Filtros hidráulicos - elementos que se filtran, metarobots - limpieza de hojas de sierra, pequeñas impurezas, virutas de metal, elementos de descomposición química de aceites, fibras. Participan activamente en el desarrollo de ingeniería civil, equipos especiales para carreteras y municipales, manufactura y otras industrias y automóviles.
La importancia de los filtros hidráulicos en el sistema.
La tubería marcada se conecta a las colecciones de bomba, filtro y depósito. Los sistemas hidráulicos diarios funcionan a presiones más altas y ciclos más rápidos; A medida que aumentan los fragmentos de resentimiento y atributos, la sensibilidad del sistema se obstruye. La congestión es la principal causa del sistema hidráulico y puede provocar numerosos problemas, entre ellos.
Mezcla de líquidos neutros y no locos, lo que provoca la destrucción del líquido y provoca corrosión ácida. El crecimiento de partículas en áreas críticas conduce a la sedimentación, lo que hace que las partículas se peguen. El crecimiento de partículas en áreas con una dosis aumentada, lo que conduce a la acumulación de componentes. Bobina interna, reducción de eficiencia y precisión de los componentes. . La solución obvia para evitar estos problemas es evitar que entren contaminantes al sistema a través del sistema.
habiendo instalado filtro hidraulico En función de la tecnología, más precisamente, de sus piezas funcionales y de ellos mismos: válvulas, servomotores, bombas, su vida útil puede ampliarse en un orden de magnitud. Estos filtros son de vital importancia para equipos móviles y sistemas de accionamiento hidráulico de máquinas que deben funcionar en la dura mente de un triturador sobrenatural, impulsado por un tornillo de banco y en contacto permanente con el entorno de trabajo.
Por lo tanto, es absolutamente necesario un filtro limpio y eficaz para el sistema hidráulico. La mayoría de los filtros hidráulicos son dispositivos cilíndricos con aberturas para la introducción y extracción de fluido en lados protilaterales filtrar El fluido fluye directamente a través de los canales en la carcasa del filtro y pasa a través del material que se está filtrando. Luego, el material recoge las sustancias contaminadas, se purifica y fluye a través del canal central entre el material filtrante, directamente hacia la salida. La sección de un filtro hidráulico típico es inferior a las lecturas; En este caso, el estado del filtro controlado viene indicado por la posición del pistón simple.
Almacén de filtros hidráulicos:
- cuerpo o botella de aluminio, acero (incluido el inoxidable);
- Elemento de filtro;
- Indicador de renovación;
- válvula de derivación.
El cuerpo viconiano tiene forma de botella. Si sale mal, puedes reemplazarlo e instalar uno nuevo. Qué cuerpo elegir: aluminio o acero: depende de la temperatura de funcionamiento y de la temperatura de funcionamiento a través de la cual pasa el flujo de aire. El más importante está fabricado en acero inoxidable.
Primero, seleccionando el tipo de filtro como se describe a continuación, el ingeniero es responsable de las especificaciones y partes del sistema hidráulico. Algunos cambios importantes incluyen. El tipo de fluido hidráulico y la presión de trabajo durante el ciclo aseguran el soporte ideal del filtro para una gran cantidad de sustancias obstructivas, resulta que el filtro durante el número de horas instalado asegura la limpieza ideal del filtro. Los filtros hidráulicos a menudo se clasifican según su ubicación prevista en el sistema hidráulico.
La información debajo de la tabla describe los tipos de filtros. Los filtros hidráulicos filtrados vienen en una variedad de factores de forma. La mayoría de los compradores que instalan el filtro primero, seleccionan el segundo filtro, incluida la carcasa del filtro, así como el elemento que se filtra. Además, los compradores también pueden elegir una carcasa, una carcasa sencilla que pasa directamente a través del material filtrante, según sus necesidades.
Los elementos filtrantes pueden ser regenerados (reciclados) o desechables. El resto están hechos de fibra óptica o papel (cartón). Fragmentos regenerados a partir de fibra inoxidable y malla metálica. Si el filtro de dióxido de carbono está lleno de desechos, su malla metálica se puede limpiar con un soplador de aire comprimido o mediante una limpieza especial. Estos filtros son fiables y pueden procesarse fácil y verdaderamente hasta diez veces.
