Entra a preparar tu local antes de la temporada de invierno. Preparación de cabañas antes de su uso en cobertizos de invierno.

La preparación del parque de viviendas y sus sistemas técnicos de seguridad se realiza según los cronogramas que separan las organizaciones de mantenimiento de viviendas, preparan los comités de las grandes ciudades y confirman el proyecto por el bien de los diputados del pueblo.

El trabajo contiene materiales de Derzhgromadbud, el Ministerio de Vivienda y Servicios Comunales de la RRFSR y otros ministerios y departamentos para el mantenimiento de la vivienda y los servicios comunales.

1. BUDINKS Y TERRITORIOS DE HOGARES

1.1. Territorio nacional

Para garantizar un drenaje seguro del agua de deshielo y de los ríos, es necesario:

• restaurar el territorio al patio, liquidar las batallas y las puertas;
• asegurar la liberación ininterrumpida de gases atmosféricos y aguas talich desde el edificio, descensos (entradas) al sótano, pozos finales en la estructura de suministro de agua;
• Todo el material tamizado se cubre inmediatamente con tierra utilizando apisonadores de bolas (cada 20 cm) y se cubre con una nueva capa;
• los canales de drenaje de agua, las estructuras de drenaje, las ranuras en las bandejas deben limpiarse presionándolos con al menos un 3% de presión contra las bandejas de drenaje y los pozos o trampillas de entrada de agua;
• Limpiar los patios, papeleras y papeleras para eliminar posibles residuos, barro, hojas, etc.

1.2. Pozos

El yeso de las paredes y el fondo de las fosas debe estar intacto, sin grietas ni abolladuras, para que el agua de la superficie y la nieve no se filtre al suelo. El fondo de los pozos debe reemplazarse con un pozo en la estación con una abertura de 12 a 7 cm o una tubería con un diámetro de 25 a 35 mm colocada para el drenaje del agua.

Los huecos en los lugares donde se unen las paredes y los huecos debajo de las paredes se rellenarán con una mezcla de cemento de 1:3. Para evitar caídas accidentales y facilitar la limpieza de la suciedad y la nieve, los fosos deben cubrirse con rejillas finas o metálicas que se abran y que se fijen a la pared con pernos.

Las paredes de los fosos deben elevarse por encima de la acera o pavimento una o dos hileras (10 - 15 cm) y enlucirse con mortero de cemento.

1.3. Vimoshchennya

La energía se llevó a la planta de referencia, dándoles, para una ecualización adicional, una presión de al menos 2 - 3% directamente a las bandejas de drenaje de agua o receptores de agua del sistema de drenaje de aguas residuales.

Todos los agujeros, grietas y hundimientos del suelo que hayan sido reparados después de la instalación o reparación de líneas de ingeniería (suministro de agua, alcantarillado, contraincendios, gasoductos, etc.) deben ser encendidos con prontitud y determinación. ) y actualizó el revestimiento.

Los espacios entre el pavimento (acera) y la pared de la caseta deben limpiarse y rellenarse con betún o asfalto caliente.

Cuando se colocan contra los desagües, las bandejas de drenaje de agua están humedecidas y en buen estado de funcionamiento.

1.4. Base

El saliente de la base debe ser de al menos 3 cm y la parte superior debe terminar con una pendiente de cemento, una solera de cemento o un revestimiento de acero para tejados con un orificio para el drenaje del agua. El vinagre se debe a la correcta forma de la cornisa o al drenaje del agua.

Es inaceptable colocar y congelar la base, para que los fragmentos reparen las grietas y dañen la superficie seca (revestimiento, yeso).

Los zócalos de piedra dañados deben limpiarse y reinstalarse, primero lavándose con agua; Es su responsabilidad cumplir con las reglas de revestir mampostería vieja y rellenar bien las costuras. Retirar el yeso o cubrir la base con el mismo material. La forma más eficaz de proteger la base es revestirla con piedras naturales o baldosas cerámicas. Si es necesario, las bobinas base se protegen del transporte (a bordo de furgonetas, etc.) colocando las bobinas sobre piezas de forma que sobresalgan.

Es probable que se produzcan caídas de piedras macizas u objetivos de la mampostería del zócalo debido a que se mojan debajo de las zanjas debido al número de bandejas y bandejas o a su alta suspensión, así como a un fallo de la suspensión del techo. La mampostería se limpia hasta la mitad del objetivo con un tenedor y se corta el objetivo con un cincel y se coloca un nuevo objetivo sobre una tabla plegable.

Una vez que aparecen rejillas de condensación en el contrapiso, se expulsa a través de las rejillas de ventilación de los contrapisos; primero, desde arriba, es necesario descoser las costuras de la mampostería o aislar adicionalmente la base.

Para casetas de madera, se recomienda reforzar el aislamiento alrededor del perímetro de las paredes exteriores y rellenar la base de madera. Las tablas duraderas en zócalos de madera deben protegerse y recubrirse con acero para tejados. Las tablas que se hayan podrido deben sustituirse lo antes posible. Si el relleno se ha condensado demasiado, sustituirlo por material seco, colocándolo sobre una bola de arcilla compactada de unos 30 cm a lo largo de todo el perímetro del relleno.

1.5. Zonas sótano y zonas técnicas.

La inspección de las instalaciones del sótano y los subcampos técnicos debe ser constante, dependiendo de la ubicación de las unidades y tuberías de calefacción, suministro de agua y dispositivos de alcantarillado.

Las áreas residenciales deben estar secas, limpias, bien iluminadas y tener puertas fuertes que puedan cerrarse con llave. Las llaves deberán guardarse en el apartamento más cercano y el departamento de control de funcionamiento estará en la misma puerta.

Al prepararse para el invierno, preste especial atención a:

a) para la coherencia del diseño de los cimientos, la impermeabilización, las juntas y la conexión de los elementos de los cimientos entre sí y con las estructuras adyacentes; la presencia de posibles grietas, manchas de humedad en las estructuras, secado de estructuras de hormigón, corrosión de las armaduras, etc.

Cuando aparecen condensaciones, manchas secas y moho en paredes, muros y tabiques, así como humedad, acumulaciones y drenajes, es necesario identificar los motivos de su aparición, eliminar todas las fugas de las tuberías, etc. Ventile y seque las áreas del sótano a través de ventanas y aberturas de puertas.

En caso de asentamiento desigual, cuyos signos característicos son grietas en las cornisas, en la parte principal de las paredes sólidas, apertura de juntas verticales y horizontales entre los elementos de las paredes de las cabinas de paneles grandes y bloques, es necesario suministrar balizas. En caso de deformaciones progresivas, para confirmar la ruina del faro, para identificar los motivos del asentamiento y el método de su remoción, es necesario crear una comisión con la participación de representantes de organizaciones de construcción y diseño;

b) sobre las condiciones de temperatura y clima de los locales sótanos y subcampos técnicos accesibles:

• el grosor de las contraventanas en las ventanas y aberturas de puertas rellenas;
• el espesor del cierre de trampillas de seguridad, puertas y cámaras de recogida de residuos;
• aislamiento de tuberías, tanques de agua, puertas de entrada;
• libro de referencia de paletas;
• instalación de resortes y amortiguadores en las puertas de entrada;
• eliminación de todos los defectos en las estructuras del sótano (sótano, paredes, tabiques, etc.);
• Cierres fuertes para el periodo otoño-invierno de ventilación en los zócalos.

Todas las aberturas de ventilación en el zócalo tienen válvulas ajustables, que a menudo se cierran en invierno para evitar el enfriamiento excesivo de la estructura y garantizar una ventilación constante del área;

c) cuando sea necesario realizar limpiezas y reparaciones necesarias de estructuras de drenaje, corrección de pavimentos, aceras, bandejas de drenaje de agua, impermeabilizaciones dañadas, filtraciones en tuberías, etc.; huecos en los lugares donde todas las tuberías pasan a través de paredes y cimientos, que pueden estar seriamente reforzados.

La tubería está sujeta a aislamiento térmico y cumple con las normas; El cubrimiento de defectos en las vías deberá realizarse con cemento duro grado no menor a 100.

1.6. Muros y fachadas

Las paredes se pueden invertir mirándolas desde el suelo, desde balcones, ruedas colgantes, torres telescópicas u otros medios.

Para el correcto funcionamiento de las paredes son necesarias las siguientes entradas:

1.7. Protección de paredes de la construcción.

La principal razón por la que el yeso se colapsa es la humedad. Cuando el yeso se moja, pierde su licuefacción en la superficie. La causa del problema es el mal funcionamiento de los sistemas de suministro de agua, la formación de hielo y ventisqueros en pendientes, pendientes, regaderas, etc.

Todas las secciones horizontales de muros que sobresalgan de la superficie exterior en más de 5 cm, así como las partes de muros que sean susceptibles a la entrada de humedad atmosférica (balcones, cornisas, cinturones, sandricks, parapetos, ventanas, perfilados y de tracción). Las madres culpables mencionan revestimientos impermeables al menos en un 10%. El revestimiento es de acero galvanizado.

