I vantaggi più ampi sono disponibili nel mondo dei dispositivi vittoriosi e regolatori. Imparerai come installare correttamente valvole di ritegno, vasi di espansione, ecc. Come installare correttamente i diaframmi per filtrare molte altre cose.
20 delle modifiche più estese che si verificano oggi e oggi i restanti 40 destini:
1. Non allentare la presa sulle valvole di controllo.
17. Viscosità eccezionale dell'accumulo integrale (tempo di integrazione pre-breve) nei circuiti di controllo della temperatura.
Il magazzino integrato non si separa direttamente dal processo di conversione e confluisce solo quando il processo di conversione supera la linea di consegna, proprio come un autodrive di 90 anni.
18. Accumulo differenziale insufficiente nei circuiti di controllo della temperatura e del pH.
Accendete l'accumulo differenziale in tali circuiti e siate innanzitutto consapevoli del rapido risveglio. Basta non rovinare le tendenze: non lasciare che mostrino nuove vette raggiunte da una reazione esotermica o da una curva titrimetrica ripida.
19. Posizionatori non corrosivi nelle valvole dei circuiti liquidi.
Ciò era particolarmente importante quando i regolatori analogici, i posizionatori pneumatici e i grafici Nyquist di booster e valvole ideali erano bloccati. I problemi nel mondo reale iniziano subito dopo la regolazione del banco: forte sfregamento nell'asta indurita e attorcigliata, sfregamento dello stantuffo quando viene premuto contro la sede. Pertanto, la mancanza di capacità funzionali e diagnostiche dei posizionatori intelligenti digitali è un peccato e deve essere punita con la valvola primus della posizione attiva dell'asta (albero) per una valvola cutanea senza posizionatore. Indovina un po', la gente si abituerà, è divertente per un ingegnere e ancora più divertente.
20. Accumulo vizioso di condensa in impianti grandi e speciali.
Dato che sono stati spesi milioni di dollari per un impianto importante, perché non spendere un po’ più di denaro per automatizzare un raccoglitore di condensa da cento dollari? L'installazione di un piccolo recipiente, di un sensore di livello e di un regolatore costerà circa mille dollari. Non è raro sentirsi dispiaciuti per questo. Chi lodano il fatto che quando il raccoglitore della condensa è chiuso, il liquido lo riempie e affonda nello scambiatore di calore, modificando l'area di trasferimento del calore? Chi dovrebbe notare che il raccoglitore della condensa non è più aperto e il vapore si riversa nel sistema di raccolta della condensa? Finché non sai cosa sta realmente succedendo in mezzo a questo “piccolo diavolo”, potresti presto incolpare un altro dispositivo per i tuoi problemi. Una forchetta sull'oggetto del raccoglitore di condensa con una chiave per dadi consente la disconnessione fisica. Non dimenticare di fare scorta di compresse calmanti, poiché i detriti derivanti dal ripristino periodico della condensa e dall'emissione di vapore possono causare mal di mare. I tecnologi e gli operatori si sentiranno sicuramente male allo stomaco guardando l'andamento dei regimi delle loro colonne, evaporatori e reattori, per i quali le autorità hanno speso di più
Scopo e sovraccarico delle valvole
La membrana o il pistone della pompa Primus, che viene rimossa meccanicamente dalla posizione aperta del nucleo e funziona
alla caduta di pressione da zero al massimo.
Riso. 3 - Membrana o pistone della pompa Primus
Valvola con attuatore pneumatico (Fig. 4 e 5)
Questo dispositivo è a membrana o pistone, dotato di elettrovalvola separata 3/2 o 4/2, che alimenta entrambi
allevia la pressione sulla membrana o sul pistone per aprire o chiudere la valvola.