Los filtros se pueden especificar como flujo continuo o proporcional. Más flujo simplemente significa que el aire obstruido no puede drenar el filtro y obstruir el sistema. Es decir, todo el líquido que sale de los dispositivos debe pasar por el material que se filtra. Los fragmentos del elemento que se filtra acumulan sustancias obstructivas y crecen en contra del flujo del filtro.
El flujo parcial significa que partes del fluido pueden pasar a través del filtro durante el ciclo de la piel. Recirculación continua de fluido; después de su extracción, todo el fluido del sistema se filtrará y no se contaminará. Los filtros hidráulicos se pueden fabricar, probar o probar en base a diferentes estándares. Los estándares estándar incluyen filtros.
El indicador de plenitud le permite saber qué tan lleno está el filtro con salmuera. El indicador puede ser: eléctrico, visual-eléctrico o visual. Los restantes equipados con LED fundidos, que provienen de la obstrucción del filtro, se iluminan en colores brillantes: verde significa el índice de obstrucción permitido; Zhovty – contaminación del filtro en un 75%; rojo: el ruibarbo crítico está contaminado y requiere reemplazo filtro hidraulico. Señalización eléctrica visual y sistemas LED y cerámicos. Los indicadores eléctricos señalan el dispositivo que lo controla (ordenador, relé, etc.).
Los sistemas de filtración ayudan a evitar problemas, pero saber qué contiene el aceite hidráulico y por qué sólo hay una clave para elegir el correcto. Lo que pasa al aceite. Lo más probable es que el agua sea la obstrucción química más común en los sistemas hidráulicos y la condensación sea el dispositivo más común. El sistema, que opera en ambientes cálidos y húmedos, está expuesto al viento para eliminar el vapor de agua, que luego se condensa cuando se enfría. Los tanques aceitosos y los limpiadores a vapor reforzados y sin protección o las máquinas de alta presión pueden introducir agua.
La función de la válvula de derivación es permitir que el aceite pase a través del filtro hacia los drenajes a una presión críticamente alta (2,5 bar). No todos los filtros tienen una válvula de derivación. Cualquier cosa en el filtro hidráulico de la válvula de derivación puede romperse y las partículas que se pierden después de la ruptura pueden perderse en el sistema.
Persh Nizh comprar un filtro hidraulico, descubra para qué sirve la tecnología del vino. La gradación de los filtros hidráulicos varía según el lugar de instalación. Limpiar filtros húmedos, de drenaje y de presión.
Los desemulsionantes son importantes para los aceites y ayudan a agregar más agua al líquido. Otros métodos para su eliminación incluyen materiales coalescentes especiales, secadores, centrífugas e hidratación al vacío. Estos pasos son importantes porque el agua disuelve los paquetes que contienen aditivos de aceite, neutraliza los ácidos que corroen las superficies metálicas y promueve la oxidación en los aceites minerales. Además, la mayoría de los fabricantes de bombas hidráulicas recomiendan que el aceite no contenga más del 1% de agua.
El agua también estimula el crecimiento biológico y microbiano, especialmente si los sistemas se dejan inactivos durante períodos de tiempo angustiosos. Eliminado como resultado de la biomasa, es corrosivo y viscoso. olor desagradable. Se requieren enmiendas Vikorinennya para garantizar que el sistema esté enojado y promita. Evite los métodos de desinfección a base de cloro, ya que el cloro hidroliza las soluciones de ácido clorhídrico.
Los vaporizadores se instalan delante de la bomba y el hedor se absorbe del gran y grueso smittya. Es necesario seleccionarlos con cuidado, según el tamaño, para que el aceite no cree burbujas (o cavitación).
Los filtros de presión se instalan al final de la bomba y filtran eficazmente el medio de trabajo que pasa a través de ellos.
Los filtros de drenaje se encargan de una fina y meticulosa depuración del aceite, una vez finalizado todo el proceso hidráulico. Instale frente al suministro de aceite cerca del tanque. Su principal ventaja es la filtración ideal de aceite de diversas fracciones.
El sobrecalentamiento es otro enemigo. Las temperaturas más altas aumentan la temperatura y reducen el valor del aceite fundido. Estos líquidos ricos compensan las fluctuaciones de temperatura, aunque a temperaturas más altas todos los líquidos hervirán. Además, las temperaturas más altas y los cambios de temperatura provocan una mayor condensación. Preservar el aceite enfría el barniz curado. El barniz reduce la abrasividad del aceite y aumenta la viscosidad, lo que aumenta la fricción y el calor. Otro problema son los subproductos de los aceites no saturados.