Todos los revestimientos de paskovs, sandriks y ventanas en los lugares que tocan las paredes de la fachada deben elevarse al menos 30 mm y fijarse a las paredes en surcos especialmente revestidos. Las bisagras de estos revestimientos están rematadas con una puntada giratoria, sobresalen de las paredes entre 40 y 50 mm y se fijan con un dardo de 1 mm de espesor a los pasadores clavados en la pared debajo de un voladizo de 500 a 700 mm. El revestimiento lineal de la madre culpable gemía bajo las paredes. Los revestimientos lineales, líneas y líneas están galvanizados. El borde superior del alféizar de la ventana se fija con pernos de 25 mm al marco de la ventana; Los bordes laterales de estos revestimientos son los lados rectos que entran en la puerta de los cortacristales. En estos casos, si las ventanas se instalan sobre losas de piedra u hormigón sin barniz, el agua fluirá hacia la pared mediante una lechada o una losa recubierta de acero galvanizado.

Como no es posible endurecer las piezas metálicas, se reparan las varillas en las secciones frontales del yeso viejo, que está dañado o muy desgastado. Antes de aplicar yeso nuevo, se recomienda limpiar la superficie del yeso viejo, cortar las ranuras y limpiar las paredes. Cuando el espesor de la carpa es superior a 3 cm, la superficie de la base se refuerza con una malla de acero, lo que da como resultado un hueco o se trenza con madera a lo largo de las flores obstruidas.

Es necesario controlar la preservación del perfil arquitectónico de las varillas, para lo cual deben ensamblarse solo después de la plantilla.

Ventanas lineales, caños, cornisas, etc. El acero galvanizado para techos no requiere prefabricación y se prefabrica únicamente por razones arquitectónicas.

La decoración de fachada se realiza mediante una única fachada de 2 bolas. Las cornisas, tuberías y aberturas lineales de acero negro para tejados se rellenan por ambos lados con alquitrán de polietileno estándar. No se recomienda recubrir piezas metálicas a temperaturas negativas.

Los balcones deberán estar humedecidos para evitar un drenaje excesivo de agua.

Es importante asegurar una buena impermeabilización del balcón, cubriendo las superficies y cubriendo el perchero. El colgador está fabricado en chapa de acero galvanizado y se fija a los postes de la reja que lo rodea, o al forjado del balcón. La cubierta se coloca debajo de una quilla impermeabilizante, hay una gota y en los lados hay nervaduras curvas.

1.8. Eliminación de grietas en paredes y lugares de reparación.

Las grietas finas (hasta 0,5 mm) están marcadas por el hielo en la superficie del yeso y no deben dejarse inseguras; de lo contrario, deben limpiarse y frotarse con cemento para evitar daños mayores. Para grietas más anchas, coloque “bloqueos de una pieza” sobre juntas de cemento (1:4) o plegables (1:1:6). Se recomienda presionar los agujeros bajo presión.

El refuerzo de los paneles de muro de carga, la expansión de la superficie plana de los paneles en espiral de las losas (cuando el hormigón se astilla debajo de los extremos de los paneles de las losas o se entierra a una profundidad insuficiente de los mismos) se lleva a cabo de la siguiente manera el proyecto.

Reparar un lugar con vientos o marcos que se hayan caído en los muros de la fachada, cornisas, dinteles, ménsulas, desmontando mampostería débil, limpiando cuidadosamente la sierra y vigas del lugar, lo que permitirá avanzar en la colocación y poner una nueva marca en el cemento. superficie Limpieza adicional de la superficie. Siempre que sea necesario reemplazar una gran cantidad de mampostería sin limpiar, instale completamente una viga en I de canal, perfil helicoidal o tipo listón sobre el lugar que colapsó en el orificio previamente perforado. Antes de colocar la viga, debes envolverla con un dardo. La profundidad de inserción de los extremos de la viga en la pared es de 20 a 25 cm.

Si a principios del invierno se impidió que los paneles se congelaran, es necesario cubrirlos cuidadosamente, identificar el motivo en la recepción de los contratistas y organizaciones de diseño y aislarlos de acuerdo con las recomendaciones de AKH im. K.D. Pamfilov a través de organizaciones especializadas.

Si hay costuras irregulares entre las baldosas de la fachada de azulejos de cerámica, limpie sus rastros con un cemento preparado con arena y arena. Antes de frotar, se limpian y reparan las costuras. Las losas de revestimiento se instalan sobre un almacén de cemento al nivel 1:3-1:4 con la superficie de la fachada con adhesivo pegado hasta la corrección del corte. La zona de baldosas que ha sido raspada se toca, limpia y transforma cuidadosamente.

En tales caídas (donde no hay baldosas), el lugar de las baldosas que cayeron se puede colocar con un mortero de cemento, frotar suavemente con la planitud de la superficie frontal de la pared y lijar para que coincida con el color de las baldosas para que coincida con el lugar de colocación.

Si se detecta calidad insuficiente (disección de hileras de mampostería, fresado, vitrificación de la bola exterior) de partes de cornisas, varillas, adoquines, etc. Se sienten animados y renovados.

En las cabinas de madera, las juntas sueltas entre los troncos se calafatean con una masilla de metal y un martillo. El calafateo de paredes más fuerte vibra en los extremos inferiores del corte, el más débil, en los superiores. Es especialmente recomendable calafatear los pilotes ya que son los más resistentes a las heladas.

El relleno de las paredes de marco se lleva a cabo en diferentes momentos.

Las partes no deseadas de la corona se retiran y se retiran de los accesorios y se instalan en lugar de un nuevo inserto de la plataforma con más calafateo.

Las ventanas no flotantes se aíslan pegando juntas de garganta a lo largo de todo el perímetro de los paneles de invierno sin rasgaduras y redondeando los bordes. En el lado del colgador de paleta, pegue las juntas hasta su superficie final y en el otro lado, hasta el punto donde la paleta toca el hombro sellado de los cuartos de los marcos de las ventanas (marcos de las puertas del balcón).

Las ventanas fusionadas se aíslan con juntas encoladas, que se refuerzan, hasta que los paneles de invierno se fusionan en todo su perímetro sin desgarros, constricciones ni redondeos de los bordes.

Las ventanas en paletas emparejadas están aisladas de la misma manera que las paletas de invierno.

Las ventanas y puertas balconeras deben aislarse con juntas adhesivas para reforzarlas, hechas de espuma de poliuretano, que deben reemplazarse en caso de desgaste, y no más de una vez cada 5-6 años. Las juntas se pegan una vez terminada la carpintería y el resto de la mezcla se ha secado completamente con cola 88 “Moment”, aceite rallado, etc. Pegar sobre superficies secas y limpias, manteniendo secas las juntas. No se permite el bloqueo de juntas. Fije las juntas de otros materiales elásticos del mismo modo que las juntas de espuma de poliuretano.

Se permite pegar los espacios entre las paletas de invierno y los cuartos de las jardineras con papeles de 3-4 cm de ancho.

Las puertas exteriores están aisladas con los paneles originales, recortados desde el lado exterior en todo su perímetro, que es antiséptico y se coloca sobre arpillera. Luego vuelva a tapizar la hoja de la puerta con adhesivo o cinta adhesiva. En su lugar, puede utilizar cualquier otro material aislante: lana mineral, lana, etc.

Para un cierre fiable, las puertas exteriores se aseguran con resortes o contadores, cierres automáticos u otros dispositivos.

1.18. dahi

El revestimiento es una de las partes principales de la estructura, fundamental para garantizar su durabilidad.

La conservación y durabilidad de todo estará asegurada por el secado adecuado del revestimiento, la creación de un régimen normal de temperatura y humedad en la zona montañosa y la reparación adecuada del techo.

1.19. Techos de acero

La inspección, limpieza y reparación continua de tejados se realizan de acuerdo con las normas de seguridad vigentes.

Limpiar la capa de nata, cría, irzhi, farbi, lo que haya subido, etc. Observan atentamente al animal desde la ladera de la montaña "a la luz" y también comprueban la presencia de manchas húmedas en el aislamiento del bloque de montaña.

a) el campamento en llamas está bloqueado, por lo que vibra 1 vez cada 3 días. El área reparada se prepara sin preocuparse por la suciedad del techo. Antes de la preparación, el revestimiento debe limpiarse y lavarse. Grietas, debilidades, etc. recubrir con masilla de minio y untar la tapa con minio dos veces en aceite secante natural o verdor;

b) el espesor de las costuras, ranuras, suspensiones, etc., yacentes y alzadas.

Las juntas alzadas y las que se hayan agrietado deben recubrirse con masilla de plomo rojo y enderezarse con mazos de madera. En surcos, surcos blancos y con pequeñas deformidades, es necesario soldar los pliegues;

c) contacto más fuerte del revestimiento del tejado con las paredes y cortafuegos.

Para una correcta adherencia en el nido se corta y limpia el surco a una profundidad no menor de 7 cm y una altura no menor a 13 cm, se coloca el borde de la cubierta de hilera contra el surco, se corta una cuña vertical a una altura de 10 cm, que la policía corta en puntadas de mampostería y las coloca en un árbol de mampostería. ' tapones yani;

d) eliminar agujeros y grietas en el revestimiento del techo.

