I materiali non elastici delle tele sono piegati in tessuto di cotone e mostrano un grande vantaggio.
Levigatrice orbitale.
Le levigatrici vibranti sono progettate per la finitura superficiale liscia e fine e sono adatte per lavori di smerigliatura e finitura su vari materiali: dal legno al metallo. Con l'aiuto delle levigatrici orbitali con piastra di base a taglio dritto è possibile levigare grandi superfici. La finitura superficiale in questo tipo di macchine viene effettuata mediante vibrazione del dispositivo smerigliatore, che raggiunge gli avvolgimenti del motore eccentrico montato sull'albero.
La potenza delle levigatrici orbitali varia da 160 a 600 W. Alcuni modelli sono dotati di dispositivi per la regolazione del numero di avvolgimenti del motore nell'intervallo da 14 a 20.000 giri/min, che consente di regolare le caratteristiche della superficie da rivestire.
Le levigatrici vibranti lavano i sistemi di introduzione della sega dal piano di lavoro in un apposito sacchetto raccogli-sega o nel collegamento sega-ventosa attraverso le aperture del foglio abrasivo.
I listelli abrasivi vengono fissati alla superficie della piastra di base in due modi: mediante tamponi a pressione o mediante velcro.
Levigatrice a delta.
Questo tipo di macchina è fondamentale quando si tratta di restaurare infissi, persiane o vecchi mobili.
Queste macchine hanno un principio di funzionamento simile a quelle vibranti, ma attraverso la forma specifica della piastra abrasiva possono essere utilizzate per levigare superfici in aree strette e criticamente accessibili. In tutti i tipi di dispositivi è possibile regolare la velocità di avvolgimento del motore (la potenza di questi dispositivi è compresa tra 100 e 280 W). Possono anche essere aperti per inserire la sega e la carta abrasiva deve essere fissata con velcro. Diversi produttori di levigatrici producono modelli in cui la piastra di levigatura può essere ruotata di 120° per una levigatura perfetta o può essere sostituita rapidamente tramite un fissaggio SDS.
Oltre ai fogli abrasivi in gomma, per le levigatrici a delta vengono utilizzati fogli di panni abrasivi e per la pulizia (per strutturare sezioni piccole e facilmente accessibili di superfici in legno, rimuovere la ruggine dai metalli e vernici opacizzate), nonché fogli lucidanti per la finitura di superfici lisce , lucidatura e lucidatura. Le piastre dell'ugello possono adattarsi a qualsiasi fessura e le piastre di levigatura con speciali forme piatte o ovali possono facilmente gestire forme arrotondate e curve.
Levigatrici eccentriche.
Tali macchine si differenziano dagli altri dispositivi di macinazione in quanto contengono due tipi di mole: una mola eccentrica più un fasciatore, e ciò può comportare condizioni di macinazione anche diverse. Pertanto, con l'aiuto di un'impugnatura rotonda eccentrica, è possibile tagliare ancora più finemente, senza rischi, levigando e ottenendo allo stesso tempo un'elevata produttività di levigatura. È possibile eseguire la levigatura su superfici curve e curve, utilizzando gli scarti della levigatrice eccentrica per strofinare il platorello elastico (piatto di levigatura rotondo).
Questi dispositivi sono dotati di motori con potenza compressa compresa tra 155 e 400 W. Esistono tutta una serie di modelli con la possibilità di regolare la velocità di avvolgimento del motore e, apparentemente, la velocità di lavorazione della superficie del pezzo. Come negli altri tipi di levigatrici, la potenza viene trasmessa attraverso le aperture dei fogli abrasivi. Per rendere il robot maneggevole è presente una maniglia integrata o aggiuntiva, facile da pulire, e affinché all'avvio della smerigliatrice non si verifichino strappi improvvisi, alcuni modelli sono dotati di uno speciale sistema di pressione. Esistono anche modelli con sistema elettronico per aumentare dolcemente il numero di avvolgimenti.
Rettificatrici da taglio.