Riso. 4 - Valvola con azionamento pneumatico
Riso. 5 - Valvola con azionamento pneumatico
Conoscenza di base delle valvole ASCO
- Corpo valvola- la parte principale della valvola con tutte le porte e le sedi principali
- Solenoide- un elettromagnete che non disturba le parti sciolte
- Kotushka- la parte elettrica della valvola, che è formata da una bobina con un dardo di rame avvolto e isolato, che crea
flusso magnetico quando viene applicata la tensione - Tubo centrale- tubo in acciaio inox, sigillato su un lato, sigillato per migliorare il campo magnetico della bobina del solenoide quando viene applicata tensione
- Tappo (dado cieco)- nucleo antiruggine, pressato nell'estremità chiusa del tubo centrale per la verniciatura
campo magnetico della bobina del solenoide quando viene applicata la tensione - Gatto schermato- un anello (cioè) installato sul lato aperto della spina per scambiare la vibrazione del nucleo in diverse spire a flusso vivace e variabile
- Nucleo- cesoia in acciaio inossidabile magnetico, che collassa sotto l'azione forze magnetiche(Campi del gatto)
- Molla centrale- una molla che fissa il nucleo quando la bobina è accesa
- Guscio del solenoide- guscio metallico della bobina per protezione elettrica e meccanica, nonché di protezione
acqua e sega - Copertura del corpo (involucro)- una copertura su viti o bulloni, su cui è installato il tubo centrale con le parti interne
- Disco, disco della valvola (pistone)- materiale rinforzato sul nucleo o rivestimento del disco, che si sovrappone
valvola attraverso l'apertura - Disco Trimach- parte della valvola che viene mossa dal nucleo su cui è montato il disco
- Molla a disco- una molla sul rivestimento del disco, che garantisce la chiusura del disco
- Sede della valvola- Bordo appositamente sagomato nella valvola principale
- Apertura principale- il passaggio principale tra le aperture di ingresso e di uscita della valvola
- Apertura bypass- aprire continuamente un piccolo foro o canale, allentando la membrana o i pistoni della valvola
azione indiretta, che garantisce l'afflusso del flusso in ingresso alla morsa dal lato superiore della membrana o del pistone - Apertura in acciaio inossidabile (plastica).- aperture, aperture al centro della membrana o pistone della valvola ad azione indiretta, che apre o chiude il nucleo
- Base solenoide Vuzol- un blocco composto da un tubo centrale, dadi ciechi e un involucro
- Design del solenoide- parti interne che interagiscono con il nucleo di lavoro, realizzate in materiale amagnetico,
serie 300 e magnetica, serie 400, in acciaio inox. Nelle esecuzioni dello scambiatore lo schermo è schermato da una serpentina di rame, dietro al cilindro della valvola è presente uno schermo. È possibile utilizzare altri materiali. Le bobine dello schermo non si adattano alle valvole dello scambiatore. Tubo centrale nelle valvole ASCO/JOUCOMATIC in acciaio inossidabile
serie 300 con metodo di rilascio profondo - Differenziale massimo di funzionamento della morsa (M.R.P.D.)- questa è la differenza massima tra la morsa e l'ingresso
uscita della valvola, dalla quale il solenoide può essere rimosso in sicurezza. Poiché la pressione sulla produzione non è nota, un approccio conservativo è importante in termini di M.O.P.D. la pressione che dà - Differenziale minimo di funzionamento della morsa- questa è la pressione necessaria per aprire la valvola e mantenerla aperta. Una valvola 2/2 con pistone flottante o membrana si chiuderà completamente quando viene raggiunta la pressione più piccola, ovvero la pressione di esercizio minima inferiore. Per le valvole indirette a tre e quattro vie, la pressione operativa minima è determinata tra le porte di alimentazione della pressione e la porta di erogazione della pressione e deve essere mantenuta durante lo stesso ciclo operativo per garantire che la stessa pressione venga trasferita dall'una all'altra. posizione prima
- Vizio di lavoro massimo- una morsa funzionante sull'impianto o sulla linea, che possa essere applicata in sicurezza alla valvola,
Non piangere per la tua rovina, quindi non sposto M.R.P.D. (soggetto a EN-764) - Temperatura interna minima- Per un'elettrovalvola che può accogliere acqua (vapore) si consigliano valori nominali superiori a 0 °C. Se nel funzionamento dell'elettrovalvola non scorre acqua ghiacciata, il valore minimo può scendere fino a -20 °C. Inoltre, le esecuzioni speciali possono essere lavorate a temperature di -40 °C. Consultare il rappresentante ASCO/JOUCOMATIC più vicino
- Temperatura interna massima- valori nominali di temperatura massima, su cui si basano
Nella nostra mente, abbiamo cercato di valutare la sicurezza dell'isolamento del gatto. Il valore è calcolato in termini di risveglio continuo per la temperatura massima del fluido di lavoro nella valvola - Tempo di pregare- un'ora dal momento del collegamento al limite (o dello spegnimento) dell'elettrovalvola fino a quando la pressione raggiunge l'apertura di uscita, che è pari al valore stazionario massimo al quale l'uscita dell'elettrovalvola si collega ai sistemi oh, cosa possono fluire i parametri della canzone
Nota: le valvole indirette a membrana o a pistone non necessitano di una pressione minima di esercizio
L'ora di applicazione dipende da 5 fattori:
- Tipo elettrico: CA o CC
- Lanzug, in quale ora l'ora muore
- La dimensione delle parti arrugginite del meccanismo
- Tipo di valvola: diretta o indiretta
- Un mezzo di lavoro che passa attraverso la valvola, viscosità e pressione
Valvole a due vie
Elettrovalvole a due vie c'è un'apertura di ingresso e una di uscita con collegamenti per tubi.