Los pequeños agujeros y grietas se tapan con masilla espesa de plomo en el lateral de la chimenea, bloqueando la abertura entre 3 y 4 cm y se aplica con una espátula. El grosor de la bola es un poco más de 2 a 3 mm;

e) pronta sustitución de láminas de acero dañadas o inadecuadas.

El lugar correcto es cortar la apariencia del ortocutáneo, de modo que la unión del arco de la armadura de la pendiente quede en las barras de la armadura. Conecte el parche a la hoja que se está reparando. Al finalizar el trabajo, se coloca el parche y se apagan las hojas de la hoja;

e) trabajos de referencia de dispositivos de agua y drenaje.

Los canalones de pared están hechos de dos láminas de chapa de acero para tejados, que están unidas entre sí mediante lados cortos con costuras plegables y tendidas directamente al drenaje de agua. Entre los pliegues había jirones o cordones de amianto, impregnados de plomo rojo.

Es necesario que la abrazadera, que elimina el desgarro, se mueva entre los rodillos de rigidez, evitando así que el tubo se mueva. La altura de los desagües debe ser al menos 20 cm superior al nivel del pavimento, para que los tapones no se abran al drenar el agua de deshielo;

g) correcto recubrimiento de los surcos y cutículas;

h) revestir paredes cortafuegos y tuberías de humos y ventilación con acero galvanizado;

i) refuerzo de vallas, respiraderos y parapetos;

j) obstruir la autoinstalación con bolsas de antenas en el techo.

1.20. Tapa blanda

Limpiaré la funda de suciedad, hojas, sierra, etc.

Verkhniy Zakhisniy Pokrіvli, vacilantemente periododis, 1 vez por 3 rocas de promzuvati (Farbuvati) con una masilla de puré es 1 vez por 5 lacas de betún de roca con un 15% de polvo de Alyumini y barnices Rounthus.

En el techo es necesario asegurar:

a) la integridad del kilim enrollado. Limpie el área dañada y cubra con masilla, sierra y madera viejas, seque el material y la base. Pegue parches sobre masilla caliente, cruzando el área dañada de 10 a 15 cm;

b) eliminación de polvo, “bolsas manchadas”, techos dañados, otras aberturas, etc., y reparación del techo.

Para corregir tales defectos, haga una incisión en forma de cruz; el material de cobertura está torcido por 4 lados; limpie la superficie de la base debajo del material, séquela, cúbrala con masilla, después de lo cual el material se pega a la superficie con bolas, colocando parches de 10 a 12 cm de ancho en las costuras (cortes);

c) instalar soportes adicionales en el piso, luego shagliv. más detrás del proyecto;

d) Molino de referencia de losas y pisos de hormigón armado. La consistencia del revestimiento se comprueba con una tira de madera. Las pequeñas desigualdades deben eliminarse rellenando los fosos con asfalto. Uno de los fenómenos más desagradables que surgen de las goteras y el deterioro de los tejados es la presencia de torceduras en las pendientes y ranuras de los tejados. Para corregir este defecto es necesario alinear los soportes. En caso de úlceras locales, se permite nivelar la superficie con pasta asfáltica sobre un kilim enrollado. bola superior. Las grietas encontradas deben cortarse en ranuras de 1 a 1,5 cm de ancho y 3 cm de profundidad, limpiarse con una sierra, humedecerse y rellenarse con mortero de cemento ácido. Las superficies menores sobre losas de hormigón armado deben limpiarse y enlucirse con yeso de cemento.

Se debe prestar especial atención al contacto entre la cubierta y la estructura que sobresale: paredes, parapetos, conductos de ventilación, chimeneas, etc. La quilla enrollada superior, donde hace contacto con paredes, parapetos y otras superficies verticales, se puede reparar, salvando la quilla vieja. Para ello, se retira la quilla vieja y se limpia la superficie interior con una amoladora y una sierra. Cubra la parte superior con una imprimación y pegue un rollo adicional de colcha para que el panel quede en la pared y llegue al techo.

Luego aplique una hoja doblada de kilim enrollado sobre la masilla, superponiendo el área de contacto. Puedes reemplazar el antiguo por uno nuevo enumerando todos los pasos en la descripción en orden.

Para prolongar la vida útil de la cubierta enrollada, es necesario realizar un sellado con barniz bituminoso con un 15% de polvo de aluminio añadido y una imprimación frontal con barniz o revestimiento impermeabilizante o grava triturada sobre betún refractario.

Para drenajes internos es necesario asegurar:

a) mayor contacto embudos de drenaje drenaje interno de Dakhiv;

b) correcta colocación de juntas en la estructura del sistema de drenaje interno y techado. Para ello, la parcela que linda con el árbol en un radio de 1 m se corta a lo largo del radio en 6 lugares. Los extremos del kilim se empujan con cuidado hacia atrás. Pegue con cuidado los espacios entre las tapas y los bordes de la regadera sobre masilla caliente en el lugar correcto. Agrega otra bola de material enrollado. Es necesario asegurar un fuerte sellado del kilim y una adhesión retina recubierta;

c) conectar elevadores de alcantarillado con tuberías cuesta arriba;

d) la presencia de bandejas de hormigón armado para el drenaje de aguas residuales.

1.21. Recubrimientos sin rollo

La razón principal para el uso de revestimientos sin rollo es la integridad de los elementos de hormigón del techo. Para ello es necesario renovar rápidamente la falda impermeabilizante.

Al mirar periódicamente a su alrededor, es necesario mostrar respeto:

• para la conservación de elementos de hormigón armado (deterioro de masilla, corrosión de elementos metálicos);
• para colocar juntas en la entrada de paneles de bandejas colectoras de agua en tanques de agua;
• al cuello de la tubería de la boquilla de drenaje y al balde seco;
• máquina de sellado para el dispositivo de rebose de emergencia en la bandeja del embudo: cuando se pone en funcionamiento, la confiabilidad de este dispositivo debe verificarse probando bajo el flujo de la bandeja del embudo hasta el nivel de la visera inferior;
• al mismo tiempo, pasando por elementos de comunicaciones de ingeniería, casetas de salida, conductos de ventilación; fijación de extensiones de tuberías; instalación de tuberías para el sistema interno de abastecimiento de agua en la montaña;
• por la presencia de depósitos secos en las tuberías de los embudos de drenaje, la presencia de suciedad y escombros, especialmente en la regadera y en las esquinas de la bandeja de drenaje, y objetos extraños en el revestimiento. Se puede limpiar la superficie y eliminar los objetos extraños;
• al molino de masilla impermeabilizante kilim, especialmente en los lugares donde la superficie pasa de horizontal a vertical (obteniendo nervaduras y policías, colocando policías en la pared, etc.). Kilim no tiene la culpa de la formación de grietas, eliminación y eliminación de planos verticales.

Al utilizar bolsas sin rollo, se protege lo siguiente:

• hacer agujeros en los paneles del techo y en las bandejas de drenaje;
• fije cualquier pieza con tacos a los paneles del techo y a las bandejas de recogida de agua;
• instalar soportes, tuberías y otras unidades adicionales en los paneles del techo y bandejas de recolección de agua sin contacto con la organización de diseño que desarrolló el proyecto;
• eliminar el agua de las bandejas de recogida de agua y de los paneles del tejado una vez finalizados los trabajos de reparación;
• acceso a dispositivos de terceros, que puedan dañar los elementos de la bolsa sin ruedas.

En caso de que se identifiquen defectos importantes o en una situación de emergencia, la comisión debe ser informada fehacientemente por representantes de la organización de diseño, que redacta un informe de inspección y presenta propuestas específicas para eliminar los defectos.

Durante el funcionamiento, es necesario limpiar periódicamente el estanque con escobas y raspadores de madera. No está permitido atascar objetos metálicos para su limpieza.

Para eliminar los defectos en los paneles de techo de concreto y las bandejas de recolección de agua que surgieron durante la operación por diversas razones, es necesario quitar los siguientes robots: quitar la bola de concreto, limpiarla con raspadores hasta que la bola se agriete, raspar Ir a la superficie limpia, aplíquelo con un lápiz o una bola de aserrín de emulsión de PVA, 1:1, después de la bola seca de PVA, aplique una bola de resina de polímero-cemento (su stock: emulsión de PVA y cemento grado 400 con consistencia de resina de cemento). Además, aplique impermeabilizante seco en el área reparada. De manera similar, se reparan las grietas en los paneles del techo, en cuyo caso se frotan las grietas finas y las grietas con un ancho de más de 0,2 mm se abren, limpian y nivelan. Para rellenar grietas, se pueden utilizar composiciones epoxi.

Se requieren reparaciones permanentes para el área recién dañada del kilim de masilla. Para hacer esto, use un raspador de metal o una espátula para limpiar el área dañada de la masilla vieja, retire las secciones del kilim de masilla que se alisaron alrededor de los bordes, pele o enjuague la superficie con agua.

Una vez seca la masilla de emulsión bituminosa, aplicarla con un lápiz en dos bolas de 3 a 4 mm cada una con un secador de bolas.

1.22. Cubiertas de pizarra

Los principales defectos de las estructuras portantes de las estructuras son: deformación y desplazamiento de elementos adyacentes, falta de superposición adecuada, falta de resistencia en los lugares donde se reciben las estructuras y en los que sobresalen de la estructura, sujeción debilitada de los elementos que estaban cubiertos antes. la reja.