Particolarmente visibili sono le levigatrici dette “smerigliatrici”. Prima di parlare, questo cosiddetto utensile è stato rimosso per centinaia di ore dal collegamento con l'importazione di utensili elettrici dalla Bulgaria, comprese le levigatrici elicoidali, che sono anche abbastanza simili alle loro controparti nazionali. Sono appositamente progettati per tagliare metalli duri e pietre, sverniciare, pulire, levigare superfici, ecc. Lo strumento di lavoro della “smerigliatrice” è molto spesso un disco abrasivo per tagliare o macinare qualsiasi tipo di materiale. La pelle del disco specifico è progettata per lo stesso tipo di materiale, altrimenti il disco potrebbe danneggiarsi e potrebbero verificarsi lesioni. Il suo diametro è la caratteristica principale della macchina; maggiore è il diametro, più preciso sarà il taglio. La sostituzione del disco, di norma, richiede l'uso di chiavi o di un dado speciale che può essere serrato o svitato manualmente.
Le auto Kutovy sono con una o due mani. Entrambi possono essere dotati di una maniglia aggiuntiva che può essere riorganizzata per rendere il robot più maneggevole.
La produttività delle rettificatrici durante la pulizia dei robot dipende dal numero di passaggi k necessari per la pulizia, dalla velocità di movimento della macchina e dalla larghezza della piattaforma di pulizia b:
Quando si pulisce un cordone di saldatura, smussi o tagli
6. Macchine per il taglio dei metalli
Durante l'installazione di coperture, rame, intonaco, impianti idraulici e altri lavori, ti verrà richiesto di installare lamiere diritte e sagomate con uno spessore fino a 4 mm utilizzando forbici pneumatiche elettriche.
Ci sono coltelli: coltelli, scalpelli, molatrici, stozzatrici e dischi.
I coltelli a coltello vengono utilizzati per il taglio rettilineo e sagomato di lamiere laminate con spessore fino a 3,5 mm. Gli organi di taglio sono coltelli monotaglienti rotanti e non rotanti, tra i quali viene adagiato il materiale da tagliare. Il taglio ottimale tra i coltelli è di 24...25°. Con l'aumento delle dimensioni si creano forze aggiuntive per inserire il materiale dalla gola e con questa variazione aumenta il supporto al taglio. Il fondo non convesso è montato su una livellatrice in acciaio fissata al corpo macchina. La distanza tra i coltelli viene regolata spostando il coltello infrangibile su un piano perpendicolare al piano di taglio. Usando le forbici a coltello, il taglio può essere iniziato dal bordo del materiale.
Il numero di corse in movimento del coltello è 1060…1350 per lama, la velocità di taglio è 1,8…4,0 m/h, la tensione compressa è 0,45…0,55 kW.
rettificatrice manuale elettrica
Caratteristiche tecniche
Vantaggi:
intagliare senza fare trucioli;
sforzo minimo durante il taglio;
un termine banale per il servizio di un coltello da taglio.
La massima produttività delle lame dei coltelli.
de e - eccentricità dell'albero eccentrico, mm; f – deformazione laterale delle parti del meccanismo della testa, mm (f?1.1 è determinata dalla deformazione del rullo); β – tra i taglienti dei coltelli sul piano verticale; K è il coefficiente che rende impossibile all'operatore resistere all'apporto di fattori fisiologici e alla deformazione elastica del tessuto che viene tagliato (K = 0,7 / 0,9).
Coltello da taglio Coltello da taglio senza bordo (piccolo 8.) con bordo (piccolo 9.)
Il robot è dotato di due coltelli: quello inferiore 1, che si inserisce direttamente nel manubrio 2, e quello superiore 3, che è montato nel tallone 4, in modo che abbia un movimento alternativo lungo la boccola 5.
Coltelli a vite per tagli diritti e curvi
Il punzone e la matrice ad alta acidità sono garanzia di un taglio senza graffi.
Il punzone vuoto consente di modificare la traiettoria di taglio in un intervallo di 360°
La scatola ingranaggi stretta e l'evacuazione dei trucioli verso il basso garantiscono una buona visuale del filo.
La parte tagliente consente di guidare lateralmente i coltelli durante il taglio di lamiere fragili
La fluidità di taglio viene modificata da un regolatore elettronico
Caratteristiche tecniche
Kromkorisi.
Faskoznimach SNR-12
taglio di smussi fino a 12 mm di larghezza prima della saldatura su lamiere di acciaio e pezzi piani con uno spessore di 6-40 mm, tubi con un diametro di 100 mm.