I seguenti disegni:
- Normalmente chiuso (NC)- la valvola si chiude senza applicare tensione e si apre quando si applica tensione
- Normalmente aperto (ALE)- la valvola si chiude quando viene applicata la tensione e si apre senza tensione applicata
| Fig.6 - Valvole a due vie | Fig. 7 - Valvole a due vie | Fig. 8 - Valvole a due vie | |||
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| Fig. 9 - Valvole a due vie | Fig. 9 - Valvole a due vie | ||||
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Valvole a tre vie
Le elettrovalvole a tre vie funzionano su tre collegamenti di tubi e due aperture. Se una porta è aperta, l'altra è chiusa.
Queste valvole vengono utilizzate per l'alimentazione e il rilascio alternati di pressione dalla valvola a membrana o dall'azionamento unidirezionale.
Le modalità operative possibili sono tre:
- Struttura normalmente chiusa- a causa della tensione, la porta di vita è chiusa e la porta di rilascio è chiusa
con l'apertura dell'azionamento. Quando viene applicata la tensione, la porta della morsa è collegata alla porta dell'azionamento e la porta di rilascio della morsa si chiude - Struttura normalmente aperta- a causa della presenza di tensione, la porta della morsa è collegata alla porta del convertitore e la porta della morsa è chiusa. Quando viene applicata la tensione, la porta della morsa si chiude e la porta dell'azionamento è collegata alla porta di rilascio della morsa
- Progettazione universale- consente alla valvola di funzionare sia in modalità normalmente chiusa che normalmente aperta. Inoltre,
Può essere collegato in modo tale da selezionare tra due porte di ingresso (seleziona) o da dividere tra due porte di uscita (disconnettere)
| Riso. 10 - Valvole a tre vie | Riso. 11 - Valvole a tre vie | Riso. 12 - Valvole a tre vie | |||
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| Riso. 13 - Valvole a tre vie | Riso. 14 - Valvole a tre vie | ||||
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| Riso. 15 - Valvole a tre vie | Riso. 16 - Valvole a tre vie | ||||
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Valvole multivia
Diverse elettrovalvole a quattro vie sono progettate per essere azionate con attuatori a doppio effetto. Questi dispositivi sembrano grandi
o cinque collegamenti per tubi: uno per l'alimentazione della morsa, due per l'azionamento e uno o due per lo sblocco della morsa. In una posizione della valvola
La porta della morsa è collegata a una porta dell'azionamento e l'altra porta dell'azionamento è collegata alla porta del dispenser. Altrimenti, la pressione e la pressione cambieranno
posti sulle porte dell'unità.
Esistono due tipi di valvole:
- Un solenoide (monostabile)- questo tipo viene utilizzato dove è necessario ruotare automaticamente la valvola in posizione di uscita quando la vita è accesa
- Due solenoidi (bistabili)- le valvole con due solenoidi sono vicorizzate se l'apparecchiatura non è tenuta a cambiare posizione all'accensione, garantendo la completa sicurezza per il personale dell'apparecchiatura
La tensione ai solenoidi può essere fornita a impulsi o a lungo termine, in modo intermittente a causa della stagnazione.
Valvole armate manualmente- La valvola di armamento manuale è causata dall'armamento manuale. Girarsi nella posizione di uscita
durante l'alimentazione o l'attivazione la durata del solenoide dipende dalla progettazione.
Esistono 4 tipi di costruzione:
- Discesa elettrica - Edifici: la valvola viene aperta manualmente e chiusa con l'aiuto di una fascetta,
finché non viene chiuso da un'alimentazione di tensione pulsata o sostenuta - Discesa elettrica - Zvezdaniye zakrit: la valvola si chiude sulla pinza se non c'è tensione sul solenoide.
Quando viene applicata la tensione, il nucleo si solleva e rilascia il morsetto, dopodiché la molla di ritorno apre la valvola - Skidannya senza tensione - Chiusura normale: la valvola viene aperta manualmente e premuta chiusa
fornire tensione al solenoide. La valvola si chiude quando la tensione viene rimossa dal solenoide e smette di chiudersi,
finché non lo apro manualmente - Scarica senza tensione - Normalmente aperta: si chiude manualmente e rimane in posizione chiusa quando il solenoide
sotto tensione, quando la tensione viene attivata, il nucleo e la molla rilasciano il bullone e aprono la valvola
Nota: In generale, le valvole armate manualmente hanno una funzione 3/2 universale (U), che consente la selezione tra
funzioni normalmente chiuso (NC) e normalmente aperto (NC), nonché selezione o rilascio.