La penetración del tejado sin daños visibles puede deberse a una superposición insuficiente de las tejas o de la superficie del tejado, así como a crecimientos de musgo en la parte exterior del tejado. Una filtración excesiva de agua provoca que las rejillas bajo el tejado se pudran, lo que dificulta las reparaciones. Se retira la teja que está agrietada y se retiran y golpean las flores con las que fue clavada. Las losas nuevas se colocan sobre pernos colgantes que se clavan al borde del panel inferior o sobre sujetadores de acero en forma de S que se usan para asegurar el borde inferior de la losa superior al borde superior de la losa inferior (superpuestas). Al traducir, es necesario quitar la tapa. Puede colapsar en filas verticales y horizontales. Las flores se cortan con unas pinzas y el exceso se retira más tarde o se introduce en el revestimiento con golpes. Limpiar las baldosas con un cepillo de acero y colocarlas. Miro la rejilla y la enderezo, le pongo una bola de fieltro nuevo y luego la cubro con tejas. El techo debe estar sellado.

Al reemplazar una lámina de pizarra, afloje los tornillos de la lámina superior, desatorníllelos y retire la lámina dañada. En este punto, instale uno nuevo y vuelva a apretarlo con tornillos. Es necesario colocar un sello suave debajo de los tornillos; de lo contrario, el agua fluirá a través del tornillo y debajo del revestimiento. Además, el revestimiento permite que el revestimiento se deforme durante los cambios de temperatura sin tensiones ni grietas. Coloque las sábanas de modo que se superpongan por el lado que da al viento principal y al tablero.

1.23. Condiciones de temperatura y clima en zonas montañosas.

Es especialmente importante mantener una temperatura y un régimen climático normales en la zona montañosa, de modo que la diferencia de temperatura entre el aire exterior y la zona montañosa no supere los 2 - 4 °. Este modo evita la formación de condensación en las estructuras, hielo y astillas en el techo. La alteración del régimen de temperatura y humedad de la zona montañosa se produce principalmente por la penetración de viento cálido y humedad.

Con este método, el régimen debe garantizar:

a) aislamiento térmico de losa de montaña. El relleno se coloca en un molino seco y esponjoso con un pico de cera o arcilla encima.

Los paneles aislantes (por ejemplo, lana mineral, paneles de fibra de cemento, etc.) deben colocarse firmemente, sin espacios y con una solera de soporte. Evidentemente la formación de grietas y reparaciones en arcilla, cera y aceite de alquitrán en paredes de yeso.

La bola de mastila debe hacerse sin interrupción de al menos 2 cm. El espesor del relleno sobre losas de madera no debe ser inferior a 16 - 18 cm, sobre hormigón - 22 - 25 cm. Al cubrir el piso con yeso seco, los palos entre las hojas se deben pegar con un papel fino o papel pergamino. Si los yeseros revocan cornisas y elementos prefabricados, recubrir las superficies rodantes y paredes en los lugares de instalación de las cornisas con yeso húmedo de al menos 10 cm de ancho, para mejorar el aislamiento térmico de las paredes se recomienda esponjar. la saliva o aumentar el espesor. No está permitido masticar el aislamiento;

b) aislamiento térmico de la zona montañosa por la penetración de calor desde la celda de salida.

Las puertas y fachadas de las instalaciones de montaña se revestiron con tejados de acero sobre amianto o completamente empapados en arcilla. Para un revestimiento grueso, se necesitan almohadillas viscosas para reforzar el caucho, gomaespuma u otros materiales elásticos. Las puertas y escotillas de la montaña deben mantenerse cerradas con llave. Las llaves se guardan en el apartamento más cercano y en la puerta;

c) aislamiento térmico de conductos de ventilación de cámaras y pozos.

Es importante conseguir el máximo sellado de todos estos dispositivos, así como una supervisión constante de los mismos. Todas las grietas, hendiduras y defectos en las paredes de los conductos, cámaras y pozos de ventilación requieren secado.

Los espacios entre losas de escoria y yeso se rellenan con mortero de yeso y entre losas de escoria y hormigón, con mortero de cemento. En ciertos tipos, se permite insertar cajas de losa perfiladas y encajadas en el espacio entre las losas (no más de dos inserciones por 1 m2). Si las juntas de las losas de cajas y pozos están dañadas, asegúrelas completamente por secciones o en su conjunto. Esta fijación se puede realizar con el fin de instalar un marco de acero calentado a lo largo de los bordes de las cajas y de las secciones transversales cada 0,7 - 1 m, el marco se fija a la parte superior del techo con anclajes.

Al reemplazar grandes secciones de cajas, es posible eliminar ricas losas huecas de escoria de yeso. Las compuertas reguladoras y las válvulas de mariposa en los ejes de escape están ubicadas en la estación de referencia y son fáciles de cerrar y abrir. En invierno, para cambiar el tiro en los sistemas de ventilación por extracción (para no aumentar la cantidad de aire de extracción en los apartamentos fuera de lo normal), cierre las válvulas y compuertas con frecuencia dependiendo de la temperatura del aire exterior. Sin embargo, por el bien de la mente de nuestro pueblo, no podemos permitir que se cierren por completo.

1.24. Molino de referencia para tubos de chimenea en Boriv

El reemplazo del marco enmarcado con la reubicación de las tuberías y tuberías circundantes debe realizarse con un marco en una máquina plegadora o de espuma.

Se actualizan los cabezales de tubería diseñados. Sustituye las cadenas vitrificadas y diseñadas por una cadena roja de corte plegable. La parte superior de la cabeza se cubre con una tapa de metal o se recubre con mortero de cemento y se vidria. El pilote se fija antes de colocar la tubería con varillas galvanizadas y pernos, que se introducen no más de la tercera o cuarta fila de mampostería en la parte superior de la cabeza.

Para que sea más fácil identificar defectos, la superficie exterior de las válvulas de humo y ventilación (en los bordes) debe pintarse de color blanco.

1.25. Aislamiento térmico de tuberías centrales.

suministro de agua caliente y abrasadora

Reparar varios tipos de fugas en tuberías, tuberías combadas, líneas divisorias, reorganizar o instalar suspensiones adicionales para asegurar las tuberías a las estructuras sanguíneas, en un soporte de un tipo de no más de 3 m.

El aislamiento térmico de las tuberías entre montañas debe ser completo y suficiente.

Los diseños de cableado y las áreas dañadas en el aislamiento se limpian de suciedad, madera y sierras, las piezas metálicas se cubren con recubrimientos anticorrosión (barniz bituminoso) y luego se aíslan con masilla, esteras, escarlata y segmentos.

La masilla más exitosa está hecha de arcilla blanca con la adición de al menos un 30% de aditivos. Se permite aislamiento con espuma tipo poliuretano. El espesor del aislamiento no es inferior a 50 mm (2 bolas de hasta 25 mm). Cubra con aislamiento todas las superficies de las líneas de distribución que se calientan, incluida la calefacción central y el suministro de agua caliente, incluidos los destiladores, los colectores eólicos y otras conexiones.

A menudo, para las reparaciones, se junta lana de escoria, se coloca entre dos hojas de papel fino y el material curado se refuerza con tejas. Luego, las madres se cosen con madera blanda con un diámetro de no más de 1,5 mm. El aislamiento aplicado a las tuberías se presiona con anillos de madera o acero negro cada 20 cm.

Los elevadores de alcantarillado, al pasar por una montaña, se conectan con tuberías cuesta arriba, de modo que el condensado que se deposita en las tuberías no se escurre por los desagües hasta el punto de desbordamiento. Si tal defecto es evidente, es necesario limpiar la varilla y calafatear nuevamente, llenando 2/3 del tubo con cuerda de resina y sellándolo con mortero de cemento. El tubo ascendente de alcantarillado está aislado con una carcasa de escoria de 5 a 7 cm de espesor o una caja de madera de escoria de 10 a 15 cm de espesor.

Si todos los tratamientos anteriores no garantizan las condiciones necesarias de temperatura y humedad, es necesario examinar en detalle los dispositivos de ventilación a partir de las conclusiones de las organizaciones de diseño.

La ventilación se produce a través de las buhardillas, las repisas de ventilación y los respiraderos finales. El área del corte de las ventanas o respiraderos del auditorio en el piso no puede ser menor que 1/300 - 1/500 del área de la superposición de la montaña, es decir, cada 1000 metros cuadrados del área de la montaña, Se requieren no menos de 2 a 5 m2 de ventanas o conductos de ventilación. Además, es importante instalar estos dispositivos de forma que se asegure una ventilación completa de la zona de almacenamiento, lo que evita la congestión local (aplastamiento de las bolsas).

Las ventanas del auditorio deberán estar equipadas con persianas. Dado que el área de las persianas existentes es insuficiente, es necesario ampliarlas.

Las rejillas de ventilación de la cornisa pueden tener espacios entre la cornisa y el techo (ventilaciones de grietas) de 2 a 2,5 cm de ancho o aberturas de 2020 cm de ancho en la parte de la cornisa de la pared.