Lo smusso SNR-12 viene utilizzato per smussare la lamiera d'acciaio prima della saldatura. È possibile rifilare bordi su un solo lato e su entrambi i lati. La velocità di avanzamento è uguale alla velocità della fresa. La finitura viene eseguita scheggiando i bordi con apposita fresa, e la superficie risulta più ruvida. La smussatrice può essere dotata di frese per lavorazioni in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anche alluminio.
Caratteristiche tecniche della smussatrice SNR-12
7. Macchine per la raccolta di giunti filettati
La maggior parte delle piegatrici, nell'ottica delle produzioni mono e multiserie, è assemblata su gruppi interrati, mentre una piccola parte opera sotto piegatrici adiacenti. Con l'aumento della produzione in serie, è più probabile che i robot di piegatura vengano schiacciati in unità di piegatura adiacenti e, nella mente delle produzioni di massa e su larga scala, l'assemblaggio delle unità diventa uguale e tende a superare l'obbligo di zagalnye. meccanizzazione e automazione dei robot di piegatura.
Quando si meccanizza il processo di serraggio e serraggio di bulloni e dadi, utilizzare uno strumento con azionamento elettrico o pneumatico. In uno strumento con azionamento elettrico da un motore asincrono 9 (Fig. 10a), la coppia attraverso il cambio 5 viene trasmessa ai giunti a artigli 6 e 7, che svolgono le funzioni di limitazione dello scambio di coppia; il giunto è racchiuso sotto l'azione delle molle e 5. La forza della pressione della molla viene regolata sull'albero di uscita. Non è regolata la frizione 3 che controlla la funzione di aumento della punta di lavoro.
Fino all'inizio del lavoro con l'utensile, questo accoppiamento sotto l'iniezione della molla 2 è nello stato aperto. Come risultato della pressione sull'utensile, la molla 2 viene supportata sulla testa del robot e la frizione 3 viene attivata. Alla fine del serraggio o quando viene raggiunto un suono forte, la testa si serra e gli accoppiamenti a artiglio 6 e 7 assicurano la lubrificazione del meccanismo di azionamento. La punta 1 è sostituibile. Quando si installa la chiave a bussola, rimuovere la chiave; quando si installa la vite, rimuovere il cacciavite o il cacciavite.
Riso. 10. Uno strumento con azionamento elettrico (a) e azionamento pneumatico (b) per serrare connessioni filettate.
Le chiavi elettriche con meccanismo a leccatura seguono il principio di funzionamento fino a raggiungere la gola filettata nuda. Lo svantaggio principale di tali avvitatori ad impulsi è il trasferimento della coppia reattiva alle mani dell'operatore, che impedisce loro di ristagnare fino al taglio con un diametro di 12 mm.
In uno strumento con azionamento pneumatico, la forza di rotazione dell'azionamento si traduce in una serie di impatti che si ripetono periodicamente. Quando il grilletto 14 viene premuto sulla taglierina 15 e attraverso di essa sulla valvola 16, viene nuovamente premuto sull'impugnatura vuota e ulteriormente nella posizione vuota del motore pneumatico rotativo 13. Dall'albero del motore, l'avvolgimento viene trasferito al punta di lavoro 1 attraverso un accoppiamento shock-pulse, o si sviluppa con entrambi1. Nell'avvolgere le clips, i rulli colpiscono vigorosamente le alette del perno 10, garantendo un serraggio sicuro; In questo caso il momento reattivo non viene trasferito nelle mani del lavoratore.
Gli avvitatori a percussione possono essere utilizzati con un peso inferiore rispetto agli avvitatori a percussione elettrici. L'aggiunta pulsata di energia alla connessione filettata aumenta notevolmente la tensione in uscita, consentendo la sigillatura di connessioni filettate con un diametro fino a 80 mm.
Il serraggio momentaneo delle connessioni filettate garantirà una connessione affidabile con una buona resistenza al taglio. Poiché il taglio causa difetti, possono verificarsi guasti se il dispositivo di serraggio indica che la coppia di serraggio specificata è stata raggiunta, ma il bullone o il dado non è serrato, ma non ha raggiunto il punto di taglio difettoso. Pertanto, quando si serra la coppia, è necessario verificare visivamente che la testa del bullone o del dado abbia raggiunto la superficie delle parti che si avvitano insieme, o il telaio delle parti di bloccaggio.