Al seleccionar el filtro hidráulico requerido, siga estos pasos:
- Yo mismo trabajo para filtrar mi patria;
- Qué sistema está instalado;
- cuál será la temperatura del medio de trabajo que circula en el sistema y se filtra;
- cuál será la presión crítica, quién tendrá que vikorizar el filtro;
- etapa de pureza del aceite, necesaria después del reemplazo del filtro;
- Debe instalar el filtro usted mismo (en cualquier parte del sistema de limpieza);
- Tamaño del filtro.
Sin un filtro, que es importante para eliminar sólidos y residuos del ungüento, es importante identificar el sistema hidráulico actual de cualquier equipo.
Por ejemplo, mezclar aceites hidráulicos sintéticos con aceites de base mineral puede generar espuma o sedimentos. Y el efecto innecesario puede prevenirse por agentes antigénicos y permite que los aceites retengan el exceso de humedad. Este es el problema, los fragmentos de aceite quedan atrapados en el aire, perjudicando el rendimiento de la bomba. Los aceites con alta viscosidad, por regla general, son arcillosos con más frecuencia que los más diluidos. La presión del vapor se mueve con la temperatura y a baja presión atmosférica.
Si notas la diferencia, puedes quitar la presión del plástico y crear bulbos en la entrada de la bomba. Aquí los tornillos de banco inferiores también suprimen la cavitación. Cavitación La cavitación se presenta en dos formas: en forma de gas y en forma de vapor. El aceite excesivamente espeso, los tapones de ventilación obstruidos, el flujo obstruido, la fluidez excesiva de la bomba, las mangueras cortas y las válvulas de cierre frecuentemente cerradas pueden causar cavitación. La cavitación de vapor se produce en aceites en ebullición muy localizados, por ejemplo, en una bomba hidráulica. Se produce una mayor cavitación de gas cuando la presión en el centro cae a 5 pulgadas.
Precio: 400 rublos.
Cualquier sistema hidráulico en su entorno de trabajo contendrá inicialmente una gran cantidad de partículas contaminantes, que aumentan durante el funcionamiento del sistema como consecuencia del desgaste de los componentes del sistema, penetrando en el mismo a través de espesamientos, etc. Por ello, es necesario apretar los filtros, que filtran las partículas del producto y ayudan a mantener la limpieza pura del entorno de trabajo. Según el lugar de instalación en el sistema, se dividen en los siguientes grupos:
Esto permite que la propiedad dañada salga de la relación. La fricción que pasa desde el lado de tornillo de banco bajo al de tornillo de banco alto de la bomba comprime aproximadamente 1/135 del tamaño de la rueda en menos de 10 ms, lo que produce un calentamiento significativo en el proceso. A medida que aumenta la presión, los bulbos colapsan o se hinchan, creando alas de impacto llamadas microjet con una presión local, que se estima en 1 millón de libras por pulgada cuadrada. Estas paredes de microplacas del cárter de la bomba abren espacios y reducen la eficiencia de la bomba y, en casos extremos, pueden provocar fallas mecánicas.
Filtros de presión (lineales) conocer la carretera principal. El filtro hidráulico protege uno o más componentes, asegurando el suministro de la limpieza necesaria al nuevo entorno de trabajo. Compruebe los filtros de presión en busca de elementos filtrantes hechos de fibra química (para determinar la eficiencia absoluta de filtración para un tamaño de partícula determinado, Bx>75), o utilice un papel especial (para determinar la eficiencia absoluta del filtro) de transición, Bx>2 ).Los filtros de presión se utilizan para el flujo principal de todos los sistemas hidráulicos directamente detrás de la bomba. Además, se pueden utilizar para proteger completamente las válvulas de los baños proporcionales, lo que garantiza altos niveles de limpieza operativa. Es posible utilizar elementos filtrantes especiales con una caída de presión alta (21 MPa).
Las partes desechadas también harán que el aceite fermente. Daños por cavitación: sólo una partícula más. Otros incluyen virutas de metal o mejillas aplicadas a los componentes internos. El hedor puede obstruir válvulas, cuerpos de tuberías y placas de desgaste, lo que también reduce la eficiencia. Las partículas del tamaño de una mula se pueden mezclar con aceite de mula, resina y barniz para cubrir las válvulas. La cría actúa como catalizador para la oxidación del aceite y los microorganismos que viven en la cría y el agua lo desestabilizan.