Las ventilaciones de cumbrera se instalan con una anchura total de 5 cm, los dispositivos de transferencia contra la nieve o la apertura a una distancia de 6 a 8 m de las tuberías, veletas y bandejas.

Con los suministros técnicos plegables más avanzados, es necesario contactar con las organizaciones de diseño para obtener documentación técnica para organizar las unidades de almacenamiento y almacenar hielo.

1.26. Hornos, chimeneas, chimeneas, cabezales.

Antes de la operación, solo se permite un horno válido, lo cual se registra en un documento en el formulario instalado.

A la hora de preparar la estufa y mantenerla en su lugar antes del invierno, es necesario:

• reemplace las piezas que tengan grietas por otras nuevas;
• cubra las grietas del yeso con arcilla después de haberlas limpiado;
• huecos como marcos, puertas, cerrojos y cascos, masilla con cordón de amianto;
• renovar los hornos empotrados retirando y girando frecuentemente el horno;
• sustituir los accesorios de la estufa que hayan quedado inutilizables por otros nuevos (estufas y puertas sopladoras, cajones, desagües, puertas de limpieza, etc.);
• reemplace las rejillas quemadas por otras nuevas;
• cuidar los electrodomésticos que ha adquirido, reorganizando, si es necesario, las aberturas del hogar (que estarán bloqueadas por puentes del objetivo);
• sustituir las láminas del hogar que hayan quedado inutilizables por otras nuevas de acero negro para techos de 70-50 cm (las láminas del hogar deben cubrirse con una base y zócalos; se colocan sobre una bola de amianto de 5 mm de espesor) ;
• enyesar las tuberías y revestimientos de las estufas y caños del local, y en la ladera frotar, pulir, numerar;
• reparar y reparar de forma fiable capotas y sombrillas defectuosas; relevar las cabezas;
• cambiar los parachispas (malla metálica con aberturas de 5 mm) dañados en tuberías con revestimientos que puedan incendiarse.

Los dimari y las tuberías deben limpiarse del hollín y los que se hayan derrumbado se deben lavar. En dimaris se verifica la gravedad de los antojos. En invierno, se debe tener cuidado con el área de vivienda y operación del bocio y evitar ingresar para limpiar los fuegos de las estufas en funcionamiento.

Antes de la temporada de cosecha, se debe instruir a las personas que están pelando en los hornos. La formación se registra en un diario especial.

Defender:

• estufas oxidadas que presentan grietas, puertas defectuosas, dimensiones insuficientes de la estructura de las paredes que se incendian, tabiques y recríticos, así como estufas sin láminas del hogar;
• guardar y secar leña, carbón y otros materiales combustibles en las estufas encendidas, así como almacenar el fuego de las cámaras de combustión de las estufas;
• Stastovovat para encender estufas en áreas de fácil uso;
• privar la estufa sin supervisión durante la hora de calefacción, confiar la calefacción a niños, calentar la estufa continuamente durante más de 3 años.

1. PRODUCCIÓN DE INGENIERÍA

2.1. Salas de calderas abrasadoras

Es necesario realizar una inspección minuciosa de las calderas y de la sala de calderas existente, y comprobar en todo momento:

• la cantidad de daños mecánicos a las superficies calefactoras de las calderas, su resistencia y limpieza de productos de combustión inestable (forúnculos, hollín, sedimentos, cenizas, etc.);
• la importancia de la fijación de los equipos (bombas y sopladores, extractores, intercambiadores de calor, etc.);
• confiabilidad de los accesorios, conformidad de tamaños y números estándar, características de diseño y corrección de su instalación;
• Disponibilidad y confiabilidad de reguladores automáticos y dispositivos de control.

Los culpables son calderas, revestimientos y conductos de humos defectuosos. cerdos, accesorios, reguladores automáticos y dispositivos de control. Las fugas en las juntas de las calderas seccionales chavun se producen al apretar los pernos de acoplamiento o al volver a ensamblar las secciones enrollando el cordón de asbesto en el cable. Si se detectan grietas en las secciones de la caldera, se deben reemplazar las secciones.

Los daños en las juntas rodantes de las tuberías de acero de calderas de agua caliente se dirigen a las tuberías. Si las conexiones de las bridas son débiles, es necesario apretar los pernos y cambiar las juntas.

Vorushenka, sin marcar por la pila de pirvli gydravlichny, masilla especial Vyprobuvan Kotliv, preparada con 70% de arcilla en 30% de Azbestu, Yaka está en blanco hasta el garyach en la parte superior de la caldera en la parte superior de la caldera en tres bolas con un desnudo de 25 mm. Aplicar el balón ofensivo después de colgar completamente al frente. Las juntas de temperatura en la parte superior y las grietas del revestimiento se pueden rellenar con cordón de amianto. Es recomendable rellenar los huecos de las perreras con mortero de arcilla. El espacio entre la puerta y el marco no debe ser superior a 3 mm.

Para evitar que el viento sea detectado y eliminado, se recomienda cubrir la compuerta con una caja cuyo tamaño corresponda al tamaño de la compuerta en posición abierta.

Cuando se aflojen los pernos de cimentación para asegurar las bombas subcentrales a la losa de cimentación, apriete los pernos y verifique la consistencia de los ejes del motor y de la bomba.

Una vez finalizada la reparación de los calderos, realice sus pruebas hidráulicas. Antes de instalar el sistema hidráulico, intente limpiar cuidadosamente todos los accesorios, frotar los grifos y válvulas, cerrar bien las tapas y trampillas, bloquear las válvulas laterales, en el dispositivo de drenaje más cercano a la caldera de vapor o en la línea de derivación de la caldera de agua. . Mientras tanto, las calderas serán probadas y conectadas al sistema de combustión.

El tamaño del tornillo de banco para calderas de agua caliente debe ser de 1,25, o al menos 4 kgf/cm 2 .

Pruebe la presión de prueba durante 5 minutos, luego redúzcala a la presión máxima de trabajo, que debe mantenerse durante una hora, necesaria para una inspección detallada de la caldera.

Las calderas parecen haber sido probadas, ya que al estirar una línea de 5 hilos debajo del tornillo de banco de prueba instalado, no se producirá caída del tornillo de banco ni defectos visibles.

Después de probar las calderas, se debe verificar que todas las instalaciones de las instalaciones de calderas (hornos, ventiladores, bombas, motores eléctricos, dispositivos externos) funcionen de manera adecuada y efectiva con un funcionamiento ininterrumpido de la sala de calderas durante 48 años, con La unidad de piel es estrictamente la culpable para propratsyuvati no menos de 7 años.

En caso de accidente es necesario actuar de acuerdo con los suplementos recomendados. 1.

2.2. Preparación de mediciones térmicas.

En los límites térmicos es necesario realizar dicho trabajo.

1. Canales, cámaras, pabellones, apoyos, pasos superiores:

1) cerrar las aberturas en las paredes de los canales y cámaras de paso, insertar las etiquetas desplegables;

2) sustituir las piezas averiadas y los soportes de rodadura;

3) reparar las calles, plazas y recintos cercados con estructuras metálicas;

4) renovar la fabricación de estructuras metálicas;

5) limpiar con jorges las tuberías de drenaje que conducen al drenaje de la mula;

6) restaurar y reparar las ruinas de las escotillas;

7) limpiar fosas y fosas de lodo.

1. Tuberías, accesorios y equipos:

1) sustituir las tuberías que se hayan corroído;

2) cocinar y cocinar alrededor de las tuberías;

3) reparar el aislamiento térmico con revestimiento y revestimiento anticorrosión actualizados;

4) abrir y realizar una inspección de las válvulas de cierre, drenaje, drenaje y control (purgadores, válvulas, válvulas de control, válvulas de compuerta, válvulas de cierre y reductoras de presión), reparación de válvulas mediante cambio de piezas: discos de fricción y carretes; rellenar o cambiar las glándulas omentales; cambiar juntas y apretar pernos de prensaestopas y conexiones de bridas;

5) realizar inspección y reparación de bombas: rotación, inspección de carcasa, cambio de prensaestopas, cambio de cojinetes;

6) realizar inspección y reparación de accionamientos eléctricos, electromagnéticos e hidráulicos de válvulas de cierre y control, motores de bombas eléctricas y válvulas de arranque sin reemplazar piezas;

7) reemplazar o reparar manguitos de termómetros y grifos de dispositivos de control;

8) abrir y limpiar trampas de suciedad, filtros, tanques de condensación y baterías;

9) realizar reparaciones generales de equipos automáticos y dispositivos de control automático, desmontaje y limpieza de líneas de pulso de diafragmas.