Il più evidente è il serraggio che avviene dietro il serraggio del bullone, che è responsabile del trasferimento della base vibrante e dell'accesso per la vibrazione. I soggetti vengono misurati con micrometri o indicatori di tipo saldatura con vari dispositivi.
Avvitatore a percussione IP-3128.
Caratteristiche tecniche dell'avvitatore ad impulsi IP3128: (dimensione 20-42mm)
8. Macchine per la rifilatura del legno
Per il taglio del legno utilizzare trapani elettrici, seghe a disco elettriche, seghe a lancia, stozzatrici, pialle, seghetti alternativi, lucidatrici e smerigliatrici elettriche. I trapani elettrici per legno, in linea di principio, non differiscono dai trapani elettrici per metallo, solo sostituendoli con una rilavoratrice per garantire l'inversione del trapano quando viene rimosso dall'apertura forata. I trapani elettrici standard per legno forniscono un diametro della punta fino a 32 mm e una potenza del motore di 0,6...1,1 kW. Il mandrino del trapano ruota ad una frequenza di 480 e 560 min.
Camicie elettriche. La parte operativa della pialla elettrica IE-5701B è una fresa: un tamburo con coltelli piatti montati su una doppia superficie. L'avvolgimento dell'albero del rotore di un motore elettrico a collettore monofase viene trasmesso all'albero della fresa tramite un'ulteriore trasmissione a cinghia. La profondità di piallatura della pialla può essere regolata da 0 a 2 mm spostando il supporto anteriore lungo il corpo lungo la superficie ruvida mentre si gira la maniglia. La maniglia ha un launcher integrato.
Pialla manuale elettrica RE-600
1.1. Pialla elettrica manuale di standard PE-600 destinata alla piallatura di superfici piane di legno, piallatura di bordi (smussi) durante la preparazione di elementi di strutture in legno. Lo strumento di lavoro di un aereo sono i coltelli.
1.2. La piallatrice è destinata all'uso in zone con clima moderato (ambiente climatico UHL, categoria di posizionamento 3.1 secondo GOST 15150-69 con una temperatura ambiente compresa tra più 35°C e meno 15°C).
1.3. La piallatrice garantisce il raddrizzamento dei trucioli e una regolazione fluida della profondità di piallatura.
1.4. La pialla vita funziona sotto l'influenza di un getto alternato con una tensione di 220 ± 10% e una frequenza di 50 Hz ± 5%.
Caratteristiche tecniche
Le seghe a disco elettriche manuali sono prodotte da un cambio o senza ingranaggi. La sega senza ingranaggi ha un design più semplice, ma poiché il disco della sega è montato direttamente sull'albero motore, la profondità di taglio massima è inferiore a quella delle seghe ad ingranaggi. Sull'albero del rotore del motore elettrico della lama della sega a ingranaggi è montato un ingranaggio che, in tandem con l'ingranaggio, incastrato sull'albero della lama della sega, crea un cambio che consente di spostare verso il basso l'intero avvolgimento della lama della sega. Sulla piastra è installato un motore elettrico che consente di spostare facilmente la sega attraverso il materiale da tagliare e di azionarla manualmente premendo la maniglia per alimentare la sega al materiale. La profondità del taglio viene regolata con una vite. La linea di taglio dritta è assicurata da un tagliere con linea retta. Il design della sega a ingranaggi consente il taglio di tavole e altre parti sotto il taglio. Le rette del taglio possono spostarsi lungo le rette ad arco della staffa fissata alla piastra base motore. Il disco della sega è ricoperto da un involucro asciutto, costituito da una parte infrangibile superiore e da una parte infrangibile inferiore. Quando la sega viene rimossa dal pannello da tagliare, l'involucro sotto l'azione della molla si chiude automaticamente.
Sega circolare elettrica portatile Makita 5903RK
Gli elettroutensili manuali vengono utilizzati per estrarre dal legno scanalature diritte e prese per giunzioni a tenone. Il corpo lavorante della taglierina elettrica è la lancetta del bruciatore (fresatrice).