Esplora altri tipi di costruzione:
- Sostituirò la valvola a mano (senza pressione)
- Anche sotto tensione sono consentite rotazioni nella posizione di uscita (sotto tensione) ed eventuali modifiche manuali del flusso.
Due tipi possibili: normalmente chiuso (NC) e normalmente aperto (ALE)
Nella nostra azienda produciamo un gran numero di valvole pneumatiche. Come driver primari e posizionatori di regolazione. Stiamo parlando di condotte del vapore e valvole pneumatiche su di esse.
Prima di me è possibile che i predecessori installassero valvole “più economiche”, ma ora si vuole già passare alla tariffa “ottimale”. Durante la ricostruzione sono state installate valvole cinesi e turche da parte degli appaltatori. Hanno servito al loro scopo, hanno un brutto aspetto, chiedono continuamente la sostituzione dei tenditori, delle molle, ecc.
Nei luoghi in cui era necessaria la regolazione, sono state installate valvole pneumatiche di posizionamento ASCO. Riguardo a questa azienda saremo circondati da due parole: hanno trovato interessante l'aver lanciato una nuova linea di posizionatori, che non impazzisce con le vecchie valvole. La nuova valvola ha subito pochissime modifiche con il nuovo posizionatore ed è stato necessario sostituire l'intera valvola invece dei vecchi posizionatori. Ancora più efficace in termini di vendite della soluzione, complimenti ASCO. E l'asse da parte mia è estrarre centesimi per nuove valvole dalla società di assistenza, il che non è ragionevole, nemmeno un buon lavoro, quindi c'è un grande svantaggio per l'anima per le consegne ASCO.
Ieri ho fatto il bucato al lavoro fino al primo anniversario della notte. Questa è la vera realtà... Era così prima e continuerà ad essere così.
Un grido alle elettrovalvole, anche se è apparso subito chiaro che ci sono poche ragioni plausibili per il fallimento dell'installazione tramite buone elettrovalvole olandesi con bobina Asco. Lo smontarono e si meravigliarono: si insinuò il sospetto che l'impianto non lasciasse passare l'acqua attraverso le valvole, ma attraverso una scala banale.
E oggi riscaldiamo il generatore di frequenza al motore sul banco di confezionamento. Altrimenti quando cambiano prodotto lì tutto vola come un matto. Hanno avvitato una scatola con un variatore di frequenza - Mitsubishi, un resistore intercambiabile e una macchina automatica - direttamente sul corpo. Asse e tutta la felicità. Quindi ci stiamo gradualmente modernizzando.
In una recente situazione di emergenza mi sono trovato di fronte al malfunzionamento di una valvola elettromagnetica del gas. Il gas è una cosa seria, quindi lo sai e lavane uno nuovo.
Nel sistema automatizzato sono attive le valvole EM vicorie e i regolatori di pressione del gas (beh, valvole con azionamento) dell'azienda bielorussa TermoBrest. Tutto è già stato preparato e solidificato dal progetto... quindi non c'è niente di speciale a cui pensare: devi solo farlo da solo. Insieme: prendendo una morsa funzionante più piccola. Il prezzo dello stesso tipo di valvole in una morsa diversa varia a seconda del prezzo. Ecco perché qui la fornitura costa parecchio, soprattutto perché è necessaria più di una valvola.
Oggi ho provato una valvola non funzionante sul sistema - ma funziona normalmente... D'ora in poi penso - ricordalo già (è difficile averne abbastanza - il gas sarà bloccato, la vibrazione andrà persa) o altrimenti non lasciare che quello nuovo giaccia nella riserva....
216. Per controllare il lavoro e proteggere le menti disattente dell'operazione, le navi devono essere dotate di:
1) valvole di intercettazione o di intercettazione e regolazione;
2) attacchi per piegare la morsa;
3) dispositivi di regolazione della temperatura;
4) annessi esteri;
5) rappresentanti della regione di Rivny.
217. I recipienti dotati di coperchi liquidi sono dotati di dispositivi esterni che impediscono che il recipiente venga pressato sotto pressione se i coperchi non sono chiusi correttamente e sono aperti nella morsa. Tali navi sono inoltre dotate di serrature con chiave.
218. Le valvole di intercettazione e di intercettazione e di controllo sono installate su raccordi direttamente collegati al vaso, o su tubazioni che portano al vaso e dal mezzo di lavoro. Una volta collegati più vasi in successione, l'installazione di tali raccordi tra di loro viene indicata dal progettista.