Una vez finalizada la temporada de quema y después de la revisión de los trabajos de reparación y preparación, se realizan pruebas hidráulicas de las medidas térmicas para comprobar la estanqueidad. En este caso, se apagan las unidades de calefacción de los residentes y las instalaciones de calentamiento de agua. La temperatura del agua en las tuberías durante este período no debe exceder los 40 °C, y la temperatura no debe exceder los 1,25 °C, pero no debe ser inferior a 16 kgf/cm2 (1,6 MPa). La presión necesaria la proporciona la bomba de calor. Después de encender la bomba de la línea de vertedero, mueva la presión de circulación en la línea de vertedera, cerrando el sello en la tubería de retorno de la tubería principal probada y en el colector del depósito de calor hasta que se inserte (a lo largo del curso de agua) en la tubería de drenaje. Cuando se alcance la presión necesaria en la tubería de suministro, cierre la presión en la tubería de retorno hasta que la diferencia de presión entre las tuberías de suministro y de retorno en la zona de calor alcance 1 - 3 kgf/cm 2 (0,01-0,3 MPa). Al realizar pruebas en parcelas de hemstone en las que las bombas de hemstone no pueden producir una presión de 1,25 de fuerza de trabajo, no se pueden instalar instalaciones de bombas de drenaje o prensas hidráulicas. Se intentó un cambio en el valor estándar de supervivencia después de 10 a 15 minutos desde el inicio de la mazorca para indicar que el sello estaba dañado. En este caso, se presiona y prueba la bomba de hemstone hasta que se identifica y elimina el lugar.

Al menos una vez cada tres años y después de reparaciones importantes, las barreras térmicas son sometidas a un lavado hidroneumático por parte del operador o de una organización especializada. Al lavar las líneas trimestrales internas en el punto de calefacción central (CHS) y al final del tramo de las líneas térmicas que se están lavando (en la cámara o en la que se introduce en la habitación), se instalan puentes. Por ejemplo, al final de la parcela se podrá instalar un desagüe. El agua para lavar debe recogerse del sistema de suministro de agua; el agua que se drena debe tomarse del sistema de drenaje. La bebida se sirve en una estación compresora de transferencia adicional.

Durante la prueba de los sistemas de combustión, es necesario ajustar los límites térmicos, lo que comienza con el establecimiento de la temperatura del agua en la sala de calderas o en la subestación de calefacción central. Para reducir la pérdida de agua, se instala un diafragma vibratorio con racor de registro.

Dependiendo de los ajustes en el área de transferencia de calor en la estación de calefacción central, la correcta distribución de la transferencia de calor se puede verificar mediante la temperatura del agua que fluye desde los sistemas de combustión. La protección de la temperatura del agua contra el flujo de agua es un indicador de un desperdicio excesivo de agua circulante y, por lo tanto, de un exceso de presión, que es causado por la descarga de la boquilla del elevador o de la arandela del acelerador, y por la presencia de puntos de calefacción individuales automatizados (ITP) de acuerdo con la aprobación de las autoridades reguladoras. El diámetro de la boquilla del elevador y de la arandela del acelerador no debe ser inferior a 3 mm. El proceso de ajuste de la temperatura de combustión se puede completar si la temperatura de rotación aumenta con respecto a la temperatura en no más de ±3°C.

Todas las alteraciones del régimen termohidráulico de las fronteras térmicas que se producen durante la temporada de quema están limitadas por el suministro adicional. El deterioro de las medidas térmicas durante su funcionamiento en desagües invernales debe observarse de acuerdo con las recomendaciones de aditivos. 2.

2.3. Preparación de puntos de calefacción.

Comprobar la presencia de fugas de agua a través de las conexiones bridadas de tuberías, enchufes, caños, calentadores de agua, etc. Si se detecta, apriete las conexiones de brida o reemplace la junta. Se soldarán grietas y agujeros en tuberías y accesorios. Para reducir la fuga de agua a través del prensaestopas reforzado de las válvulas y bombas de control y cierre, es necesario apretar los sellos o reemplazar la empaquetadura del prensaestopas. Limpiar los ejes de inserción y cubrirlos con una fina bola de mantequilla. Verifique la presencia de aceite de la bomba y, si es necesario, agregue aceite hasta el nivel especificado.

Las bombas instaladas en el TP deben sobrecalentarse. vibración y compatibilidad de ejes de bombas y motores eléctricos. Siempre que los pasadores de goma de los acoplamientos se desgasten, reemplace los pasadores. Las bombas de reserva y adicionales están sujetas a un encendido breve en el modo de baño manual.

La reparación del aislamiento térmico de las tuberías debe realizarse después de las pruebas hidráulicas. Antes de aplicar el aislamiento, las superficies de alquitrán se limpian con madera, aserrín, fruta, se secan y se recubren con material anticorrosión.

Es necesario realizar una inspección minuciosa de la instalación eléctrica y el cableado, verificar el estado de funcionamiento de los controles remotos y cuadros de distribución, reemplazar las luces de señalización y las lámparas de iluminación quemadas en el área. Verificar la presencia y vigencia de problemas de salud; características secas con el plazo de atribución, después de pasar, reemplazar. Establecer la confiabilidad de la conexión a tierra de las instalaciones eléctricas, la efectividad del alumbrado de emergencia, los ocupantes, limpiar las superficies de contacto de los óxidos. Verifique la instalación eléctrica, limpie la sierra, determine la corrección de las cerraduras de las máquinas y la fuerza de su cierre. Inspeccione los relés térmicos, los botones de control de contactores y arrancadores magnéticos, y lubrique las superficies que deban frotarse con aceite para cucharas. Considere la integridad del aislamiento del cable.

Antes de la hora de preparar los puntos de calefacción antes de trabajar en los desagües de invierno, es necesario realizar una inspección minuciosa de todos los elementos de automatización y dispositivos de control y monitoreo (KVP). Verificar la presencia de agua fluyendo a través de los elementos conectados de la automatización y, si se detecta, apretar las juntas, sustituir las juntas. Comprobar la presencia de aceite en cajas de cambios y otros mecanismos. Establecer la eficiencia de las válvulas de tres vías, purgar los manómetros para aperturas de válvulas a corto plazo.

Limpie los filtros y las líneas de impulso de los reguladores hidráulicos suministrando agua con un tornillo de banco de 0,3-0,5 MPa en la conexión superior del filtro. Verificar la precisión y capacidad de servicio de los termómetros, la limpieza de los tubos y el llenado de los tubos con aceite. Lo que importa es la eficacia de los interruptores de la unidad de automatización, la visibilidad y la capacidad de servicio de las luces de señalización. Comprobar la validez y eficiencia del sistema de automatización eléctrica y realizar su ajuste.

También es necesario realizar una serie de trabajos de mantenimiento, que incluyen verificación, ajuste y ajuste de bombas, accesorios, reguladores, válvulas de compuerta y motores eléctricos.

Cuando las unidades térmicas se ponen en funcionamiento antes de la temporada de combustión, se debe prestar atención a la preparación de las tuberías, la instalación de colores, el marcado y la escritura en la placa, el contacto con el centro de control y el cierre confiable de las puertas.

Antes de preparar los puntos de calentamiento de agua para su funcionamiento, es necesario realizar una prueba hidráulica, que consta de dos etapas.

En la primera etapa, se determina el espacio entre las tuberías para determinar la resistencia y el valor del cuerpo del calentador de agua, las tuberías y la conexión de las tuberías a la red. Así, el espacio entre tuberías se conecta a la tubería que alimenta la compuerta, en las conexiones de brida se instalan barreras térmicas con tapones de al menos 3 mm de espesor. Se están retirando los rollos. Se conecta una tubería, que requiere mucho tiempo, a la carcasa del calentador a través de un accesorio adicional para llenar el espacio entre las tuberías con agua y suministrarla a la unidad de precalentamiento. En esta tubería se instalan una válvula y una válvula de retención. Después de llenar el espacio entre las tuberías con agua, aumente la presión a la presión de trabajo y manténgala durante al menos 10 minutos. Si se detecta debilidad en el cuerpo del tubo, se debe reemplazar el resto. En áreas donde las tuberías están conectadas a las compuertas, las tuberías deben estar apoyadas. Después de eliminar los defectos, vuelva a probar el tornillo de banco. Si no se detecta ninguna fuga visible y la presión disminuye, entonces la presión se eleva a 1,25 rpm. Los resultados de las pruebas hidráulicas se consideran satisfactorios, ya que no se detectaron fugas en las uniones soldadas, carcasa, juntas rodantes y tubos y la presión no disminuyó con una duración de 10 min.

En el otro extremo de la etapa se lleva a cabo la prueba del espacio de la tubería. De esta manera, mediante tapones adicionales, se conecta el espacio de las tuberías del sistema de suministro de agua y del sistema de suministro de agua caliente, luego se agrega una tubería temporal para llenar y presurizar la instalación en la nueva válvula de compuerta. Aumente la presión sobre la pieza de trabajo y presione con un tramo de 10 líneas. Se descubrió que las paredes de los rollos exitosos son débiles y las conexiones bridadas de los rollos con las rejillas de tuberías se están encogiendo. Si hay alguna deficiencia, la presión se eleva a 1,25 trabajador. Los resultados de las pruebas hidráulicas se consideran satisfactorios, ya que en las uniones bridadas se presentan fugas diarias y presión sin sondeo durante 10 minutos.

2.4. Preparación de sistemas abrasadores.

El sistema de alarma interno se pone en alto nivel técnico: se realiza la inspección de grifos y otras válvulas de cierre y control, guardabarros, válvulas de expansión y colectores de viento. Se recomienda el lavado neumohidráulico del sistema de combustión, especialmente cuando el equipo de combustión circundante no está calentado.