Nella stozzatrice elettrica manuale IE-5601A (Fig. 300), il motore elettrico dal soffiaggio esterno aziona un albero sottomesso, sul quale è montato l'occhiello del cordino di stozzatura con una linea retta, fissato allo scudo del cuscinetto dell'asta di saldatura. All'estremità inferiore della retta è presente un rullo che termina con una lancia. La tensione del cordino doppio si regola con una vite avvitata nel supporto. Su due colonne rettilinee è possibile trasferire un motore con doppia lancia. L'importante sistema è collegato con molle di sollevamento, che abbassano il motore elettrico nella posizione superiore. La profondità esatta della vasca viene fissata durante il processo di taglio.
Per installare e fissare lo slotter quando si aggiungono scanalature, utilizzare una base, un righello con una vite. Il design dello slotter consente di tagliare doppie scanalature e infilarle con un cordino speciale. Avvia il motore elettrico dello slotter e fallo funzionare con l'aiuto del vimikach.
Installazione dello slotter IE-5607 (Fig. 11). La taglierina è composta da una base con colonne diritte, un motore elettrico a commutatore monofase con isolamento sospeso, un cambio, una lancia da taglio, una linea retta, un accessorio importante, un involucro di asciugatura, un accessorio di serraggio, un cavo di piombo Yu.
Riso. 11. Dovbezhnik elettrico IE-5607
a – progettazione; b-lavorare come debitore; 1 - dispositivo di bloccaggio; 2 - base; 3 - lancetta tagliente; 4 – cuscinetto a rulli; 5 - linea retta; 6 - colonna diritta; 7 - regolazione della tensione della vite; 8 – budello secco; 9 – vite di bloccaggio; 10 - stella metallica; 11 - importanza urgente; 12 - molla cilindrica; 13 - barra diritta
9.Tecniche di sicurezza per lavorare con utensili manuali
Gli utensili elettrici sono prodotti nelle seguenti classi:
Classe I - uno strumento elettrico in cui tutte le parti esposte alla tensione sono coperte con isolamento e la spina ha un contatto di terra.
Classe II: uno strumento elettrico in cui tutte le parti esposte alla tensione sono ricoperte da un isolamento ad alta tensione. Questo strumento non dispone di dispositivi di messa a terra.
Classe III - un utensile elettrico con una tensione nominale non superiore a 42 V, che non ha né lance interne né esterne esposte a qualsiasi altra tensione.
C'è molta sicurezza davanti alla pannocchia.
Gli utensili elettrici utilizzati in ambienti chiusi devono essere fissati con un piccolo cavo (cordone) e una spina. Il cavo elastico invisibile per elettroutensili di classe I ha un nucleo madre che collega il morsetto di terra dell'elettroutensile dal contatto di terra della spina.
Le lampade elettriche portatili sono costituite da una rete asciutta, un gancio per appenderle e un tubo flessibile con una forchetta; La rete è fissata alla maniglia con viti. La cartuccia deve essere inserita nel corpo della lampada in modo che le parti fluorescenti della cartuccia sulla base della lampada siano inaccessibili alla lampada.
Il cavo nel punto di inserimento nell'elettroutensile è soggetto a danneggiamenti dovuti ad abrasioni e piegature con un tubo elastico in materiale isolante. Il tubo deve essere fissato nelle parti dell'alloggiamento dell'utensile elettrico e estendersi da queste fino ad almeno cinque diametri di cavo. L'attacco del tubo al cavo è bloccato dall'utensile.
Le prese a spina 12 e 42 sono progettate per adattarsi alle prese da 220 V. Le spine di tensione 12 e 42 sono progettate per adattarsi alle prese da 220 V.
Prima della pannocchia funziona come segue:
Determina la classe dello strumento nel tuo passaporto,
Controllare la completezza e l'affidabilità del fissaggio,
Controllare la qualità del cavo e della spina, l'integrità delle parti isolanti del corpo, delle impugnature e dei decespugliatori, la presenza di involucri asciutti e la loro funzionalità;
Controlla la precisione del robot Wimikach; robot al minimo;
Viconati (se necessario) collaudo del dispositivo di connessione a secco (DEV),
Gli utensili elettrici di classe I, inoltre, sono tenuti a verificare la correttezza del connettore di terra tra il proprio corpo e il contatto di terra della spina;
Collegare l'elettroutensile con una tensione fino a 42 V fino a quando l'alimentazione elettrica viene inserita tramite un autotrasformatore o il potenziometro viene bloccato.
Non è consentito utilizzare macchine elettriche manuali, utensili elettrici portatili e lampade con relative apparecchiature nel robot, che potrebbero causare difetti.