Serie OMTI, APM, HMM, HPM, MHP 220, HPB:
Mordaza máxima de trabajo 420 bar.
Capacidad hasta 400 l/hv.
Filtros de ducha (rotativos) se instalan en la línea después de todos los componentes del sistema. Filtrar el área de trabajo antes de ingresar al tanque. Su objetivo es mantener la limpieza necesaria del medio de trabajo en el tanque (de modo que un filtro hidráulico sucio proteja posteriormente los componentes del sistema contra la obstrucción). El tamaño del filtro maligno es responsable de garantizar su alta esterilidad (y por el bien de esta preocupante vida útil). Utilice elementos filtrantes hechos de fibra química (para determinar la eficiencia absoluta de filtración para un tamaño de partícula determinado, Bx > 75), o use un papel especial (para determinar la eficiencia absoluta de filtración, Bx > 2).
¿Cómo se determinan y determinan las características técnicas de los filtros?
Afortunadamente, los filtros pueden desactivar la mayoría de las partículas. Mantenlo limpio. ¿Qué filtro es adecuado para robots? Algunos fabricantes de filtros suelen clasificar las clasificaciones en micrones como una medida de filtración, pero dichas clasificaciones no dicen nada sobre la eficiencia, que es el mejor indicador de la eficacia de un filtro. La eficacia del filtro se ve limitada cuando se eliminan partículas de pequeño tamaño. El producto se utiliza para filtrar la cantidad de partículas de grano antes y después de la filtración.
Los filtros de drenaje se instalan en el tanque o en la línea de drenaje de las plantas de energía estacionarias. Zastosuvannya altas tecnologías Al filtrar, la válvula de derivación, que está incluida en el paquete de filtro estándar, protegerá el filtro de picos de presión y cambios de desgaste, así como del desplazamiento de presión en todo el sistema hidráulico.
Varias partículas tienen un coeficiente beta. La relación, por regla general, estará entre 1 y los filtros serán calificaciones beta, ya sean nominales o absolutas, para eliminar el discurso confuso. La filtración absoluta proporciona el diámetro de la parte esférica sólida más grande que pasa a través del filtro para obtener los mejores sabores. Es posible realizar estimaciones absolutas para ciertos tipos de filtros de fibra de vidrio, pero no para la mayoría de los elementos de papel. Otro filtro, clasificado en 10 = 2 y 50% para partículas de 10 mm, se considera nominal.
Serie OMTF, OMTP, OMTI, AFR, AFI:
Mordaza de trabajo máxima hasta 20bar.
Capacidad hasta 1000 l/hv.
Finura de filtración de 10 a 125 µm.
Filtro de remojo Se instalan cerca de la línea de bombeo, protegiendo la bomba de una posible contaminación con partículas gruesas. Pide a los filtros que te absorban, elementos filtrantes fabricados con malla metálica. Deben seleccionarse cuidadosamente según su tamaño para evitar la cavitación en la bomba. Se utilizan filtros de repuesto para proteger la bomba y los componentes del sistema. Continuarán la vida útil y reducirán la cantidad de tipos de equipos por hora de operación continua. Estos filtros se pueden suministrar con una válvula de derivación. Apto para filtrar todo tipo de aceites hidráulicos.
Otro problema importante es la extracción del filtro. Es importante revisar el filtro o el filtro frente a la bomba, de lo contrario puede haber un pequeño olor. Por ejemplo, la limpieza frecuente del filtro puede provocar cavitación. También existe la posibilidad de instalar una bomba que sedimente los residuos recogidos en una sola pila.
Los filtros de barril de alta presión fuerzan los desechos atrapados hacia los componentes después de la bomba y, en algunos casos, los descargan. Los filtros de cerveza pueden vitrimuvati alto vicio El sistema i suele ser más caro. El filtro de la línea de retorno frente al tanque es menos costoso, ya que la presión más baja simplificará la seguridad del hardware.
Serie SF, SFM, SP, SPM, SFB, AFI, OMTI, AFR:
Mordaza de trabajo máxima hasta 20 bar
Capacidad de producción de hasta 1200 l/hv.
Finura de filtración de 10 a 500 µm.
Aventajado...