Durante la hora, evitando las zonas abrasadoras, asegúrese de arreglar la autoinstalación de dispositivos abrasadores adicionales y siga los pasos para su desmontaje. Las válvulas de convección dañadas con carcasa se mantienen en posición vertical y las válvulas de control (para dispositivos de combustión a base de agua) están abiertas. Se recomienda a los residentes que limpien los elementos calefactores de los convectores con una aspiradora y limpien la superficie del equipo en llamas con un paño suave. Se presta especial atención a la inspección y limpieza del equipo abrasador de las válvulas de descarga (incluida, si es necesario, la actualización de las cercas de los calentadores de vapor recirculantes).

Si al desmontar las tuberías se descubre que las roscas del acoplamiento suelen estar dañadas, reemplace el acoplamiento por uno nuevo.

Después de reparaciones y trabajos preventivos, los sistemas se someten a una presión hidráulica que se mueve más de 2 atm, pero no menos de 3. Un tornillo de banco de 5 pulgadas (detrás del manómetro) es responsable de una presión de al menos 1 atm. Luego reduzca la presión a un valor de trabajo y vuelva a inspeccionar todo el sistema.

Después de las pruebas hidráulicas del sistema, se verificó que todos los dispositivos, incluidos los ascensores y los calentadores de agua, funcionaran de manera efectiva con un funcionamiento continuo durante 48 años, de los cuales la unidad de piel claramente tiene la culpa. Proceda durante al menos 7 años.

La preparación de los sistemas de combustión antes de su funcionamiento finalizará con una prueba de funcionamiento, momento en el que es necesario realizar la conmutación para calentar todos los equipos de combustión y aislar térmicamente las tuberías que se colocan en zonas no abrasadoras. , bien.

Los tramos dañados de tuberías de aislamiento térmico, tanques de expansión y colectores de viento se renuevan con nuevos materiales de aislamiento térmico. Antes de instalar trabajos de aislamiento térmico, las secciones de tubería deben limpiarse y recubrirse con barniz RL-177.

Para la posibilidad de regulación hidráulica de los sistemas de combustión durante su preparación en verano, se deberán prever en una referencia técnica las válvulas de regulación y cierre:

• instalación de enchufe diario y grifos de regulación en las contrahuellas (para sistemas de incineración con “llenado” superior en la parte superior e inferior);
• instalación diaria o reemplazo de válvulas de control que no funcionan (no controladas) y dispositivos de combustión con válvulas de cierre, especialmente en aquellas áreas que se sobrecalentaron durante el último período invernal;
• colocación de marcas en las válvulas de control de flujo y de tres vías, que indican su posición correcta cuando se regulan, reduciendo la ocurrencia de bloqueo de circulación en el tubo ascendente cuando se abre el grifo.

La regulación hidráulica del sistema de combustión se realiza principalmente durante los incendios de prueba y puede garantizarse:

• correcta distribución de agua templada entre todas las cabinas, la cual se mantiene mediante un generador de calor (regulación térmica de temperatura);
• la correcta distribución de la transferencia de calor que circula en el sistema de quemado, a lo largo del elevador de piel y del dispositivo de quemado.

La regulación hidráulica del sistema de quemador comienza con la mejora del grupo elevador instalado en la estación de calefacción. En la unidad elevadora se verifica el desperdicio real del agua poco profunda y el agua que circula en el sistema de combustión, con el método de igualarlos aún más con el desperdicio del proyecto. El uso de agua moderada con un sistema abrasador en este caso se indica mediante las lecturas del nivel del agua o por el diámetro de la boquilla instalada y la diferencia en las lecturas de los manómetros en la línea de suministro y retorno de entrada (antes del ascensor). línea . Si, con el diámetro instalado de la boquilla, la pérdida de agua que circula en el sistema de combustión excede el valor de diseño, entonces, cerrando el sello del cabezal en la línea de suministro al punto de calentamiento, cambie la presión diferencial y lleve el Pérdida de transferencia de calor al nivel requerido. Si no hay suficiente caudal de agua en el sistema de combustión, es necesario determinar el motivo, que podría ser una pequeña caída de presión o un diámetro de boquilla subestimado. Si la boquilla del elevador está atascada, verifique que la temperatura del agua sea baja después del elevador si hay una caída de presión suficiente delante del elevador. Si se reduce el diámetro de la boquilla del elevador, seguirá siendo necesario perforar los agentes caloportadores necesarios. Al ajustar el coeficiente de calentamiento mediante la mezcla y calcular la pérdida de calor en el sistema de combustión, es posible garantizar una circulación normal en el sistema de combustión y eliminar la cantidad necesaria de calor del sistema de transferencia de calor.

Después de esto, se lleva a cabo la regulación hidráulica de la distribución de agua a lo largo de los elevadores principales y los accesorios de calentamiento del sistema de calentamiento con la ayuda de válvulas de control en los elevadores y las líneas de suministro a los accesorios. En este caso, es necesario lograr aproximadamente el mismo calentamiento de todos los elevadores del sistema de combustión que sirven y de las compuertas. Al mismo tiempo, es importante comprobar que todos los equipos de calefacción tengan un calentamiento uniforme. Si otros accesorios conectados al tubo ascendente se calientan más que otros, cierre los grifos de control de las mangueras de estos accesorios. Al final de la regulación hidráulica se miden las diferencias de temperatura en los tubos ascendentes de agua del sistema. Los cambios de temperatura se producen al cerrar los grifos de corcho instalados en las contrahuellas. Para que el ajuste no se viole durante reparaciones posteriores, se colocan discos con indicadores en los grifos.

2.5. Sistemas de agua caliente

Es necesario finalizar los siguientes robots:

a) realizar la sistematización y análisis de residuos y denuncias sobre la filtración del sistema de suministro de agua caliente con el fin de identificar las principales deficiencias;

b) comprobar el certificado y sustituir al médico si es necesario agua fría en la tubería de agua fría al sistema de calentamiento de agua del sistema de suministro de agua caliente;

c) por la evidencia de presión excesiva agua caliente en el nivel después del calentador de agua en la tubería de agua fría antes del calentador de agua, se recomienda instalar un regulador de presión tipo 21ch10nzh "después de usted";

d) inspeccionar las instalaciones de bombeo, para lo cual es necesario desmontar la bomba, limpiarla de la bomba y de cualquier objeto extraño que pueda caer en el sistema hidráulico de la bomba o entre las palas de las ruedas, lavar y secar las piezas con gas, luego frotarlas. , y luego lubríquelos con aceite de máquina:

e) consultar el manual y, si es necesario, sustituir el regulador de pérdida de refrigerante;

f) revisar y eliminar posibles daños en los calentadores de agua. Luego, los tubos de latón de los calentadores de agua deben limpiarse de incrustaciones con ayuda de jorges. de forma mecánica. Se sustituirán los tubos defectuosos y las tuberías con fallos. Se permite, si es necesario, contratar la purificación química de calentadores de agua a una organización especializada;

g) poner en orden técnico todas las tuberías separadas y de circulación, incluidos los elevadores, los puentes superiores de las unidades seccionales, el aislamiento térmico de las tuberías, los secadores de toallas en los baños, las válvulas de bloqueo y control y los accesorios sanitarios mezcladores;

a) al comprobar la calidad de los accesorios de mezcla, preste especial atención a la marca en los vasos centrales de mezcla "Yalinka" para desactivar por completo la posibilidad de que agua caliente fluya hacia el suministro de agua fría debido al daño de la estanqueidad del agua. de la unidad adjunta a los delineadores de ojos;

i) verificar hasta eliminar los huecos en las conexiones roscadas de tuberías y registros de drenaje de baños, desmontando partes de las tuberías con mayor limpieza, dividiéndolas y reemplazando el material de la garganta con madeja de lino, plomo rojo filtrado, mezclado con aceite secante, o fortificado;

j) una vez finalizada la obra, revisión en pos. a - i, el sistema de suministro de agua caliente debe probarse con un tornillo de banco hidráulico, que se mueva a más de 0,2 MPa (2 kgf/cm2), o no menos de 0,3 MPa (3 kgf/cm2). Cuando se utiliza un manómetro (detrás del manómetro) con una longitud de 5 x, la presión no es inferior a 0,1 MPa (1 kgf/cm2). Luego reduzca la presión a un valor de trabajo y vuelva a inspeccionar todo el sistema de suministro de agua caliente.

k) defectos revelados como resultado de la prueba hidráulica del sistema de suministro de agua caliente, eliminar y repetir la prueba;

i) los restantes resultados del trabajo final se formalizarán en acta separada.

Para confirmar la disponibilidad del sistema de suministro de agua caliente, se comprobará su funcionamiento adecuado y eficaz. En este caso, la falla en el funcionamiento continuo del sistema de suministro de agua caliente se debe a la edad de 48 años, y la unidad cutánea debe estar en funcionamiento durante al menos 7 años.