219. I raccordi possono essere marcati anche:
1) il nome è il marchio del virobnik;
2) passaggio mentale, mm;
3) pressione mentale, MPa (è possibile specificare la pressione di esercizio e la temperatura consentita);
5) marca del materiale della custodia.
220. Le dimensioni, la tipologia degli allestimenti ed il luogo di installazione vengono scelti dal progettista del progetto dell'imbarcazione, in base all'uso specifico e all'impiego richiesto.
221. Direttamente il suo avvolgimento è indicato sul volano della valvola di intercettazione quando la valvola è aperta o chiusa.
222. Recipienti per flussi non sicuri dalle vibrazioni, ignifughi, flussi di 1a e 2a classe di sicurezza secondo GOST 12.1.007, vaporizzatori con riscaldamento a fuoco o gas sono dotati su una linea fornita alla pompa o alla valvola del compressore a saracinesca , che si chiude automaticamente con una morsa da vaso . La valvola di ritegno è installata tra la pompa (compressore) e la valvola di intercettazione del vaso.
223. Sono ammessi raccordi con passaggio intelligente superiore a 20 mm, in acciaio legato o metalli colorati, con passaporto della forma installata, comunque in base allo stoccaggio chimico, alla potenza meccanica, alle modalità di trattamento termico e ai risultati del controllo di acidità preparato senza utilizzare metodi non invasivi.
Gli accessori che possono essere contrassegnati, ma non dispongono di passaporto, devono essere congelati dopo un controllo degli accessori, test e verifica della qualità del materiale. Con questa armatura vlasnik si forma un passaporto.
224. I recipienti in cuoio e i recipienti vuoti autonomi con morse flessibili sono fissati con manometri rettilinei.
Il manometro è installato sul raccordo o sulla tubazione del serbatoio tra il serbatoio e la valvola di intercettazione.
225. I manometri hanno una classe di precisione non inferiore a: 2,5 - con morsa di lavoro fino a 2,5 MPa (25 kgf/cm 2), 1,5 - con morsa di lavoro superiore a 2,5 MPa (25 kgf/cm 2) .
226. Il manometro è selezionato con una scala tale che tra le regolazioni della morsa di lavoro si trova nell'altro terzo della scala.
227. Sulla scala del manometro, il riso rosso viene applicato con l'aiuto di un recipiente, che indica la pressione di esercizio sul recipiente. Il riso rosso è fissato al corpo del manometro con una piastra metallica, rivestita di colore rosso e si adatta perfettamente al bordo del manometro.
228. Il manometro è installato in modo che la sua indicazione sia chiaramente visibile al personale di manutenzione.
229. Il diametro nominale dell'alloggiamento dei manometri, installati ad un'altezza massima di 2 m sopra il livello del parapetto retrostante, non è inferiore a 100 mm, ad un'altezza da 2 a 3 non inferiore a 160 mm.
Non è consentita l'installazione di manometri ad un'altezza superiore a 3 m sopra il livello della maidan.
230. Tra il manometro e il vaso è installata una valvola o dispositivo a tre vie che lo sostituisce, che consente il controllo periodico del manometro utilizzando uno di controllo.
In caso di emergenza, il manometro, che è tenuto in mente dal robot e dalla potenza del fluido che si trova nel serbatoio, è fissato con un tubo a sifone, o con un tampone d'olio, o con altri dispositivi che proteggono dal costante afflusso del mezzo e della temperatura e in tutta sicurezza posso sentire l'odore della speranza del robot.
22 Invece di una valvola a tre vie, attorno al corpo della chiusura è installato un raccordo per collegare un altro manometro.
Su navi fisse, per controllare il manometro, quando si installa una terminologia in questo caso, rimuovendola dalla nave, non è necessaria l'installazione di una valvola a tre vie o un dispositivo che la sostituisca.
Sulle navi da trasbordo, la necessità di installare una valvola a tre vie è indicata dallo specialista in progettazione della nave.
232. I manometri e le tubazioni che li collegano alla nave sono protetti dal gelo.
233. Il manometro non può rimanere fermo in caduta, se:
1) sigillo o contrassegno giornaliero con segno di verifica;
2) il termine di nuova verifica è stato cucito;
3) quando è acceso, la freccia non ruota verso l'indicazione dello zero scala di una quantità che superi la metà del valore previsto per questo dispositivo;
4) rompere le distorsioni o i danni per garantire che la lettura sia corretta.