Puoi essere sicuro durante l'orario di lavoro.
Quando il trapano elettrico è in funzione, posizionare la traccia sul materiale raschiato, nel punto segnato con il trapano, quindi accendere il trapano. Quando si lavora con punte lunghe, è necessario premere la punta fino a praticare completamente l'apertura.
Durante l'ora di funzionamento è necessario rimuovere l'utensile per rimuovere manualmente i trucioli. I trucioli devono essere rimossi dopo aver riaffilato l'elettroutensile utilizzando pinze o spazzole speciali.
Il filo che collega l'utensile elettrico portatile potrebbe allentarsi. Inoltre, oggetti metallici, superfici calde, allentate o ricoperte di olio sono responsabili della disconnessione dei cavi centrali.
Non è consentito lavorare nei seguenti orari:
cedere macchine e utensili elettrici manuali, almeno per un'ora continuativa, ad altri lavoratori,
smontare macchine elettriche manuali ed elettroutensili, effettuare eventuali riparazioni,
tagliare gli utensili elettrici portatili per il filo o toccare le parti degli utensili da taglio che sono avvolti o rimuovere i trucioli, il tirso sul retro dell'utensile, della macchina;
sostituire l'utensile da taglio finché non sarà completamente nuovo;
installare la parte lavorante del mandrino dell'utensile, della macchina e rimuoverla dal mandrino, nonché regolare l'utensile senza collegare alcun tipo di spina;
portare un trasformatore portatile e cambiare la frequenza tra serbatoi metallici e contenitori;
lavorare dai telai allegati, per lavori di verniciatura all'altezza del dovere, lavare le superfici del dipinto o delle impalcature;
usa un trapano elettrico sui guanti.
Il collegamento di trasformatori con una tensione secondaria di 12-42 V può richiedere un cavo e una spina aggiuntivi. La lunghezza del cavo non è superiore a 2 m. Le sue estremità sono saldamente fissate fino a quando il trasformatore non viene bloccato. Sul lato 12-42 V del trasformatore si trova una presa montata centralmente sull'alloggiamento. Nei luoghi in cui è disponibile la possibilità di connessione sicura ad alimentatori portatili, potrebbero essere visualizzati i seguenti messaggi.
Nell'ora del lavoro, è necessario ricordarsi di assicurarsi che i vestiti siano aderenti al corpo, le maniche siano aderenti alle mani, la fodera della giacca sia rigida e i capelli siano ben infilati sotto il copricapo.
Quando si fora con un trapano elettrico, è necessario cucire la pressa in modo che l'estremità della pressa non si accumuli sulla superficie, causandone l'inceppamento.
Quando si utilizzano utensili elettrici, le parti congelate o bagnate vengono bloccate.
Tenere gli utensili elettrici e i collegamenti fuori dalla vista nella misura in cui sono bloccati.
Se durante il funzionamento si verifica un guasto nel cavo o nel trasformatore, è necessario sostituirli. Se viene rilevato un cortocircuito sul corpo dell'utensile elettrico o qualsiasi altro malfunzionamento del robot, la colpa verrà imputata a quest'ultimo.
Quando si utilizza un trasformatore separato, è necessario fare attenzione ai passaggi: nel caso di un trasformatore separato, è consentito che sia sotto tensione un solo ricevitore elettrico; non è consentita la messa a terra dell'avvolgimento secondario di un trasformatore separato,
L'alloggiamento del trasformatore in modalità neutra è soggetto a messa a terra o messa a terra. In questo caso non è necessaria la messa a terra dell'alloggiamento del ricevitore elettrico collegato al trasformatore di sezione.
Tecniche di sicurezza utili dopo aver completato il lavoro.
È più importante mettere le cose in ordine.
Trasforma gli utensili elettrici e le lampade portatili in un luogo sicuro.
Togliti la tuta, lavati le mani con acqua tiepida.
10. Elenco dei riferimenti.
1. M.I.Galperin, N.G.Dombrovsky.
2. Istruzioni tipiche per la protezione dell'orario di lavoro con utensili elettrici manuali TI RM-073-2002.
3. MACCHINE EDILI A cura di D. P. Volkov.
4. Macchine Bud-Tekhnika.ru Budivelnye e proprietà, prove.
Privilegiato...