La preparación de los sistemas de suministro de agua caliente y el funcionamiento de los desagües invernales finalizará con una prueba, momento en el que se garantizará el suministro de agua:

a) temperatura constante del agua caliente a la salida del calentador de agua: 60 ± 2°C;

b) la temperatura del agua caliente en el aparato sanitario más remoto y altamente fundido: no inferior a 50 ° C;

c) el número de interrupciones en el suministro de agua caliente, etc. El suministro de todos los accesorios sanitarios a las válvulas de mezcla debe ser suficiente para la capacidad habitable, con la presión necesaria y con pérdidas no inferiores a las especificadas en GOST 19681-83;

d) calentamiento uniforme e ininterrumpido de todas las instalaciones de registros de secadora;

e) es práctico evitar el ruido de las unidades de bombeo, así como el ruido que surge en las tuberías durante la limpieza con accesorios mezcladores (el nivel de ruido en áreas residenciales no debe exceder los 30 dBA).

Durante el período de prueba de los sistemas de sobreseguro, se puede redactar un acta concluyente, lo que significa que el sistema de suministro de agua caliente está en pleno funcionamiento antes de su funcionamiento en los desagües de invierno y luego se pone en funcionamiento.

Durante la prueba de funcionamiento, no ajuste todas las posiciones posibles. d (como se indica en la ley), entonces se permite la puesta en funcionamiento del sistema de suministro de agua caliente con notificación inmediata al departamento de vivienda municipal sobre la necesidad de desarrollo por parte de una organización especializada de personal técnico calificado. El nivel se reduce a los límites que están normalizados.

Los sistemas de suministro de agua caliente, durante una prueba, no se pueden ajustar tanto como pos. a - d, promover una comodidad adicional con la mejora de los resultados de la regularización de estos datos operativos a la vanguardia.

Los trabajos de ajuste en el sistema de suministro de agua caliente deben realizarse con las válvulas de cierre (válvulas secas) en todas las tuberías separadas completamente abiertas. El proyecto recibió el tesoro de Viyaviti Vidpov, el tosh anual (que bombea y quema agua), y tal hecho es real para la presión del suministro de agua de las unidades de calefacción de Rozrakhunki -Ta -Ta Medin.

2.6. Abastecimiento de agua y alcantarillado.

Las tuberías de agua fría y alcantarillado tendidas en cocinas y baños fríos deben aislarse completamente con pegamento adicional y tela y prefabricarse con polietileno en dos bolas.

Se dispone en todo momento de suministro de agua fría para riego de aceras, aceras, quioscos, saturadores, etc. Deben estar conectados al suministro de agua durante el invierno.

Las tuberías de alcantarillado que pasan por debajo del subsuelo deben estar completamente aisladas con bolas.

Al aislar tuberías de agua fría en áreas con temperaturas negativas, es necesario verificar la presencia de intercambio de agua en ellas. Para el intercambio constante de agua en tuberías de 6 a 8 años, se recomienda transferir conexiones adicionales para evitar la congelación del agua en las tuberías.

En el proceso de preparación de los sistemas de suministro de agua fría antes de su funcionamiento en desagües invernales, es necesario aislar las tuberías:

• comprobar la validez de los dispensadores de agua fría y sustituirlos por otros nuevos si es necesario;
• verificar la información y, si es necesario, realizar reparaciones preventivas de las bombas elevadoras;
• eliminar daños mecánicos y por corrosión en las tuberías, sus cajas de conexiones, así como en las válvulas de cierre de agua y válvulas de control de cierre;
• eliminar los trabajos de reparación necesarios para eliminar los flujos de agua en tanques saludables y la estanqueidad de las válvulas de drenaje, mezcla, cierre y control de cierre del agua;
• Para mezcladores centrales del tipo “Yalinka”, verificar el ajuste del revestimiento adjunto y, si es necesario, eliminar los daños que harán que el agua fluya del suministro de agua caliente al suministro de agua fría, y de hecho;
• revelan la presencia y frecuencia de interrupciones en el suministro de agua al cajón de agua y grifos mezcladores de los aparatos sanitarios instalados en las superficies superiores de los pozos de agua más comunes.

Si hay interrupciones en el suministro de agua a través del sistema de suministro de agua fría al grifo de agua y los accesorios de mezcla de los sanitarios de alta calidad más distantes, se debe observar lo siguiente:

• comprobar la apariencia características técnicas evidente desplazamiento de la unidad de bombeo adoptada en el proyecto de suministro de agua fría, y por evidente inconsistencia, el resto se colocará en su lugar;
• realice medidas técnicas para ajustar la presión y eliminar el exceso de presión de los accesorios del cajón de agua.

Verifique el aislamiento térmico de las partes de escape de las tuberías de alcantarillado y, por este motivo, proceda al aislamiento de las secciones designadas de las tuberías de alcantarillado. Debido a la evidencia del excelente aislamiento térmico de las partes de escape de las tuberías de alcantarillado, ya que en invierno hay signos tempranos de quejas de la gente sobre las válvulas hidráulicas de los grifos sanitarios. Desde hace varios años, las tuberías de alcantarillado se conectan con puentes horizontales con instalación de una parte de escape. El número de elevadores de alcantarillado que se conectarán con una parte de escape no debe exceder de 4. El diámetro de la tubería de la parte de escape debe tomarse como el tubo ascendente de alcantarillado con el mayor diámetro de expansión. Para las contrahuellas principales se adoptan puentes horizontales de las contrahuellas de alcantarillado, que se conectan según el diámetro, y para el resto se colocan con un mínimo esfuerzo. Se debe quitar el aislamiento térmico de los puentes de las partes de escape de los elevadores de alcantarillado.

2.7. instalacion electricabaño

Durante el período de preparación de los stands antes del invierno, es necesario verificar el marco de los paneles grupales y divididos, el cableado eléctrico hasta los encendedores de los stands, en las jaulas de salida, en los sótanos, los accesorios de iluminación, las unidades de suministro de energía, las unidades de suministro de energía automáticas y los generadores eléctricos. con iluminación de tierra, conductor de tierra o neutro.

Al reparar paneles grupales e individuales, es necesario:

a) comprobar la integridad del panel, limpiarlo de la sierra y la viga;

b) apretar los tornillos y pernos, limpiar los contactos quemados u oxidados;

c) comprobar el tipo de fusibles y fuentes de alimentación por los que se pasa;

d) instalar las cubiertas presentes en las cajas de transición;

f) reemplazar los insertos autopropulsados ​​​​no estandarizados (“insectos”) por otros estandarizados.

La reparación del cableado eléctrico expuesto implica volver a apretar el cableado colgante, instalar sujetadores adicionales, cambiar cartuchos y cableado.

2.8. Ventilación

Durante la preparación de los sistemas de ventilación se eliminarán todos los fallos identificados como resultado de la inspección: defectos en las rejillas, conductos de ventilación, cajas y pozos colectores, ubicación de okremikh de ventilación insuficiente y en la superficie.

En las cabinas de combustión en frío, las cajas colectoras horizontales y los conductos de ventilación están incompletos y revestidos de alabastro.

Se verifica la presencia de deflectores en las salidas de las minas, ya que el proyecto traslada los malos olores.

Las losas de ventilación reparadas deben reemplazarse por otras nuevas, y para la preparación de losas nuevas, el yeso debe curarse para que pueda almacenarse en un lugar seco por no más de 2 a 3 meses. Independientemente del tamaño de las losas, las tejas se refuerzan con acero ahumado o para techos, primero limpio de suciedad.

Al mismo tiempo, al reparar cámaras de combustión y losas, es necesario verificar el ajuste de las puertas corredizas ubicadas cerca de la cámara de ventilación y asegurarlas con cerraduras.

Los bastidores mal hundidos deben fijarse con tornillos al marco; Como no hay marco, se debe fabricar con tablones de madera con una sección transversal de 2040 mm e instalarlo en su lugar.

El aislamiento de los conductos de ventilación se realiza enlucindo el techo a lo largo de toda la superficie con cortinas y tapizándolo en el medio con acero para techos a lo largo de toda la superficie, humedecido con un mortero de arcilla poco común.

En cabinas con fuegos cálidos, limpie el área de la estufa y limpie las rejillas de salida de los cabezales de ventilación. Si es necesario, repare las cabezas y reemplace las paredes construidas con paneles de aglomerado sellando sus conexiones. Comprobar la estanqueidad del palet bajo el eje de escape y, si es necesario, impermeabilizarlo con pasta bituminosa. Asegure un soporte mínimo para la salida de aire del eje de escape eliminando las compuertas en la salida o reemplazándolas con una malla delgada para proteger contra las palomas.

Si es necesario, realizar trabajos de sellado de las vallas exteriores del cerro, eliminar huecos en las vallas del cruce del ascensor entre el cerro, verificar la presencia de puertas que cierren herméticamente entre segundos estos cerros. En áreas de colinas, debido a la baja temperatura del aire, se retira el aislamiento local de la superficie del techo de la colina con una capa de aislamiento térmico.

Retire los conductos de ventilación obstruidos golpeando un peso de 2 kg, que se baja con un cable hacia el conducto desde el conducto. Dado que de esta manera la mezcla no se puede licuar, es imposible perforar la pared en el lugar de la mezcla debido a otras incrustaciones.

A bajas temperaturas del aire en apartamentos con superficies inferiores, se debe prestar especial atención a la estanqueidad del relleno de las ranuras de las ventanas (sección separada de estas Recomendaciones), y en caso de una eficacia de sellado insuficiente, ahora es necesario reducir la productividad de la ventilación por extracción bloqueando frecuentemente las rejillas de ventilación.