234. L'ispezione dei manometri con la loro piombatura e marchiatura viene effettuata almeno una volta ogni 12 mesi. Inoltre, almeno una volta ogni 6 mesi, l'autorità del giudice effettua un controllo aggiuntivo dei manometri di lavoro con un manometro di controllo e registra i risultati nel registro dei controlli di controllo. In assenza di un manometro di controllo, è consentita un'ulteriore verifica mediante controllo con un manometro di lavoro, collegato al manometro, in modo da verificare la scala e la classe di precisione.
La procedura per il controllo della funzionalità dei manometri da parte del personale di servizio durante il funzionamento delle navi è specificata nelle istruzioni per la modalità di funzionamento e la manutenzione sicura delle navi, confermate dalla cura dell'autorità della nave.
235. Le navi che operano alla temperatura delle pareti, che vengono modificate, saranno dotate di dispositivi per controllare la fluidità e l'uniformità del riscaldamento in base all'età e all'altezza della nave e di parametri per il controllo dei movimenti termici.
La necessità di dotare le navi dei dispositivi e dei parametri di riferimento richiesti, la velocità consentita di riscaldamento e raffreddamento delle navi è indicata dal progettista del progetto ed è indicata dal produttore sul passaporto della nave o dal proprietario dell'operazione.
236. Il vaso di rivestimento (la parte vuota del vaso combinato) è fissato con dispositivi aggiuntivi per spostare la morsa oltre il valore consentito.
237. Come si bloccano i dispositivi estranei:
1) valvole a molla;
2) importanti valvole di intercettazione;
3) dispositivi esterni pulsati (dali-IPU), costituiti da una valvola di intercettazione di testa (dali-GPK) e una valvola di pulsazione del nucleo (dali-IPK) ad azione diretta;
4) dispositivi esterni con membrane da installare (dispositivi esterni a membrana (di seguito MPU);
5) Concorderò altre cose che verranno fatte bene con l'ente autorizzato.
Non è consentita l'installazione di valvole essenziali su vasi traboccanti.
238. Il design della valvola a molla prevede la capacità di serrare la molla oltre il valore impostato e la molla è protetta da un riscaldamento (raffreddamento) inaccettabile e da un afflusso eccessivo del mezzo di lavoro, poiché esercita una pressione eccessiva sul materiale della molla.
239. La struttura della valvola a molla trasferisce il dispositivo per controllare la funzione della valvola nella stazione operativa tramite la valvola Primus durante l'ora di funzionamento.
È consentito installare valvole ausiliarie senza collegarle per lo sfiato Primus, poiché rimangono al di fuori delle mani delle autorità intermedie (sicurezza delle vibrazioni, sicurezza del carburante, 1a e 2a classe di sicurezza secondo GOST 12.1.007) o delle menti degli esperti tecnologici processi. E qui la verifica del design delle valvole viene effettuata sugli stand.
240. Se la pressione di esercizio della nave è più vecchia o maggiore, la pressione del getto di salvataggio e nella nave la capacità di spostare la pressione viene disattivata reazione chimica o riscaldamento, quindi non è necessaria l'installazione di una nuova valvola di intercettazione e di un manometro.
241. La nave, assicurata ad una pressione inferiore alla pressione del dispositivo di pressione di vita, è dotata sulla condotta sottomarina di un dispositivo automatico di riduzione della pressione con manometro e di un dispositivo aggiuntivo installato sul lato del meno-a-morsa dopo il dispositivo di riduzione della pressione.
Ogni volta che è installata una linea di bypass (bypass), questa è dotata di un dispositivo che la riduce.
242. Per un gruppo di navi che operano sotto la stessa pressione, è consentito installare un dispositivo di riduzione della pressione con un manometro e una valvola ausiliaria sulla tubazione di accensione, che viene fornita alla prima uscita di una delle navi.
In questo caso non è necessaria l'installazione di dispositivi esterni sulle imbarcazioni in quanto non hanno la possibilità di spostare la morsa.
243. Qualora il dispositivo di riduzione automatica per effetto della potenza fisica del centro di lavoro non interrompa lo spostamento della morsa, è consentito installare un regolatore di perdita. Il morsetto viene trasferito alla morsa.
244. Il numero delle valvole esterne, le loro dimensioni e la capacità sono scelti in base alla struttura in modo che nel vaso non ci sia una pressione che sposti il fondo maggiore di 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 2 ) per vasi con morsa fino a 0,3 MPa (3 kgf/cm2), del 15% per recipienti con pressione da 0,3 a 6,0 MPa (da 3 a 60 kgf/cm2) e del 10% per recipienti con pressione superiore a 6,0 MPa (60 kgf/cm2).
In caso di funzionamento delle valvole di intercettazione, è consentito spostare la morsa nella nave di non più del 25% della pressione dell'acqua, che viene trasferita dal progetto e indicata nel passaporto della nave.
245. La capacità della valvola di intercettazione è determinata in base al DE.
246. L'apparecchio straniero arriva con un generatore dotato di passaporto e licenza di esercizio.
Il passaporto, insieme ad altre informazioni, indica il coefficiente di perdita della valvola per i mezzi compressi e non compressi, e la zona, a quale tipo di inserimento.
247. I dispositivi esterni sono installati su tubi o condotte direttamente collegate alla nave.
Le tubazioni di alimentazione dei dispositivi esterni (alimentazione, fornitura e drenaggio) sono protette dal congelamento del mezzo di lavoro in esse contenuto.
Quando si installano più dispositivi aggiuntivi su un tubo di diramazione (tubazione), l'area della sezione trasversale del tubo di diramazione (tubazione) non è inferiore a 1,25 volte l'area della sezione trasversale totale delle valvole installate su di esso.
Quando le tubazioni di ingresso vengono tagliate di oltre 1000 mm, la dimensione dei loro supporti è garantita.
Non è consentita la selezione del mezzo di lavoro dalle tubazioni (e sui tratti delle tubazioni di ingresso dal vaso alle valvole) dove sono installati dispositivi esterni.
248. I dispositivi esterni sono ubicati in aree accessibili per la manutenzione.
249. Non è consentita l'installazione di valvole di intercettazione tra il vaso ed un dispositivo esterno, dietro il dispositivo esterno.
250. I raccordi davanti (dietro) il dispositivo ausiliario sono installati dietro l'installazione di due dispositivi ausiliari e sono bloccati, il che esclude la possibilità del loro spegnimento di un'ora. Quale tipo di pelle ha la capacità di throughput, trasferita dal punto 245 di Vimog.
Quando si installa un gruppo di dispositivi ausiliari e raccordi davanti (dietro) ad essi, il blocco è organizzato in modo tale che, in caso di qualsiasi opzione di collegamento della valvola specificata dal progetto, la capacità totale dell'edificio viene ridotta dall'indebolimento dei dispositivi ausiliari.
251. Le tubazioni di scarico dei dispositivi esterni e le linee di impulso dell'IPZ nei luoghi in cui può raccogliersi la condensa sono dotate di dispositivi di drenaggio per la rimozione della condensa.
Non è consentita l'installazione di dispositivi di intercettazione o altri raccordi sulle tubazioni di scarico. Il mezzo che fuoriesce dalle strutture esterne e dai drenaggi deve essere installato in luogo sicuro.
I mezzi tecnologici tossici, non sicuri per le vibrazioni e resistenti al fuoco che vengono scartati vengono collocati direttamente in un sistema chiuso per un ulteriore smaltimento o in un sistema di smaltimento organizzato.
252. I dispositivi esterni a membrana sono installati:
1) sostituzione di valvole di intercettazione importanti e caricate a molla, quando le valvole nelle camere di lavoro di un particolare mezzo non si irrigidiscono completamente a causa della loro inerzia o per altri motivi;
2) davanti alle valvole di intercettazione, se le valvole di intercettazione non funzionano in modo affidabile a causa della perdita del flusso del mezzo di lavoro (corrosione, erosione, polimerizzazione, cristallizzazione, ebollizione, congelamento) o possibili giri attraverso Una valvola chiusa elimina sostanze pericolose, tossiche , dannosi per l'ambiente e altri rifiuti. In questa tipologia viene fornito in dotazione un dispositivo che permette di controllare l'integrità della membrana;
3) in parallelo con valvole ausiliarie per aumentare la capacità di passaggio dei sistemi di sgancio morse;
4) sul lato di uscita delle valvole di arresto per arrestare il flusso lento dei fluidi di lavoro dal lato del sistema di erogazione e per disattivare il flusso di pressione dal lato del sistema, che influisce sulla precisione delle valvole di arresto.
La necessità di installare dispositivi periferici a membrana e la loro progettazione è determinata dall'organizzazione di progettazione.
253. Le membrane esterne sono marcate, nel qual caso la marcatura non pregiudica la precisione delle membrane.
1) nome (designazione) o marchio del virobnik;
2) numero di lotto della membrana;
3) tipo di membrana;
4) diametro mentale;
5) diametro di lavoro;
6) materiale;
7) la pressione minima e massima di applicazione della membrana in un lotto ad una data temperatura e ad una temperatura di 20°C.
La marcatura viene applicata lungo l'anello perimetrale delle membrane oppure le membrane vengono fissate con gambi di marcatura (etichette) attaccati ad esse.
254. Il produttore rilascia un passaporto per il lotto skin di membrane.
1) nome all'indirizzo del virobnik;
2) numero di lotto della membrana;
3) tipo di membrana;
4) diametro mentale;
5) diametro di lavoro;
6) materiale;
7) la pressione minima e massima di applicazione della membrana in un lotto ad una data temperatura e ad una temperatura di 20°C;
8) il numero di membrane in un lotto;
9) denominazione dei ND, in funzione dell'eventuale preparazione della membrana;
10) il nome dell'organizzazione responsabile dei requisiti tecnici per la produzione della membrana;
11) requisiti di garanzia dell'organizzazione produttiva;
12) la procedura per l'approvazione delle membrane prima dell'operazione;
13) una panoramica del registro delle operazioni della membrana.
Il passaporto è firmato dall'impiegato dell'organizzazione di campionamento e sigillato con un sigillo.
Il passaporto include la documentazione tecnica sui supporti antivibrante, sui sigilli e sugli altri elementi che consentono il funzionamento della membrana di questo lotto. In questi casi la documentazione tecnica non è disponibile se le membrane sono costituite interamente dalle stesse unità di fissaggio.
255. Le membrane esterne vengono installate in corrispondenza degli appositi gruppi di fissaggio.
L'assemblaggio, l'installazione e il funzionamento delle membrane vengono eseguiti da personale appositamente addestrato.
256. È consentito l'uso di membrane estere di produzione estera, prodotte da organizzazioni che non sono sotto il controllo degli enti territoriali dell'ente autorizzato, a meno che non vi siano permessi speciali per l'essiccazione di tali membrane, che sembrano essere un nuovo organo.
257. I dispositivi esterni a membrana sono ubicati in luoghi aperti e accessibili per l'ispezione e l'installazione (smantellamento); Le tubazioni di collegamento sono protette dal congelamento del mezzo di lavoro in esse contenuto e i dispositivi sono installati su tubi o condutture direttamente collegati alla nave.
258. Quando si installa un dispositivo di intercettazione a membrana in sequenza dalla valvola di intercettazione (prima o dopo la valvola), lo spazio vuoto tra la membrana e la valvola è indicato da un tubo di uscita con un manometro di segnale (per monitorare la funzionalità delle membrane).
259. È consentito installare un dispositivo intermittente davanti ai dispositivi secondari a membrana in caso di numero doppio di dispositivi a membrana, per garantire la protezione del sobbalzo dallo spostamento della morsa in qualsiasi posizione del dispositivo intermittente.
260. La procedura per verificare la validità del funzionamento di dispositivi aggiuntivi, a seconda del processo tecnologico, è indicata nelle istruzioni per l'uso dei dispositivi aggiuntivi, approvati dal produttore della nave nell'ordine stabilito.
I risultati della verifica della funzionalità dei dispositivi esterni, le informazioni sulla loro regolazione sono registrate nel registro permanente delle operazioni della nave da parte delle persone che stanno concludendo l'operazione assegnata.
261. A causa della necessità di controllare il livello dell'acqua nelle navi che galleggiano tra il centro e il centro, gli indicatori di livello rimarranno stagnanti.
Oltre agli indicatori di livello, sulle navi sono installati indicatori acustici, luminosi e di altro tipo e blocchi di livello.
262. Gli indicatori di livello della regione sono installati secondo le istruzioni dell'operatore, il che garantisce una buona visibilità della regione.
263. Sulle navi riscaldate con gas semiriscaldati o caldi, in cui il livello di azione diretta può essere ridotto al di sotto del livello consentito, sono installati almeno due indicatori del livello di azione diretta.
264. La progettazione, la quantità e il luogo di installazione degli indicatori dello stesso livello sono determinati dall'ideatore del progetto.
265. Sul segno della pelle sono indicati i livelli superiore e inferiore.
266. I livelli massimo e minimo ammessi nella nave sono stabiliti dal progettista. L'altezza dell'indicatore visibile del livello medio non è inferiore a 25 mm, ovviamente inferiore al livello inferiore consentito e superiore al livello superiore consentito.
Se è necessario installare più indicatori dietro l'altezza, è necessario posizionarli in modo da garantire una visualizzazione ininterrotta del livello dell'altezza.
267. Gli indicatori sono provvisti di raccordi (rubinetti e valvole) per il collegamento al recipiente e la ventilazione dal mezzo di lavoro in luogo sicuro.
268. Quando congelato negli indicatori, il rave come elemento trasparente di vetro o mica viene trasferito su un dispositivo asciutto per proteggere il personale da lesioni in caso di rottura.
Privilegiato...
